一种模具顶针长距离延时顶出结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具顶针长距离延时顶出结构。


背景技术：

2.模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型，是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。
3.然而，现有市场上的模具在进行使用的时候，都需要通过对应的顶出装置对内部的产品进行顶出的工作，但是现有的顶针结构都是单一的固定结构，在进行使用的时候，由于不存在缓冲延时的结构，容易在使用的时候，造成损伤，影响顶针的使用寿命，并且也容易对内部加工的产品造成损伤，提高了使用的成本，降低了工作的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具顶针长距离延时顶出结构，以解决上述背景技术中提出现有的顶针结构都是单一的固定结构，在进行使用的时候，由于不存在缓冲延时的结构，容易在使用的时候，造成损伤，影响顶针的使用寿命，并且也容易对内部加工的产品造成损伤，提高了使用的成本，降低了工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具顶针长距离延时顶出结构，包括模具底座，所述模具底座的上端固定安装有下模座，所述下模座的上端活动安装有上模座，所述上模座的上端活动安装有安装顶板，所述安装顶板的上端活动安装有加注接头，所述下模座的外侧固定安装有冷却接头，所述下模座内预留有顶针通孔，所述顶针通孔内活动安装有第一顶针，所述模具底座内活动安装有第二顶针，所述第二顶针的外侧固定安装有限位连接板，所述下模座内开设有连接槽，所述连接槽和限位连接板之间活动安装有复位弹簧。
6.优选的，所述模具底座为矩形结构设计，且模具底座的尺寸大于下模座的尺寸，并且下模座的尺寸和上模座的尺寸相互适配，所述下模座上对称设置有至少一组冷却接头。
7.优选的，所述安装顶板的尺寸大于上模座的尺寸，且上模座的位置和加注接头的位置相互对应，并且加注接头的位置在安装完成之后和第一顶针的位置相互对应。
8.优选的，所述顶针通孔的尺寸和第一顶针的尺寸相互适配，且第一顶针的尺寸和第二顶针的尺寸相互适配。
9.优选的，所述第二顶针上对称设置有两个限位连接板，且限位连接板的尺寸和连接槽的尺寸相互适配。
10.优选的，所述连接槽在下模座内对称设置有两个，且连接槽的尺寸和复位弹簧的
尺寸相互适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该模具顶针长距离延时顶出结构，增加了两个用于进行出料工作的顶针结构，通过下端的顶针带动上端的顶针，顶针之间存在一定的间隙，能够更好的进行缓冲延时的工作；
13.2.该模具顶针长距离延时顶出结构，增加能够帮助上端顶针复位的弹簧，通过弹簧的连接，能够在顶出之后，进行回弹的工作，方便后续的工作进行，也能够更好的进行保护；
14.3.该模具顶针长距离延时顶出结构，整个装置结构简单，方便进行使用的工作，更好的进行物料的顶出工作，提高顶针的使用寿命，提高工作的速度和效率，降低工作的成本。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型拆分结构示意图；
17.图3为本实用新型内部结构示意图。
18.图中：1、模具底座；2、下模座；3、上模座；4、安装顶板；5、加注接头；6、冷却接头；7、顶针通孔；8、第一顶针；9、第二顶针；10、限位连接板；11、复位弹簧；12、连接槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种模具顶针长距离延时顶出结构，包括模具底座1，模具底座1的上端固定安装有下模座2，下模座2的上端活动安装有上模座3，上模座3的上端活动安装有安装顶板4，安装顶板4的上端活动安装有加注接头5，下模座2的外侧固定安装有冷却接头6，下模座2内预留有顶针通孔7，顶针通孔7内活动安装有第一顶针8，模具底座1内活动安装有第二顶针9，第二顶针9的外侧固定安装有限位连接板10，下模座2内开设有连接槽12，连接槽12和限位连接板10之间活动安装有复位弹簧11；
