一种VR镜框成型模具的制作方法

一种vr镜框成型模具
技术领域
1.本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种vr镜框成型模具。


背景技术：

2.中国专利公开号cn206217196u公开了一种vr镜框成型模具所述vr镜框成型模具包括下模，所述下模的上表面上设有一容纳槽；上模，所述上模包括位于容纳槽中的模仁以及固定设置于所述模仁上的模仁固定板，所述模仁与所述vr镜框的形状相适应，所述模仁在与所述容纳槽相对的表面上贴附有模仁贴片，所述上模与所述下模形成一模腔，所述模腔与所述vr镜框的形状相适应，其具有利用模仁贴片40的隔离作用可以成型加工形状结构较复杂或者需要向各个方向加压的vr镜框，提升了用户体验等优点。
3.上述技术方案中在加注熔融塑料时，无法保证生产精度，从而使得生产过程当中发生细微变化，降低了生产质量，同时不便于出料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种vr镜框成型模具，本实用新型结构，通过伸缩电机能够有效的控制生产尺寸，从而保证了流水化作业当中生产质量恒定，同时通过压板与连接杆的组合能够从底部顶起原料，便于出料。
5.本实用新型提出了一种vr镜框成型模具，包括地脚、压板、连接杆、安装平台、支撑托盘、支撑柱、电机支架、伸缩电机、伸缩柱、滑动板、按压件、推动杆、滑动柱、缓冲件和注塑外壳；
6.地脚与安装平台连接；安装平台上设有转动支架，转动支架与连接杆转动连接；连接杆一端与压板连接；安装平台上设有通孔，连接杆远离压板的一端从通孔处穿过；安装平台顶部与支撑柱连接；安装平台与支撑托盘连接；支撑托盘顶部与注塑外壳连接；支撑柱顶部与电机支架连接；电机支架与伸缩电机连接；伸缩电机输出端与伸缩柱连接；伸缩柱远离伸缩电机的一端与滑动板连接；滑动板与支撑柱侧面滑动连接；滑动板上设有通孔，滑动板与滑动柱滑动连接；滑动柱与安装平台连接；滑动柱内部设有弹簧，弹簧与缓冲件连接；缓冲件与滑动板底部接触；安装平台上设有限位件；限位件设置于滑动板正下方；滑动板底部与按压件连接；按压件位于注塑外壳正上方。
7.优选的，注塑外壳底部设有弹簧板，弹簧板位于连接杆正上方。
8.优选的，支撑托盘上设有夹持装置，夹持装置与注塑外壳侧面连接。
9.优选的，地脚底部设有防滑层。
10.优选的，支撑托盘底部设有滑块，安装平台上设有滑轨，滑块与滑轨滑动连接。
11.优选的，滑动板上设有弹簧，弹簧设置于滑动板与按压件之间。
12.优选的，注塑外壳顶部设有注塑孔，注塑外壳顶部呈弧形。
13.优选的，按压件表面设有柔性贴合件，柔性贴合件表面设有耐热层。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.本实用新型结构，通过伸缩电机能够有效的控制生产尺寸，从而保证了流水化作业当中生产质量恒定，同时通过压板与连接杆的组合能够从底部顶起原料，便于出料，通过按压件能够使得原料顶部与注塑外壳紧密贴合，从而保证了生产加工效果，滑动柱和缓冲件使得滑动板在升降过程当中不会发生倾斜，从而保证了生产精度，通过支撑托盘便于固定不同大小尺寸的注塑外壳从而提高本装置的兼容性。
附图说明
16.图1为本实用新型一种vr镜框成型模具的实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种vr镜框成型模具中电机支架的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种vr镜框成型模具中缓冲件的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种vr镜框成型模具中注塑外壳的结构示意图；
20.附图标记：1、地脚；2、压板；3、连接杆；4、安装平台；5、支撑托盘；6、支撑柱；7、电机支架；8、伸缩电机；9、伸缩柱；10、滑动板；11、按压件；12、推动杆；13、滑动柱；14、缓冲件；15、限位件；16、注塑外壳。
具体实施方式
21.实施例一
22.如图1-4所示，本实用新型提出的一种vr镜框成型模具，包括地脚1、压板2、连接杆3、安装平台4、支撑托盘5、支撑柱6、电机支架7、伸缩电机8、伸缩柱9、滑动板10、按压件11、推动杆12、滑动柱13、缓冲件14和注塑外壳16；
23.地脚1与安装平台4连接；安装平台4上设有转动支架，转动支架与连接杆3转动连接；连接杆3一端与压板2连接；安装平台4上设有通孔，连接杆3远离压板2的一端从通孔处穿过；安装平台4顶部与支撑柱6连接；安装平台4与支撑托盘5连接；支撑托盘5顶部与注塑外壳16连接；支撑柱6顶部与电机支架7连接；电机支架7与伸缩电机8连接；伸缩电机8输出端与伸缩柱9连接；伸缩柱9远离伸缩电机8的一端与滑动板10连接；滑动板10与支撑柱6侧面滑动连接；滑动板10上设有通孔，滑动板10与滑动柱13滑动连接；滑动柱13与安装平台4连接；滑动柱13内部设有弹簧，弹簧与缓冲件14连接；缓冲件14与滑动板10底部接触；安装平台4上设有限位件15；限位件15设置于滑动板10正下方；滑动板10底部与按压件11连接；按压件11位于注塑外壳16正上方；注塑外壳16底部设有弹簧板，弹簧板位于连接杆3正上方；地脚1底部设有防滑层；支撑托盘5底部设有滑块，安装平台4上设有滑轨，滑块与滑轨滑动连接；注塑外壳16顶部设有注塑孔，注塑外壳16顶部呈弧形；按压件11表面设有柔性贴合件，柔性贴合件表面设有耐热层。
