压型钢板吊装结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及压型钢板吊装结构。


背景技术：

2.工程建设过程中，为适应现有大跨度交错桁架结构体系，在建筑楼盖中常采用组合楼盖，其中钢桁架、压型钢板是应用较为普遍的一种楼盖结构。如何提升压型钢板的安装定位精度、提高施工效率，常常是施工控制的重点和难点。
3.中国专利cn102398848a公开了一种压型钢板的吊装工具，该吊装工具包括：基座、盖板和连接绳；其中，所述盖板两端设有吊运耳板，盖板底面上设有上耳板；所述基座顶面设有下耳板；所述盖板的上耳板与所述基座的下耳板之间连接有连接绳。该吊装工具结构简单，可有效避免吊装过程中压型钢板的变形或损坏，降低了材料的损耗。但该技术难以解决压型钢板弱扰动吊装等问题。
4.鉴于此，为改善压型钢板吊装结构的受力性能、降低吊装施工对压型钢板影响，目前亟待一种可以改善吊装结构受力性能、减小吊装对压型钢板影响的压型钢板吊装结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了压型钢板吊装结构。
6.为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：压型钢板吊装结构包括压型钢板和设于该压型钢板上方的钢板吊梁；所述压型钢板的上表面设有沿该压型钢板长度方向设置的多个定位条板，且该压型钢板的左右两端均设有吊装托板和吊装压板，吊装托板和所述吊装压板分别通过托板紧固栓和压板紧固栓将所述压型钢板固定于所述钢板吊梁下方；所述钢板吊梁的上表面设有多个连接吊环，相邻两个所述连接吊环之间通过吊装绳索连接，且该钢板吊梁的下表面设有多对反压侧板，每对所述反压侧板通过紧压螺栓与所述定位条板连接固定。
7.工作原理及有益效果：1、与现有技术相比，本技术不仅先通过将压型钢板和钢板吊梁的端部通过吊装托板和吊装压板等进行固定，还通过定位条板和反压侧板等在压型钢板内侧与钢板吊梁进行连接，从而实现了压型钢板的多点吊装，减小了压型钢板的吊装损伤，提升了吊装施工效率；
8.2、定位条板不仅是起到了连接的效果，还起到了可以划分货物的效果；
9.3、定位条板可以在安装时插入到两个反压侧板之间，然后通过紧压螺栓固定，再将压型钢板两端的吊装托板和吊装压板等通过托板紧固栓和压板紧固栓固定在钢板吊梁上，操作方便，结构简单。
10.进一步地，所述钢板吊梁上开设有供所述压板紧固栓和所述托板紧固栓穿过的孔洞。此设置，可以方便压板紧固栓和托板紧固栓的安装，无须在安装时进行临时打孔。
11.进一步地，所述压板紧固栓和所述托板紧固栓均包括螺杆和螺母，两个所述螺杆
分别与所述吊装压板和所述吊装托板垂直焊接连接，以使得通过两个所述螺母分别与两个所述螺杆螺接实现压型钢板的固定。此设置，实际上压板紧固栓和托板紧固栓都是螺杆和螺母组合的形式，先通过把螺杆焊接在吊装压板和吊装托板上，然后通过螺母锁紧即可完成固定，操作简单。
12.进一步地，所述反压侧板上设有与所述紧压螺栓连接的螺孔。此设置，可以方便紧压螺栓的安装，无须在安装时进行临时打孔。
13.进一步地，所述反压侧板的数量为2~6对。此设置，根据压型钢板长度来选择反压侧板的数量，反压侧板的对数为偶数。
14.进一步地，所述连接吊环的数量为两个。两个连接吊环为优选。
15.进一步地，所述吊装绳索一端连接其中一个所述连接吊环，另一端连接剩余一个连接吊环，且该吊装绳索呈“^”形。此设置，可方便吊装。
16.进一步地，所述压型钢板上设有多个朝下突出的凹槽，每个所述凹槽供一个所述定位条板固定安装。此设置，可方便定位条板的安装。
17.进一步地，多个所述凹槽连接呈折线状。此设置，可增加压型钢板的整体强度。
18.进一步地，所述吊装绳索采用直径20mm的钢丝绳。此设置，可保证吊装绳索的强度。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图。
20.图中，1、压型钢板；2、定位条板；3、钢板吊梁；4、反压侧板；5、紧压螺栓；6、连接吊环；7、吊装绳索；8、吊装托板；9、吊装压板；10、托板紧固栓；11、压板紧固栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的披露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1所示，本压型钢板吊装结构包括压型钢板1和设于该压型钢板1上方的钢板吊梁3，其中，压型钢板1采用型号为yx-75-230-690的压型钢板1；钢板吊采用厚度为10mm的钢板轧制而成，宽度为30cm；在钢板吊梁3上预设供托板紧固栓10和压板紧固栓11穿过的孔洞，孔洞直径为30mm；在钢板吊梁3的下表面焊接两对反压侧板4，反压侧板4的对数根据压型钢板1实际长度而定，且反压侧板4的对数为偶数。
24.具体地，压型钢板1的上表面设有沿该压型钢板1长度方向设置的多个定位条板2，且该压型钢板1的左右两端均设有吊装托板8和吊装压板9，吊装托板8和吊装压板9分别通
过托板紧固栓10和压板紧固栓11将压型钢板1固定于钢板吊梁3下方，其中，定位条板2采用厚度为2mm的钢板轧制而成。
25.优选地，压型钢板1上设有多个朝下突出的凹槽，每个凹槽供一个定位条板2固定安装，多个凹槽连接呈折线状。此设置，可方便定位条板2的安装，还可增加压型钢板1的整体强度。
26.优选地，压板紧固栓11和托板紧固栓10均包括螺杆和螺母，两个螺杆分别与吊装压板9和吊装托板8垂直焊接连接，以使得通过两个螺母分别与两个螺杆螺接实现压型钢板1的固定。此设置，实际上压板紧固栓11和托板紧固栓10都是螺杆和螺母组合的形式，先通过把螺杆焊接在吊装压板9和吊装托板8上，然后通过螺母锁紧即可完成固定，操作简单。
27.具体地，钢板吊梁3的上表面设有两个连接吊环6，两个连接吊环6之间通过吊装绳索7连接，且该钢板吊梁3的下表面设有多对反压侧板4，每对反压侧板4通过紧压螺栓5与定位条板2连接固定，其中，紧压螺栓5直径为30mm；连接吊环6采用直径10mm的光面钢筋轧制成圆环形，圆环直径为20cm；反压侧板4采用厚度为10mm的钢板压轧而成，宽度为10mm，在反压侧板4上设置与紧压螺栓5连接的螺孔；吊装托板8和吊装压板9均采用厚度为10mm的钢板压轧而成。
28.优选地，吊装绳索7一端连接其中一个连接吊环6，另一端连接剩余一个连接吊环6，且该吊装绳索7呈“^”形。此设置，可方便吊装。
29.与现有技术相比，本技术不仅先通过将压型钢板1和钢板吊梁3的端部通过吊装托板8和吊装压板9等进行固定，还通过定位条板2和反压侧板4等在压型钢板1内侧与钢板吊梁3进行连接，从而实现了压型钢板1的多点吊装，减小了压型钢1板的吊装损伤，提升了吊装施工效率。
30.本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。
31.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
32.尽管本文较多地使用了压型钢板1、定位条板2、钢板吊梁3、反压侧板4、紧压螺栓5、连接吊环6、吊装绳索7、吊装托板8、吊装压板9、托板紧固栓10、压板紧固栓11等术语，但并不排除使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
33.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上做任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。