齿科膜形机的制作方法

1.本发明涉及压膜机技术领域，具体涉及齿科膜形机。


背景技术：

2.在常见的牙套压膜制备过程中，通常是人工手动压膜，先将膜片放置在加热件上进行预热，待压膜的模型放置于底座，翻转加热件与底座扣合，将预热后的膜片与底座上的模型扣合装进压膜仓内，最后实现抽真空压膜。
3.现有的压膜机存在以下问题：1.市面上的压膜机大部分为手动或半自动压膜机，需要专业的操作人员分步操作来完成压膜，对人工要求较高、且工作效率低；2.市面上的压膜机大部分采用定时加热的方式来加热膜片，这种方式存在以下几个问题：
①
针对不同厚度和不同材料的膜片需要设定不同的加热时间，操作上不够便捷；
②
上次加热的余温对下次的加热有影响，在加热时间固定的情况下，因为余温的影响，导致膜片每次变形程度会有所不同，压膜效果会有所差异。
③
随着使用的增加，加热管会逐渐老化，加热变慢，以致变形程度会慢慢变小，最终导致达不到理想的压膜效果；3.市面上的压膜机大部分只适用一种尺寸规格的膜片，适用范围有限；4.市面上现有的压膜机人工操作量大，容易发生意外烫伤的情况，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于解决上述问题，而提供齿科膜形机。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，齿科膜形机，包括一结构主体，所述结构主体包括上壳体与下壳体，所述上壳体内设有上固定板，所述下壳体内设有底板，所述上固定板与底板之间设有实现支撑的支撑柱与导杆，所述导杆上端设有套筒；
6.所述上固定板上表面设有按压气缸，所述按压气缸上设有穿透所述上固定板的活塞杆，所述活塞杆下端设有压仓；
7.所述导杆设有两根，两根所述导杆之间套有膜片托盘，所述膜片托盘上设有膜片，所述膜片托盘与所述压仓之间设有膜片固位环，所述套筒上设有与所述膜片固位环驱动连接的膜片气缸，所述底板上设有与所述膜片托盘对应的压膜平台；
8.所述底板上设有旋转气缸支撑架，所述旋转气缸支撑架上设有旋转气缸，所述旋转气缸上设有加热装置支撑板上，所述加热装置支撑板一端设有加热装置；
9.所述底座上设有激光传感器固定座，所述激光传感器固定座上设有激光传感器。
10.优选的，所述上壳体与下壳体之间设有装饰环，所述装饰环上设有状态指示灯。
11.优选的，所述上壳体一侧设有操作屏幕，所述下壳体上设有舱门，所述操作屏幕与所述舱门位于同侧。
12.优选的，所述上固定板下表面设有散热组件，所述散热组件包括两块平行设置的散热风扇连接板，两块所述散热风扇连接板之间设有散热风扇。
13.优选的，所述压仓、膜片固位环、膜片托盘及压膜平台之间相互平行，且位于同一
纵向直线上。
14.优选的，所述底板底部四角设有支撑脚。
15.本发明的有益效果是：
16.(1)使用过程中，人工只需放入牙模和膜片，以及取出成品，加热加压等动作均是自动完成，中间过程不用任何人为操作，大大提高了生产效率，以及降低了对操作人员的技术要求；
17.(2)通过在膜片托盘下方设置激光感应器，采用膜片凹陷深度检测方式，有效解决了传统加热装置操作繁琐、压膜效果差的问题；
18.(3)本发明全自动正压压膜机，兼容多种尺寸规格的膜片，可适应大小为直径125mm、120mm的圆形和127mm*127mm的方形膜片，以及不同厚度和材质的膜片；
19.(4)压膜平台兼容两种组合方式，当需要压底部平整的牙模时，可以用平面平台，当需要压底部凹凸不平的牙模时，可以取下平台，放入钢珠来完成压膜；
20.(5)通过舱门的设置，当舱门处于打开状态时，无法进行压膜，同时操作屏幕上会提示用户关闭舱门，压膜过程中舱门会处于锁住状态，不能打开，并有状态灯提醒，以保证操作的安全性。
附图说明
21.图1为本发明全自动正压压膜机内部结构示意图之一；
22.图2为本发明全自动正压压膜机内部结构示意图之二；
23.图3为本发明全自动正压压膜机下壳体内部结构示意图；
24.图4为本发明全自动正压压膜机整体结构示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.如图1-4所示：
27.本实施例齿科膜形机，包括一结构主体，所述结构主体包括上壳体22与下壳体1，所述上壳体22内设有上固定板6，所述下壳体1内设有底板12，所述上固定板6与底板12之间设有实现支撑的支撑柱7与导杆13，所述导杆13上端设有套筒14；所述上固定板6上表面设有按压气缸5，所述按压气缸5上设有穿透所述上固定板6的活塞杆18，所述活塞杆18下端设有压仓19，所述压仓19上设有气管接头26，所述上壳体22内设有与所述气管接头26连接的加气装置，所述加气装置上设有加气电磁阀；所述导杆13设有两根，两根所述导杆13之间套有膜片托盘16，所述膜片托盘16位于所述套筒14下端，所述套筒14内设有弹簧，所述弹簧下端与所述膜片托盘16连接，所述膜片托盘16上设有膜片17，所述膜片托盘16与所述压仓19之间设有膜片固位环20，所述套筒14上设有与所述膜片固位环20驱动连接的膜片气缸24，所述底板12上设有与所述膜片托盘16对应的压膜平台21，所述压膜平台21与所述底板12拆卸式连接，其中，所述压仓19、膜片固位环20、膜片托盘16及压膜平台21之间相互平行，且所
述所述压仓19、膜片固位环20、膜片托盘16及压膜平台21的中心点位于同一纵向直线上；
28.所述底板12上设有旋转气缸支撑架11，所述旋转气缸支撑架11上设有旋转气缸10，所述旋转气缸10上设有加热装置支撑板9上，所述加热装置支撑板9一端设有加热装置8；所述底座12上设有激光传感器固定座，所述激光传感器固定座上设有激光传感器23，所述底板12底部四角设有支撑脚。
29.其中，所述上壳体22与下壳体1之间设有装饰环25，所述装饰环25上设有状态指示灯3；所述上壳体22一侧设有操作屏幕4，所述下壳体1上设有舱门2，所述操作屏幕4与所述舱门2位于同侧。
30.所述上固定板6下表面设有散热组件，所述散热组件包括两块平行设置的散热风扇连接板，两块所述散热风扇连接板之间设有散热风扇15。
31.所述上壳体22内部设有电源。
32.工作原理：
33.压膜时，打开舱门，将牙模放置于压膜平台上，同时将膜片放置于膜片托盘上，关闭舱门，点击操作屏幕上的开始按钮，膜片气缸开始动作下压，驱动固位环下压压牢膜片后，旋转气缸驱动加热装置旋转到到加热位置，开始对膜片进行加热，膜片在受热后会出现变形凹陷，当凹陷到一定的深度后，激光传感器被触发，加热装置停止对膜片进行加热，并且旋转气缸驱动加热装置旋转到起始位置，按压气缸驱动压仓下压，下压到设定位置后，加气电磁阀开启，开始进气加压，加压到设定时间后，加气电磁阀关闭，按压气缸带动压仓上升到起始位置，同时膜片托盘在弹簧弹力的作用下回到起始位置，随即膜片气缸驱动固位环上升到起始位置，蜂鸣器发出完成提示音，此时压膜结束，开门取出压好的成品即可。
34.于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。