一种塑料制品用原料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品生产技术领域，尤其涉及一种塑料制品用原料搅拌装置。


背景技术：

2.塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，而塑料制品在进行生产时，需要对原料进行搅拌混合，因而对于塑料制品用原料搅拌装置则有着一定的需求；
3.现有的塑料制品用原料搅拌装置，其内部搅拌机构多为单一的搅拌架设置，这样的设置方式，虽然能够进行稳定的搅拌工作，但原料容易大量堆积在搅拌结构内壁上，造成资源浪费的同时，也加大了后续清理的工作量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料制品用原料搅拌装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料制品用原料搅拌装置，包括固定架，所述固定架内设置有搅拌腔，所述搅拌腔内设置有转动杆，所述固定架的顶部设置有顶板，所述顶板的上方设置有输出端与转动杆顶端相固定连接的第一电机，所述转动杆上且位于搅拌腔内设置有搅拌机构，所述固定架的底部设置有与搅拌腔相连通的出料机构。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述搅拌机构包括固定安装在转动杆上靠近底部位置的搅拌架，所述转动杆上固定连接有固定块，所述固定块的外表面设置固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面固定连接有刮板，且固定杆的底部固定连接有翻动板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述出料机构包括固定连接在固定架底部的出料架，所述出料架内设置有与搅拌腔底部相连通的出料槽，所述出料槽内设置有绞龙，所述出料架的外表面一侧设置有与出料槽相连通的出料口，且出料架的外表面固定连接有防护架，所述绞龙的底端且位于防护架内嵌套有从动齿轮，所述防护架内设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有与从动齿轮相啮合的主动齿轮。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述固定架的底部靠近四角位置固定连接有支撑柱。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述固定杆共设置有两个，两个所述固定杆沿固定块中心处对称设置，所述刮板与搅拌腔的内壁为贴合设置，所述翻动板的底部与搅拌腔的底部为贴近设置。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述顶板的顶部一侧设置有与搅拌腔相连通的进料口。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述固定架内且位于出料槽靠近顶部位置设置有电磁阀。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述转动杆与顶板相接位置以及绞龙与出料架相接位置均嵌套设置有轴承。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.该塑料制品用原料搅拌装置，通过设置的搅拌机构，既能稳定的对搅拌腔内的原料进行搅拌混合工作，同时搅拌机构上的刮板，能够将粘附在内壁上的原料刮下来，避免原料粘附，既减少原料的浪费，也减少后续的搅拌腔的清理工作量，而翻动板的设置则可以避免原料堆积底部，促进原料的搅拌混合，提升搅拌下效率与质量，通过设置的出料机构，既能有效避免出料口因堆积而造成堵塞的情况，同时也可以进行均匀的出料，方便与后续送料机构对接，实现均匀送料的目的，整个结构连接稳定，使用灵活便捷。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种塑料制品用原料搅拌装置的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种塑料制品用原料搅拌装置的正视图；
24.图3为本实用新型提出的一种塑料制品用原料搅拌装置的齿轮结构俯视图。
25.图例说明：
26.1、固定架；2、搅拌腔；3、转动杆；4、顶板；5、第一电机；6、搅拌机构；601、搅拌架；602、固定块；603、固定杆；604、刮板；605、翻动板；7、进料口；8、出料机构；801、出料架；802、出料槽；803、电磁阀；804、绞龙；805、出料口；806、防护架；807、从动齿轮；808、第二电机；809、主动齿轮；9、支撑柱。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料制品用原料搅拌装置，包括
固定架1，固定架1内设置有搅拌腔2，搅拌腔2内设置有转动杆3，固定架1的顶部设置有顶板4，顶板4的上方设置有输出端与转动杆3顶端相固定连接的第一电机5，转动杆3上且位于搅拌腔2内设置有搅拌机构6，固定架1的底部设置有与搅拌腔2相连通的出料机构8。
30.进一步方案中，搅拌机构6包括固定安装在转动杆3上靠近底部位置的搅拌架601，转动杆3上固定连接有固定块602，固定块602的外表面设置固定连接有固定杆603，固定杆603的外表面固定连接有刮板604，且固定杆603的底部固定连接有翻动板605，通过设置的搅拌机构6，能够稳定的对塑料制品的原料进行混合与搅拌工作，从而提升原料质量，方便后续的生产使用。
31.进一步方案中，出料机构8包括固定连接在固定架1底部的出料架801，出料架801内设置有与搅拌腔2底部相连通的出料槽802，出料槽802内设置有绞龙804，出料架801的外表面一侧设置有与出料槽802相连通的出料口805，且出料架801的外表面固定连接有防护架806，绞龙804的底端且位于防护架806内嵌套有从动齿轮807，防护架806内设置有第二电机808，第二电机808的输出端设置有与从动齿轮807相啮合的主动齿轮809，通过设置的出料机构8，能够在原料混合搅拌完成后进行均匀输送与出料工作，方便后续的生产工序能够稳定进行，可有效避免出料位置堆积造成堵塞的情况出现。
32.进一步方案中，固定架1的底部靠近四角位置固定连接有支撑柱9，支撑柱9的设置既能对整个固定架1起到稳定支撑作用，同时也可以为出料机构8提供稳定的安装与运行空间，方便与后续的生产工序进行对接。
33.进一步方案中，固定杆603共设置有两个，两个固定杆603沿固定块602中心处对称设置，刮板604与搅拌腔2的内壁为贴合设置，翻动板605的底部与搅拌腔2的底部为贴近设置，刮板604的设置能够有效避免原料粘附在搅拌腔2内壁上，翻动板605的设置则避免原料在底部沉积，能够提升搅拌效率，保证原料混合的均匀性，提升搅拌质量。
34.进一步方案中，顶板4的顶部一侧设置有与搅拌腔2相连通的进料口7，通过结构的设置可进行便捷稳定的进料操作，方便后续的搅拌混合与出料工作。
35.进一步方案中，固定架1内且位于出料槽802靠近顶部位置设置有电磁阀803，电磁阀803的设置可起到稳定的控制工作。
36.进一步方案中，转动杆3与顶板4相接位置以及绞龙804与出料架801相接位置均嵌套设置有轴承，通过轴承的设置，可保证整体结构能够稳定运行。
37.工作原理：在使用塑料制品用原料搅拌装置时，将待搅拌混合的原料通过进料口7倒入搅拌腔2内，第一电机5驱动转动杆3转动，转动杆3则带动搅拌架601转动进行搅拌混合，同时转动杆3带动固定杆603转动，固定杆603则带动刮板604对搅拌腔2内壁进行刮动，避免原料粘附在内壁上，同时固定杆603底部的翻动板605带动底部的原料翻动，避免物料堆积，能够辅助提升搅拌效率，减少常规所需的搅拌时间，保证搅拌的均匀性，搅拌完成后打开电磁阀803，第二电机808驱动主动齿轮809转动，主动齿轮809则带动从动齿轮807转动，从动齿轮807则带动绞龙804转动，绞龙804则带动原料进行均匀出料工作。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。