一种植物纤维棉纱条形分切设备的制作方法

1.本实用新型涉及棉纱分切技术领域，特别涉及一种植物纤维棉纱条形分切设备。


背景技术：

2.棉纱是一种植物纤维加工而成的产品，其加工的产品被广泛应用于人们的生产生活中，而棉纱的加工过程中需要使用植物纤维棉纱条形分切设备缩短棉纱的宽幅，使棉纱便于使用不同的场合；
3.中国专利授权公告号cn211141067u，公告日2020年07月31日，公开了一种纱布片自动分切设备，包括定长传送平台、纵切装置以及横切装置；所述定长传送平台为回转传送平台，其一端连接打卷机，另一端上依次设置所述纵切装置和横切装置。本实用新型通过定长传送平台传送纱布，再经过纵切装置的圆形高速分切刀切割，将纱布沿纵向分切，然后通过横切装置的移动电机控制高速切刀进行横向切割，从而完成了纱布片的分切工作。实现了以自动化设备取代人工操作，取消部分工序，解决纱布片制品产量低，工序繁琐的问题；
4.上述中现有的技术方案存在以下缺陷；上述技术方案中装置在使用时，有着切割棉纱易产生碎屑的缺陷，细小的纤维碎屑飞舞在空气中，不便于清理，影响装置的清洁，导致装置的实用性较弱。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.本实用新型的目的是提供一种植物纤维棉纱条形分切设备，用以解决现有的植物纤维棉纱条形分切设备不便于清理碎屑的缺陷。
7.(二)实用新型内容
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种植物纤维棉纱条形分切设备，包括支脚、工作台和支撑架，所述支脚的顶端固定有工作台，所述工作台一侧的内部安装有出料口，所述工作台顶端的内部安装有第三导向轮，且第三导向轮的顶端设置有碾轮，所述工作台的顶端安装有第一导向轮，所述工作台的顶端固定有支撑架，所述支撑架的一侧安装有步进电机，且步进电机的一侧安装有传动杆，所述传动杆的外侧均安装有刀片，所述支撑架的一侧安装有控制板，所述支撑架的一侧设置有除屑机构，所述除屑机构包括负压风机、滤网、箱门、箱体和吸尘口，所述箱体设置在工作台顶端的一侧，所述箱体的内部安装有负压风机。
9.优选的，所述第一导向轮的一侧安装有伺服电机，所述第一导向轮的一侧设置有第二导向轮，所述第一导向轮的外侧设置有限位结构，所述限位结构包括限位板、丝杆、套壳和夹板，所述限位板均套设在第一导向轮的外侧，所述限位板的一侧固定有套壳，且套壳两端的内部插设有丝杆，所述丝杆的顶端固定有夹板。
10.优选的，所述丝杆与夹板之间构成转动结构，所述丝杆延伸至套壳的内部与夹板相连接。
11.优选的，所述碾轮的两侧均设置有调节结构，所述调节结构包括固定架、平衡杆、伸缩弹簧和滑块，所述滑块均安装在碾轮的两侧，所述滑块内部的两侧均插设有平衡杆，所述滑块的顶端固定有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的外侧套设有固定架。
12.优选的，所述平衡杆与滑块之间构成滑动结构，所述平衡杆在滑块的垂直中心线上呈对称分布。
13.优选的，所述负压风机的底端设置有滤网，所述箱体的一侧安装有吸尘口，所述箱体一侧的内部安装有箱门。
14.优选的，所述滤网与箱体之间构成转动结构，所述吸尘口底端的侧视横截面呈漏斗形斜面结构。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该植物纤维棉纱条形分切设备不仅实现了毛屑清理，实现了棉纱限位，而且实现了棉纱压紧：
17.(1)通过负压风机抽取箱体的空气，使箱体将碎屑吸入箱体的内部，同时滤网滤除空气中的碎屑，通过打开箱门清理纤维碎屑，由此实现了此装置的毛屑清理功能，使装置在使用时保持洁净，防止纤维屑飞舞影响装置的使用；
18.(2)通过拨动限位板，限制棉纱在第一导向轮表面的位置，紧接着旋转丝杆，使丝杆推动夹板夹紧第一导向轮接触，将套壳与第一导向轮固定，由此实现了此装置的棉纱限位功能，使棉纱在装置的中心处移动，防回棉纱滑落；
19.(3)通过伸缩弹簧推动滑块带动碾轮挤压棉纱，通过平衡杆防止滑块升降时左右晃动，由此实现了此装置的棉纱压紧功能，使棉纱的结构紧凑，便于进行切割，提高装置的实用性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
23.图3为本实用新型的限位结构侧视剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型的调节结构正视剖面结构示意图；
25.图5为本实用新型的除屑机构三维结构示意图。