24.本实施例中，通过下压结构能够使得原料与注塑外壳16紧密贴合，从而保证了生产质量，当本装置处于工作状态时，将原料注入到本装置注塑外壳16内部，通过推动杆12能够准确对齐注塑外壳16位于按压件11下方的位置，此时启动伸缩电机8使得伸缩柱9向下滑动，滑动板10在滑动的过程当中，底部与缓冲件14接触，从而降低了滑动板10滑动速度，从而使得下降过程更加稳定，限位件15能够对滑动板10起到限位作用防止注塑外壳16被挤压破坏，通过按压件11与顶部原料直接接触，从而避免了高温对本装置精度造成影响，延长了
本装置使用寿命。
25.实施例二
26.如图2-4所示，本实用新型提出的一种vr镜框成型模具，相较于实施例一，本实施例中，支撑托盘5上设有夹持装置，夹持装置与注塑外壳16侧面连接；滑动板10上设有弹簧，弹簧设置于滑动板10与按压件11之间。
27.本实用新型的一个实施例中，夹持装置能够使得注塑外壳16在加注过程当中不会发生晃动，从而避免了外壳内部气泡产生，提高了生产良品率，弹簧能够有效的对按压件11进行缓冲，从而在提供足够的压力同时能够避免注塑外壳16变形。
28.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一种vr镜框成型模具，其特征在于，包括地脚(1)、压板(2)、连接杆(3)、安装平台(4)、支撑托盘(5)、支撑柱(6)、电机支架(7)、伸缩电机(8)、伸缩柱(9)、滑动板(10)、按压件(11)、推动杆(12)、滑动柱(13)、缓冲件(14)和注塑外壳(16)；地脚(1)与安装平台(4)连接；安装平台(4)上设有转动支架，转动支架与连接杆(3)转动连接；连接杆(3)一端与压板(2)连接；安装平台(4)上设有通孔，连接杆(3)远离压板(2)的一端从通孔处穿过；安装平台(4)顶部与支撑柱(6)连接；安装平台(4)与支撑托盘(5)连接；支撑托盘(5)顶部与注塑外壳(16)连接；支撑柱(6)顶部与电机支架(7)连接；电机支架(7)与伸缩电机(8)连接；伸缩电机(8)输出端与伸缩柱(9)连接；伸缩柱(9)远离伸缩电机(8)的一端与滑动板(10)连接；滑动板(10)与支撑柱(6)侧面滑动连接；滑动板(10)上设有通孔，滑动板(10)与滑动柱(13)滑动连接；滑动柱(13)与安装平台(4)连接；滑动柱(13)内部设有弹簧，弹簧与缓冲件(14)连接；缓冲件(14)与滑动板(10)底部接触；安装平台(4)上设有限位件(15)；限位件(15)设置于滑动板(10)正下方；滑动板(10)底部与按压件(11)连接；按压件(11)位于注塑外壳(16)正上方。2.根据权利要求1所述的一种vr镜框成型模具，其特征在于，注塑外壳(16)底部设有弹簧板，弹簧板位于连接杆(3)正上方。3.根据权利要求1所述的一种vr镜框成型模具，其特征在于，支撑托盘(5)上设有夹持装置，夹持装置与注塑外壳(16)侧面连接。4.根据权利要求1所述的一种vr镜框成型模具，其特征在于，地脚(1)底部设有防滑层。5.根据权利要求1所述的一种vr镜框成型模具，其特征在于，支撑托盘(5)底部设有滑块，安装平台(4)上设有滑轨，滑块与滑轨滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种vr镜框成型模具，其特征在于，滑动板(10)上设有弹簧，弹簧设置于滑动板(10)与按压件(11)之间。7.根据权利要求1所述的一种vr镜框成型模具，其特征在于，注塑外壳(16)顶部设有注塑孔，注塑外壳(16)顶部呈弧形。8.根据权利要求1所述的一种vr镜框成型模具，其特征在于，按压件(11)表面设有柔性贴合件，柔性贴合件表面设有耐热层。

技术总结
本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种VR镜框成型模具，其包括地脚、压板、连接杆、安装平台、支撑托盘、支撑柱、电机支架、伸缩电机、伸缩柱、滑动板、推动杆、滑动柱、缓冲件和注塑外壳；地脚与安装平台连接；安装平台上设有转动支架，转动支架与连接杆转动连接；连接杆一端与压板连接；支撑托盘顶部与注塑外壳连接；支撑柱顶部与电机支架连接；电机支架与伸缩电机连接；伸缩电机输出端与伸缩柱连接；伸缩柱远离伸缩电机的一端与滑动板连接；滑动板与支撑柱侧面滑动连接。本实用新型结构，通过伸缩电机能够有效的控制生产尺寸，从而保证了流水化作业当中生产质量恒定，同时通过压板与连接杆的组合能够从底部顶起原料，便于出料。便于出料。便于出料。


技术研发人员：尹洪波 王其祥
受保护的技术使用者：深圳市四方利塑胶制模有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/4/13