一种试纸加工用压线机的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种试纸加工用压线机的定位装置。


背景技术：

2.试纸，指用化学药品浸渍过的、可通过其颜色变化检验液体或气体中某些物质存在的一类纸，在试纸生产的过程中，往往需要压线机对试纸进行压线加工，目前广泛使用的压线机包括压线台和压线轮，这种压线机构在使用过程中，无法有效对试纸进行定位，试纸容易产生偏移，导致压线轮压线出现误差，降低了试纸的压线质量，由此有必要做出改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种试纸加工用压线机的定位装置，包括机架、压线台和压线轮，其特征在于：所述机架中转动设置有收卷辊和放卷辊，所述机架的前侧设置有压线区域，所述压线台设置在压线区域中，所述压线区域的底面上设置有进纸口和出纸口，所述进纸口与放卷辊、出纸口与收卷辊之间均设置有若干个间隔分布的张力调节辊，进纸口与放卷辊之间设置有第一定位组件，所述压线台的上表面设置有第二定位组件，所述压线轮通过调节组件活动设置在压线台的上方，所述调节组件包括横梁和压线轮安装座，所述横梁的侧壁上设置有一根第一导轨和两根第二导轨，两根第二导轨上下对称设置，所述第一导轨位于两根第二导轨之间，所述压线轮安装座的一侧侧壁上设置有第一导向槽和第二导向槽，所述压线轮安装座通过第一导轨和第二导轨分别与第一导向槽和第二导线槽相互配合滑动设置在横梁上，所述压线轮安装座中设置有螺纹孔，所述螺纹孔上穿设有丝杆，所述横梁侧壁的两端均设置有供丝杠连接的延伸板，所述丝杠的两端转动连接在延伸板上，所述压线轮安装座的上表面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与丝杠传动连接，所述压线轮安装座的侧壁上设置有物料传感器，所述机架的侧壁上设置有控制电脑。
5.通过采用上述技术方案，在压线过程中，待加工的试纸由放卷辊依次经过若干张力调节辊、压线区域最后被收集在收卷辊上，当试纸经过第一定位组件时，第一定位组价能够检测试纸的位置，当试纸出现位置偏差时，工作人员能够及时发现并进行调整，从而提高了试纸的定位效果，试纸在进入压线区域后，压线轮对经过其下方的试纸进行压线加工，第二定位装置能够在试纸进入压线台式再次校准试纸的位置，提高试纸的定位精度，物料传感器能够感应试纸的位置，并反馈信号给控制电脑，控制电脑控制驱动电机运转带动与其传动连接的丝杠转动，丝杠转动使得通过螺纹孔与丝杠连接的压线轮安装座沿着丝杠做直线移动，从而带动压线轮移动，对压线轮进行调整，进一步提高试纸的压线精度，相对于现有技术，本实用新型能够有效对试纸进行定位，提高了试纸的压线精度，从而提高了试纸的压线质量。
6.本实用新型进一步设置为：所述第一定位组件包括安装座，所述安装座上设置有
支架和照明灯，所述支架位于试纸输送路径的上方，所述照明灯位于试纸输送路径的下方，所述支架上倾斜设置有滑槽，所述滑槽中活动安装有标尺，所述标尺的刻度方向朝向试纸输送路径，所述标尺通过锁紧螺栓固定。
7.通过采用上述技术方案，在压线过程中，通过标尺上的刻度，当试纸在输送过程中出现偏移时，工作人员能够及时进行校准，从而提高试纸的定位精度，减少压线轮出现压线误差的现象，同时标尺能够沿着滑槽滑动，方便工作人员对标尺进行调整，适应不同规格的试纸，照明灯能够方便工作人员对标尺刻度进行观察。
8.本实用新型优选为：所述第二定位组件包括定限位板和动限位板，所述定限位板固定设置在压线台的上表面，所述压线台上表面远离定限位板的一侧设置有滑道，所述动限位板通过滑道活动设置在压线台上，所述定限位板和动限位板朝向试纸输送方向的一端设置有便于试纸定位的倒角。
9.通过采用上述技术方案，在压线过程中，当试纸输送至压线台时，定限位板和动限位板端部的倒角能够对试纸进行导向，使得试纸能够平滑的进入到定限位板和动限位板之间，实现二次定位，进一步提高了试纸的定位精度，减少了压线轮出现压线误差的现象，通过调整动限位板使动限位板沿着滑道滑动，从而适应不同规格的试纸，相对于现有技术，本实用新型进一步提高了试纸的定位精度，提高了试纸的压线质量。
10.本实用新型优选为：所述压线轮安装座的侧壁上设置有丝杠锁紧组件，所述丝杠锁紧组件包括上臂和下臂，所述上臂和下臂分别位于丝杠的上方和下方，所述上臂和下臂的内端转动连接在压线轮安装座的侧壁上，所述上臂和下臂之间设置有锁紧气缸，所述锁紧气缸的上端与上臂的外端铰接，所述锁紧气缸的驱动端与下臂的外端铰接。
11.通过采用上述技术方案，在压线过程中，当驱动电机驱动丝杠转动后停止时，控制电脑同时控制锁紧气缸启动，锁紧气缸带动上臂和下臂相互靠近，上臂和下臂在相互靠近的过程中将丝杠夹紧，从而使丝杠在驱动电机停止的瞬间同时停止转动，提高了丝杠的刹车稳定性，从而提高了压线轮的调整精度。
12.本实用新型优选为：所述第一导轨的两侧侧壁上设置有凹槽，所述第一导向槽的内壁上设置有与凹槽相互配合的凸缘。
13.通过采用上述技术方案，通过凹槽和凸缘相互配合进一步提高了压线轮安装座的移动稳定性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