26.图中的附图标记说明：1、支脚；2、工作台；3、第一导向轮；4、限位结构；401、限位板；402、丝杆；403、套壳；404、夹板；5、第二导向；6、调节结构；601、固定架；602、平衡杆；603、伸缩弹簧；604、滑块；7、碾轮；8、支撑架；9、传动杆；10、刀片；11、除屑机构；1101、负压风机；1102、滤网；1103、箱门；1104、箱体；1105、吸尘口；12、出料口；13、第三导向轮；14、控制板；15、伺服电机；16、步进电机。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种植物纤维棉纱条形分切设备，包括支脚1、工作台2和支撑架8，支脚1的顶端固定有工作台2，工作台2一侧的内部安装有出料口12，工作台2顶端的内部安装有第三导向轮13，且第三导向轮13的顶端设置有碾轮7，工作台2的顶端安装有第一导向轮3，工作台2的顶端固定有支撑架8，支撑架8的一侧安装有步进电机16，该步进电机16的型号可为xc866，步进电机16的输入端通过导线与控制板14的输出端电性连接，且步进电机16的一侧安装有传动杆9，传动杆9的外侧均安装有刀片10，支撑架8的一侧安装有控制板14，支撑架8的一侧设置有除屑机构11，除屑机构11包括负压风机1101、滤网1102、箱门1103、箱体1104和吸尘口1105，箱体1104设置在工作台2顶端的一侧，箱体1104的内部安装有负压风机1101，该负压风机1101的型号可为bfx-100，负压风机1101的输入端通过导线与控制板14的输出端电性连接，负压风机1101的底端设置有滤网1102，箱体1104的一侧安装有吸尘口1105，箱体1104一侧的内部安装有箱门1103，滤网1102与箱体1104之间构成转动结构，便于通过拉动箱门1103使箱门1103围绕箱体1104旋转打开箱体1104，吸尘口1105底端的侧视横截面呈漏斗形斜面结构，通过吸尘口1105的漏斗形结构，可以增加箱体1104空气的吸入量；
30.具体地，如图1、图2和图5所示，使用时，通过控制板14启动负压风机1101，使负压风机1101抽取箱体1104内部的空气，同时箱体1104经过吸尘口1105抽取分切出的空气，使分切产生的碎屑与空气一起被吸入箱体1104的内部，同时滤网1102滤除空气中的碎屑，使洁净的空气排出装置，而纤维碎屑则堆积在箱体1104的内部，通过打开箱门1103清理箱体1104的内部的纤维碎屑；
31.第一导向轮3的一侧安装有伺服电机15，该伺服电机15的型号可为mr-j2s-10a，伺服电机15的输入端通过导线与控制板14的输出端电性连接，第一导向轮3的一侧设置有第二导向轮5，第一导向轮3的外侧设置有限位结构4，限位结构4包括限位板401、丝杆402、套壳403和夹板404，限位板401均套设在第一导向轮3的外侧，限位板401的一侧固定有套壳403，且套壳403两端的内部插设有丝杆402，丝杆402的顶端固定有夹板404，丝杆402与夹板404之间构成转动结构，使在旋转滤网1102的过程中不会带动夹板404旋转，丝杆402延伸至套壳403的内部与夹板404相连接，便于丝杆402推动夹板404移动；
32.具体地，如图1、图2和图3所示，使用时，通过左右拨动限位板401，调节两组限位板401的间距，使限位板401限制棉纱在第一导向轮3表面的位置，位置合适后，通过旋转丝杆
402，使丝杆402通过螺纹的啮合向套壳403的内部移动，使丝杆402推动夹板404与第一导向轮3接触，将套壳403与第一导向轮3固定，防止限位板401滑动；
33.碾轮7的两侧均设置有调节结构6，调节结构6包括固定架601、平衡杆602、伸缩弹簧603和滑块604，滑块604均安装在碾轮7的两侧，滑块604内部的两侧均插设有平衡杆602，滑块604的顶端固定有伸缩弹簧603，且伸缩弹簧603的外侧套设有固定架601，平衡杆602与滑块604之间构成滑动结构，平衡杆602在滑块604的垂直中心线上呈对称分布，通过左右两组平衡杆602，防止滑块604产生旋转晃动；
34.具体地，如图1、图2和图4所示，使用时，通过压缩的伸缩弹簧603推动滑块604向下移动，使滑块604带动碾轮7挤压棉纱，使棉纱的结构紧凑，便于进行切割，通过滑块604在平衡杆602的表面滑动，提升滑块604升降的平稳性，防止滑块604升降时左右晃动。
35.工作原理：本实用新型在使用时，该装置外接电源，首先，将装置搬运至使用区域，紧接着将棉纱拉扯至第一导向轮3的顶端与第二导向轮5的底部，通过启动伺服电机15推动棉纱线前进，使棉纱移动至碾轮7与第三导向轮13的中间位置，通过压缩的伸缩弹簧603推动滑块604向下移动，使滑块604带动碾轮7挤压棉纱，使棉纱的结构紧凑，便于进行切割，通过滑块604在平衡杆602的表面滑动，提升滑块604升降的平稳性，防止滑块604升降时左右晃动，完成对装置的压紧；
36.其次，单号棉纱移动至传动杆9的底端使，通过启动步进电机16，使步进电机16经过传动杆9带动刀片10对棉纱进行切割，使棉纱缩短宽幅，通过出料口12将分切完毕的棉纱排出，通过控制板14启动负压风机1101，使负压风机1101抽取箱体1104内部的空气，同时箱体1104经过吸尘口1105抽取分切出的空气，使分切产生的碎屑与空气一起被吸入箱体1104的内部，同时滤网1102滤除空气中的碎屑，使洁净的空气排出装置，而纤维碎屑则堆积在箱体1104的内部，通过打开箱门1103清理箱体1104的内部的纤维碎屑，完成对纤维碎屑的清理；
37.最后，通过左右拨动限位板401，调节两组限位板401的间距，使限位板401限制棉纱在第一导向轮3表面的位置，位置合适后，通过旋转丝杆402，使丝杆402通过螺纹的啮合向套壳403的内部移动，使丝杆402推动夹板404与第一导向轮3接触，将套壳403与第一导向轮3固定，防止限位板401滑动，完成对棉纱的纤维，最终完成该植物纤维棉纱条形分切设备的使用工作。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
40.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。