一种安全眼镜的生产模具的制作方法

1.本实用新型属于眼镜生产模具技术领域，具体涉及一种安全眼镜的生产模具。


背景技术：

2.眼镜是由镜片和镜架组合起来的，用来改善视力、保护眼睛或作装饰用途的用品，因此常被人们应用于矫正多种视力问题，在眼镜进行加工生产时，大多都采用注塑成型，因此需要使用到注塑生产模具，但现有的注塑模具在注塑冷却完成后，需人工敲打模具，才可将加工完成的工件取出，此时容易导致工件取出较为困难或对工件造成损坏，导致残次品较多以及耗费大量时间的情况，实用性不够强，所以需要针对性的改进设计。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种安全眼镜的生产模具投入使用，以解决上述背景技术中提出通过人工敲打，才可将工件取出，导致费时费力的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全眼镜的生产模具，包括工作台，所述工作台的顶端内部通过电动伸缩杆连接有上模具，所述上模具的内部插设有注液口，所述工作台的内表面设置有下模具，所述工作台内设置有拆装组件，所述拆装组件包括用于将下模具两端进行抵触固定的限位板，所述限位板的一侧通过连接杆固定有红外传感器，所述下模具内插设有顶板，所述顶板的底端固定连接有推块，所述推块的底端通过铰接杆连接有螺套，所述螺套的内部插设有设置于工作台内的双向螺杆。
5.优选的，所述拆装组件还包括与限位板底端固定相连且设置于工作台内的滑动块、插设于滑动块内且固定于工作台内的固定杆以及套设于固定杆表面且与工作台内壁和滑动块相连接的弹簧。
6.优选的，所述限位板靠近下模具的一侧固定安装有限位块。
7.优选的，所述下模具侧壁开设有与限位块相配合的方形卡槽。
8.优选的，所述顶板的顶端设置为与下模具内部相匹配的弧形。
9.优选的，所述顶板的两端侧壁均固定安装有橡胶垫。
10.本实用新型的技术效果和优点：该一种安全眼镜的生产模具，
11.(1)、该装置通过上模具、注液口以及下模具的配合，从而确保注塑以及冷却过程的稳定进行，保证眼镜工件的稳定生产处理，同时通过红外传感器、顶板以及双向螺杆的配合，从而使上模具脱离下模具时顶板对注塑完成的工件进行推动，实现了自动化脱模处理，保证眼镜生产加工过程的便捷性。
12.(2)、该装置通过限位板、弹簧以及限位块的配合，从而可以对不同型号的下模具进行更换，实现对不同型号的工件均可大规模进行生产，减少成本的浪费，提升该装置的实用效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构立体示意图；
14.图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；
15.图3为图2中a处结构放大示意图。
16.图中：1、工作台；2、上模具；3、注液口；4、下模具；
17.5、拆装组件；51、限位板；52、滑动块；53、固定杆；54、弹簧；55、限位块；
18.6、红外传感器；7、顶板；8、推块；9、螺套；10、双向螺杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的一种安全眼镜的生产模具，包括工作台1，工作台1的顶端内部通过电动伸缩杆连接有上模具2，上模具2的内部插设有注液口3，工作台1的内表面设置有下模具4，工作台1内设置有拆装组件5，拆装组件5包括用于将下模具4两端进行抵触固定的限位板51，限位板51的一侧通过连接杆固定有红外传感器6，下模具4内插设有顶板7，顶板7的底端固定连接有推块8，推块8的底端通过铰接杆连接有螺套9，螺套9的内部插设有设置于工作台1内的双向螺杆10。
21.当进行眼镜进行加工时，首先将待进行生产的样本模具放置于工作台1上，通过拆装组件5的限位板51对下模具4的两端进行抵触固定，确保下模具4得到稳定安装后，使其进行后续使用时更加便捷，此时会使顶板7插设于下模具4的内部，随后当进行注塑时，通过为该装置进行供电，并操控其控制面板，使上模具2的电动伸缩杆进行工作，使其带动上模具2向下滑动，使上模具2可以抵触于下模具4的表面，与此同时，当红外传感器6检测到上模具2下落时，会使其将信号通过控制单元输送至双向螺杆10的驱动件，从而使双向螺杆10进行工作，使螺套9滑动时带动推块8进行移动，从而使顶板7滑落至下模具4的底端，对下模具4底端进行遮蔽，此时通过上模具2、下模具4以及顶板7的配合，使下模具4内形成密封空间，随后便通过注液口3持续为下模具4内进行注液，便于后续进行注塑成型处理，当注液完毕并加以冷却后，此时会使控制面板操控电动伸缩杆带动上模具2复位处理，当红外传感器6检测到上模具2脱离下模具4时，此时会使其将信号输送至控制单元，使控制单元驱动双向螺杆10的驱动件反向工作，从而会使顶板7复位并将下模具4内的注塑件向上推动，完成将注塑件推离下模具4，使注塑成型后的工件拿取更加便捷，有效的减少残次品产生的情况，确保工件进行后续使用的便捷稳定性，提升该装置实用效果。
22.拆装组件5还包括与限位板51底端固定相连且设置于工作台1内的滑动块52、插设于滑动块52内且固定于工作台1内的固定杆53以及套设于固定杆53表面且与工作台1内壁和滑动块52相连接的弹簧54，当更换下模具4时，仅需通过拉动限位板51，使限位板51通过滑动块52对弹簧54进行挤压，此时便可将下模具4拆卸下来，便于随后将不同大小的下模具4进行更换使用，使后续注塑成型更加便捷，当新的下模具4安装时，通过将下模具4放置于工作台1上，此时松开限位板51，在弹簧54自身的弹力作用下，会使限位板51复位，从而完成
对下模具4的稳定抵触固定，便于固定后的下模具4进行后续使用操作。
23.限位板51靠近下模具4的一侧固定安装有限位块55，当限位板51抵触下模具4时，会使限位块55进入到下模具4内，此时使得限位块55对下模具4进一步的进行加固，确保下模具4进行后续使用时的稳定性。
24.下模具4侧壁开设有与限位块55相配合的方形卡槽，当限位块55卡入至下模具4内部时，此时通过卡槽的开设，从而会使限位块55对下模具4进行稳定卡固，同时通过卡槽设置为方形，从而确保下模具4进行后续使用时不会发生偏移的情况。
25.顶板7的顶端设置为与下模具4内部相匹配的弧形，当顶板7进入到下模具4底端开设的通孔时，此时通过顶板7设置为与下模具4相匹配的弧形，从而可以使其对下模具4底端进行完全遮盖，确保后续进行注塑的稳定性。
26.顶板7的两端侧壁均固定安装有橡胶垫，通过橡胶垫的设置，从而当顶板7进入到下模具4底端开设的通孔内时，使橡胶垫与通孔内壁进行抵触，确保下模具4以及顶板7之间的密封效果，保证后续注塑的稳定性。