16.图2为调节组件结构示意图。
17.图3为第二定位组件结构示意图。
18.图4为横梁结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-图4所示，本实用新型公开了一种试纸加工用压线机的定位装置，包括机架1、压线台2和压线轮3，在本实用新型具体实施例中：所述机架1中转动设置有收卷辊4和放卷辊5，所述机架1的前侧设置有压线区域6，所述压线台2设置在压线区域中，所述压线区域6的底面上设置有进纸口61和出纸口62，所述进纸口61与放卷辊5、出纸口62与收卷辊4之间均设置有若干个间隔分布的张力调节辊7，进纸口61与放卷辊5之间设置有第一定位组件，所述压线台2的上表面设置有第二定位组件，所述压线轮3通过调节组件活动设置在压线台2的上方，所述调节组件包括横梁8和压线轮安装座9，所述横梁8的侧壁上设置有一根第一导轨81和两根第二导轨82，两根第二导轨82上下对称设置，所述第一导轨81位于两根第二导轨82之间，所述压线轮安装座9的一侧侧壁上设置有第一导向槽和第二导向槽，所述压线轮安装座9通过第一导轨81和第二导轨82分别与第一导向槽和第二导线槽相互配合滑动设置在横梁8上，所述压线轮安装座9中设置有螺纹孔，所述螺纹孔上穿设有丝杆10，所述横梁8侧壁的两端均设置有供丝杠10连接的延伸板83，所述丝杠10的两端转动连接在延伸板83上，所述压线轮安装座9的上表面设置有驱动电机11，所述驱动电机11的输出端与丝杠10传动连接，所述压线轮安装座9的侧壁上设置有物料传感器12，所述机架1的侧壁上设置有控制电脑13。
21.通过采用上述技术方案，在压线过程中，待加工的试纸由放卷辊依次经过若干张力调节辊、压线区域最后被收集在收卷辊上，当试纸经过第一定位组件时，第一定位组价能够检测试纸的位置，当试纸出现位置偏差时，工作人员能够及时发现并进行调整，从而提高了试纸的定位效果，试纸在进入压线区域后，压线轮对经过其下方的试纸进行压线加工，第二定位装置能够在试纸进入压线台式再次校准试纸的位置，提高试纸的定位精度，物料传感器能够感应试纸的位置，并反馈信号给控制电脑，控制电脑控制驱动电机运转带动与其传动连接的丝杠转动，丝杠转动使得通过螺纹孔与丝杠连接的压线轮安装座沿着丝杠做直线移动，从而带动压线轮移动，对压线轮进行调整，进一步提高试纸的压线精度，相对于现有技术，本实用新型能够有效对试纸进行定位，提高了试纸的压线精度，从而提高了试纸的压线质量。
22.在本实用新型具体实施例中：所述第一定位组件包括安装座14，所述安装座14上设置有支架15和照明灯16，所述支架15位于试纸输送路径的上方，所述照明灯16位于试纸输送路径的下方，所述支架15上倾斜设置有滑槽，所述滑槽中活动安装有标尺17，所述标尺17的刻度方向朝向试纸输送路径，所述标尺17通过锁紧螺栓固定。
23.通过采用上述技术方案，在压线过程中，通过标尺上的刻度，当试纸在输送过程中出现偏移时，工作人员能够及时进行校准，从而提高试纸的定位精度，减少压线轮出现压线误差的现象，同时标尺能够沿着滑槽滑动，方便工作人员对标尺进行调整，适应不同规格的试纸，照明灯能够方便工作人员对标尺刻度进行观察。
24.在本实用新型具体实施例中：所述第二定位组件包括定限位板18和动限位板19，
所述定限位板18固定设置在压线台2的上表面，所述压线台2上表面远离定限位板18的一侧设置有滑道191，所述动限位板19通过滑道191活动设置在压线台2上，所述定限位板18和动限位板19朝向试纸输送方向的一端设置有便于试纸定位的倒角20。
25.通过采用上述技术方案，在压线过程中，当试纸输送至压线台时，定限位板和动限位板端部的倒角能够对试纸进行导向，使得试纸能够平滑的进入到定限位板和动限位板之间，实现二次定位，进一步提高了试纸的定位精度，减少了压线轮出现压线误差的现象，通过调整动限位板使动限位板沿着滑道滑动，从而适应不同规格的试纸，相对于现有技术，本实用新型进一步提高了试纸的定位精度，提高了试纸的压线质量。
26.在本实用新型具体实施例中：所述压线轮安装座9的侧壁上设置有丝杠锁紧组件，所述丝杠锁紧组件包括上臂21和下臂22，所述上臂21和下臂22分别位于丝杠10的上方和下方，所述上臂21和下臂22的内端转动连接在压线轮安装座9的侧壁上，所述上臂21和下臂22之间设置有锁紧气缸23，所述锁紧气缸23的上端与上臂21的外端铰接，所述锁紧气缸23的驱动端与下臂22的外端铰接。
27.通过采用上述技术方案，在压线过程中，当驱动电机驱动丝杠转动后停止时，控制电脑同时控制锁紧气缸启动，锁紧气缸带动上臂和下臂相互靠近，上臂和下臂在相互靠近的过程中将丝杠夹紧，从而使丝杠在驱动电机停止的瞬间同时停止转动，提高了丝杠的刹车稳定性，从而提高了压线轮的调整精度。
28.在本实用新型具体实施例中：所述第一导轨81的两侧侧壁上设置有凹槽24，所述第一导向槽的内壁上设置有与凹槽24相互配合的凸缘25。
29.通过采用上述技术方案，通过凹槽和凸缘相互配合进一步提高了压线轮安装座的移动稳定性。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。