21.进一步的，模具底座1为矩形结构设计，且模具底座1的尺寸大于下模座2的尺寸，并且下模座2的尺寸和上模座3的尺寸相互适配，下模座2上对称设置有至少一组冷却接头6，能够更好的进行冷却的工作；
22.进一步的，安装顶板4的尺寸大于上模座3的尺寸，且上模座3的位置和加注接头5的位置相互对应，并且加注接头5的位置在安装完成之后和第一顶针8的位置相互对应，能够更好的进行加工的工作；
23.进一步的，顶针通孔7的尺寸和第一顶针8的尺寸相互适配，且第一顶针8的尺寸和第二顶针9的尺寸相互适配，能够增加出料的稳定性；
24.进一步的，第二顶针9上对称设置有两个限位连接板10，且限位连接板10的尺寸和
连接槽12的尺寸相互适配，能够更好的进行使用；
25.进一步的，连接槽12在下模座2内对称设置有两个，且连接槽12的尺寸和复位弹簧11的尺寸相互适配，能更好的对顶针进行复位的工作。
26.工作原理：首先，对整个模具进行固定的工作，并在组装完成之后，进行使用的工作，通过安装顶板4上的加注接头5进行加注的工作，并在再加注工作完成之后，等待产品成型，通过冷却接头6帮助其进行冷却的工作，产品加工完成之后，通过下端顶针通孔7内部的第一顶针8向上进行运动，带动第二顶针9进行出料的工作，并且在出料的时候，能够通过复位弹簧11进行缓冲，并在第一顶针8收回的时候，能通过复位弹簧11和限位连接板10将第二顶针9收回，整个装置结构简单，方便进行使用的工作，更好的进行物料的顶出工作，提高顶针的使用寿命，提高工作的速度和效率，降低工作的成本。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种模具顶针长距离延时顶出结构，包括模具底座，其特征在于：所述模具底座的上端固定安装有下模座，所述下模座的上端活动安装有上模座，所述上模座的上端活动安装有安装顶板，所述安装顶板的上端活动安装有加注接头，所述下模座的外侧固定安装有冷却接头，所述下模座内预留有顶针通孔，所述顶针通孔内活动安装有第一顶针，所述模具底座内活动安装有第二顶针，所述第二顶针的外侧固定安装有限位连接板，所述下模座内开设有连接槽，所述连接槽和限位连接板之间活动安装有复位弹簧。2.根据权利要求1所述的一种模具顶针长距离延时顶出结构，其特征在于：所述模具底座为矩形结构设计，且模具底座的尺寸大于下模座的尺寸，并且下模座的尺寸和上模座的尺寸相互适配，所述下模座上对称设置有至少一组冷却接头。3.根据权利要求1所述的一种模具顶针长距离延时顶出结构，其特征在于：所述安装顶板的尺寸大于上模座的尺寸，且上模座的位置和加注接头的位置相互对应，并且加注接头的位置在安装完成之后和第一顶针的位置相互对应。4.根据权利要求1所述的一种模具顶针长距离延时顶出结构，其特征在于：所述顶针通孔的尺寸和第一顶针的尺寸相互适配，且第一顶针的尺寸和第二顶针的尺寸相互适配。5.根据权利要求1所述的一种模具顶针长距离延时顶出结构，其特征在于：所述第二顶针上对称设置有两个限位连接板，且限位连接板的尺寸和连接槽的尺寸相互适配。6.根据权利要求1所述的一种模具顶针长距离延时顶出结构，其特征在于：所述连接槽在下模座内对称设置有两个，且连接槽的尺寸和复位弹簧的尺寸相互适配。

技术总结
本实用新型公开了一种模具顶针长距离延时顶出结构，包括模具底座，所述模具底座的上端固定安装有下模座，所述下模座的上端活动安装有上模座，所述上模座的上端活动安装有安装顶板，所述安装顶板的上端活动安装有加注接头，所述下模座的外侧固定安装有冷却接头，所述下模座内预留有顶针通孔，所述顶针通孔内活动安装有第一顶针，所述模具底座内活动安装有第二顶针，所述第二顶针的外侧固定安装有限位连接板，所述下模座内开设有连接槽，所述连接槽和限位连接板之间活动安装有复位弹簧。该模具顶针长距离延时顶出结构，方便进行使用的工作，更好的进行物料的顶出工作，提高顶针的使用寿命，提高工作的速度和效率，降低工作的成本。本。本。


技术研发人员：许韬 许建民 何鲁 黄治航 周怡文
受保护的技术使用者：深圳市前湾技术转移有限公司
技术研发日：2021.03.05
技术公布日：2021/11/9