一种螺纹钢筋夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹钢夹持设备技术领域，尤其涉及一种螺纹钢筋夹持装置。


背景技术：

2.在顶棚搭建时，需要螺纹钢对顶梁处进行辅助加固，增加两端的连接性，为此，需要在螺纹钢上焊接多个竖直的立柱，增强与顶梁连接后的牢固性，但是目前对于立柱的焊接，需要人工进行逐个定位后安装，操作不方便，同时工作效率较慢。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种螺纹钢筋夹持装置，通过定位组件可以同时对多个立柱进行定位，方便工作人员对其进行焊接，提升整体的工作效率，同时可以根据立柱的长度调整顶板的高度，方便定位。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括底座、夹板、连接杆、顶板和定位组件；所述底座中心设有第一滑槽，所述底座后方设有第二滑槽；所述夹板一端设有滑块，所述滑块与第二滑槽滑动连接；所述连接杆采用两组分别布置于底座两端；所述顶板两端对称设有套筒，所述套筒与连接杆滑动连接，所述套筒一侧设有固定螺钉，所述固定螺钉与连接杆接触，所述顶板中部设有通孔；所述定位组件采用多组分别与通孔滑动连接。
5.优选的，所述第一滑槽形状为梯形，所述第二滑槽截面形状为四分之三的圆，所述滑块与第二滑槽形状吻合。
6.优选的，所述夹板中部设有紧固螺钉，所述紧固螺钉与底座上表面接触。
7.优选的，所述定位组件包括支架、滑环和安装板；所述支架与安装板采用螺钉固定，所述支架上方与通孔滑动连接，所述支架下方设有圆筒；所述滑环与支架两侧套接，所述滑环中心设有限位孔，所述限位孔与圆筒同心。
8.优选的，所述滑环两侧与支架接触处设有摩擦层。
9.优选的，所述摩擦层材质为天然橡胶。
10.优选的，所述滑环采用多组布置。
11.优选的，所述安装板上设有指针，所述顶板前方设有刻度线。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、第一滑槽采用梯形结构，方便防止螺纹钢，通过两侧面对螺纹钢进行支撑，底部留有空间，方便拿取，而第二滑槽与滑块配合，实现夹板的滑移和固定，方便对夹板位置进行调整；2、夹板上的紧固螺钉，在夹板位置调整完毕后，通过旋转紧固螺钉，使紧固螺钉与底座顶死，实现夹板的定位；3、通过定位组件可以快速实现立柱定位和支撑，方便与螺纹钢进行焊接操作，提升工作效率；4、采用天然橡胶制作的摩擦层，可以增加与支架接触后产生的摩擦阻力，防止滑环在自身重力的作用下沿着支架滑落，同时可以采用多组布置，提升对立柱支撑的稳定性；5、安装板上的指针，配合顶板的刻度线，可以便于调整组定位组件之间的距离，提升焊接时，立柱定位的准确性。
附图说明
13.图1为一种螺纹钢筋夹持装置的整体结构示意图；
14.图2为一种螺纹钢筋夹持装置的部分结构示意图；
15.图3为一种螺纹钢筋夹持装置的定位组件结构示意图；
16.图4为一种螺纹钢筋夹持装置的夹板结构示意图；
17.图5为一种螺纹钢筋夹持装置的滑环零件结构示意图。
18.图中：1、底座；2、夹板；3、连接杆；4、顶板；5、定位组件；6、支架；7、滑环；8、安装板；101、第一滑槽；102、第二滑槽；201、滑块；202、紧固螺钉；401、套筒；402、固定螺钉；403、通孔；404、刻度线；601、圆筒；701、限位孔；702、摩擦层；801、指针。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
20.具体实施方式一：结合图1
‑
5所示，一种螺纹钢筋夹持装置其特征在于：包括底座1、夹板2、连接杆3、顶板4和定位组件5；所述底座1中心设有第一滑槽101，所述底座1后方设有第二滑槽102；所述夹板2一端设有滑块201，所述滑块201与第二滑槽102滑动连接；所述连接杆3采用两组分别布置于底座1两端；所述顶板4两端对称设有套筒401，所述套筒401与连接杆3滑动连接，所述套筒401一侧设有固定螺钉402，所述固定螺钉402与连接杆3接触，所述顶板4中部设有通孔403；所述定位组件5采用多组分别与通孔403滑动连接；所述第一滑槽101形状为梯形，所述第二滑槽102截面形状为四分之三的圆，所述滑块201与第二滑槽102形状吻合；所述夹板2中部设有紧固螺钉202，所述紧固螺钉202与底座1上表面接触；所述定位组件5包括支架6、滑环7和安装板8；所述支架6与安装板8采用螺钉固定，所述支架6上方与通孔403滑动连接，所述支架6下方设有圆筒601；所述滑环7与支架6两侧套接，所述滑环7中心设有限位孔701，所述限位孔701与圆筒601同心；所述滑环7两侧与支架6接触处设有摩擦层702；所述摩擦层702材质为天然橡胶；所述滑环7采用多组布置；所述安装板8上设有指针801，所述顶板4前方设有刻度线404。
21.使用时，结合图1至图5所示，将螺纹钢放置于第一滑槽101内，对螺纹钢进行支撑定位，随后依次将立柱放置于圆筒601内，使立柱一端与螺纹钢接触，从而方便工作人员进行焊接，根据需要焊接的立柱数量，可以增加定位组件5的数量，通过圆筒601对立柱进行定位，解决工作人员传统需要一手对立柱固定，一手进行焊接操作的问题，同时提升了工作效率；夹板2则可以对螺纹钢的位置进行定位，防止螺纹钢左右移动，保证立柱的焊接位置一定，当螺纹钢的长度产生变化时，可以松开夹板2上的紧固螺钉202，然后推动夹板2沿着第二滑槽102移动到指定位置，再次旋紧紧固螺钉202，利用紧固螺钉202与底座1上表面顶死，完成夹板2的固定，调整方便。
22.结合图1和图2所示，当需要立柱之间的间距一定时，可以通过安装板8上的指针801配合顶板4上的刻度线404，调整每个支架6之间的间距，从而保证每个立柱焊接后的间距相同；
23.当圆筒601距离第一滑槽101内的螺纹钢较近，影响工作人员焊接时，可以根据需要调整顶板4的高度，调整时，松开两端套筒401上的固定螺钉402，然后将顶板4提升到指定位置后，再次拧紧固定螺钉402即可，依靠固定螺钉402顶住连接杆3表面，完成顶板4的固定；其中，连接杆3与固定螺钉402接触的位置，可以将连接杆3表面位置加工成平面，从而增加与固定螺钉402顶端的接触面积，提升固定后的稳定性。
24.结合图1、图3和图5所示，当与螺纹钢进行焊接的物体较软，如钢丝绳等物体时，可以增加滑环7的数量，提升与物体的接触处，从而增强定位后物体的稳定性，同时滑环7与支架6滑动连接处设置的摩擦层702，增加与支架6间摩擦力，依靠两者之间的摩擦力完成滑环7的定位，需要调整位置时，只需用手推动克服两者之间的摩擦阻力即可。
25.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。