技术特征：
1.一种安全眼镜的生产模具，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端内部通过电动伸缩杆连接有上模具(2)，所述上模具(2)的内部插设有注液口(3)，所述工作台(1)的内表面设置有下模具(4)，所述工作台(1)内设置有拆装组件(5)，所述拆装组件(5)包括用于将下模具(4)两端进行抵触固定的限位板(51)，所述限位板(51)的一侧通过连接杆固定有红外传感器(6)，所述下模具(4)内插设有顶板(7)，所述顶板(7)的底端固定连接有推块(8)，所述推块(8)的底端通过铰接杆连接有螺套(9)，所述螺套(9)的内部插设有设置于工作台(1)内的双向螺杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种安全眼镜的生产模具，其特征在于：所述拆装组件(5)还包括与限位板(51)底端固定相连且设置于工作台(1)内的滑动块(52)、插设于滑动块(52)内且固定于工作台(1)内的固定杆(53)以及套设于固定杆(53)表面且与工作台(1)内壁和滑动块(52)相连接的弹簧(54)。3.根据权利要求2所述的一种安全眼镜的生产模具，其特征在于：所述限位板(51)靠近下模具(4)的一侧固定安装有限位块(55)。4.根据权利要求3所述的一种安全眼镜的生产模具，其特征在于：所述下模具(4)侧壁开设有与限位块(55)相配合的方形卡槽。5.根据权利要求1所述的一种安全眼镜的生产模具，其特征在于：所述顶板(7)的顶端设置为与下模具(4)内部相匹配的弧形。6.根据权利要求5所述的一种安全眼镜的生产模具，其特征在于：所述顶板(7)的两端侧壁均固定安装有橡胶垫。

技术总结
本实用新型公开了一种安全眼镜的生产模具，包括工作台，所述工作台的顶端内部通过电动伸缩杆连接有上模具，所述上模具的内部插设有注液口，所述工作台的内表面设置有下模具，所述工作台内设置有拆装组件，所述拆装组件包括用于将下模具两端进行抵触固定的限位板，所述限位板的一侧通过连接杆固定有红外传感器，所述下模具内插设有顶板。该一种安全眼镜的生产模具通过上模具、注液口以及下模具的配合，从而确保注塑以及冷却过程的稳定进行，保证眼镜工件的稳定生产处理，同时通过红外传感器、顶板以及双向螺杆的配合，从而使上模具脱离下模具时顶板对注塑完成的工件进行推动，实现了自动化脱模处理，保证眼镜生产加工过程的便捷性。性。性。


技术研发人员：何春生
受保护的技术使用者：厦门富远达光学科技有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/4/13