药瓶的倒瓶输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及药瓶输送领域，具体涉及药瓶的倒瓶输送装置。


背景技术：

2.在溶剂类制药领域中，采用的是口服液类药瓶作为容器的生产线。消毒、灌装等设备均是现有的设备，当此类设备购买回来生产时，由于药瓶无法自动化地由一个设备移动到另一个设备，所以在不同的生产设备之间均配备了输送装置。
3.现有的输送装置有很多，在不同领域中所采用的倒瓶输送的结构也比较多见，但是现有的此类输送装置在口服液类药瓶的输送并不适用，原因是，由于采用的是玻璃类药瓶容器，受玻璃材质易碎和重量大的影响，所以对输送过程中稳定性的把控十分严格，稍有不慎会造成整个输送装置上的药瓶摔碎，而现有的非本领域的输送装置大多是输送塑料类的瓶，对生产线稳定性要求不高，输送装置稍有晃动也不影响产品输送，因此现有的输送装置不能直接使用到本药瓶输送领域中。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中的不足，本实用新型提出药瓶的倒瓶输送装置，用于解决上述问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型的一种药瓶的倒瓶输送装置，包括两块固定块、处于固定块上的两个限位杆、处于固定块上的至少一个承瓶杆，两个限位杆并列设置，且限位杆共同抵触药瓶的瓶身，承瓶杆抵触药瓶的底侧表面，两个限位杆逐渐放倒药瓶，其特征在于，固定块上焊接有加强杆，沿加强杆的长度方向设有多个加强板，加强杆与加强板焊接，加强板与承瓶杆、限位杆焊接。
6.进一步地，远离固定块的加强板上设有软性的防叠放垫，防叠放垫与下侧的限位杆接触，防叠放垫通过自重防止药品重叠。
7.进一步地，输送装置包括主动轮、从动轮、限位圈板、两条限位轨，限位圈板处于主动轮的外圈，限位圈板与主动轮的外圈表面的齿槽共同限位药瓶，从动轮的齿槽与主动轮的齿槽共同限位药瓶，两条限位轨沿从动轮的切线方向设置，两条限位轨共同抵触药瓶的瓶身，限位轨与固定块焊接。
8.进一步地，加强板上开设有多个穿孔，穿孔中穿插有钢丝，钢丝穿过防叠放垫的一端。
9.有益效果：1.采用两个限位杆、承瓶杆来对药瓶进行限位并倒瓶，整体的结构少，承载能力有限，增加的加强板和加强杆，用于增加限位杆、承瓶杆与固定块的固定点位置，使限位杆整段长度位置都能有足够的承载强度，解决了较多的玻璃瓶类药瓶所带来的重量大、不稳定的问题。
10.2.采用软性的防叠放垫的自重限位药瓶，来防止两个倒放的药瓶之间再叠放一个药瓶的可能性，出现药瓶叠放情况时，限位杆的末端的叠放药瓶，会不受输送带的动力驱
动，容易从侧方向脱离输送带，造成药瓶不必要的摔毁。
11.3.主动轮由外在动力驱动，主动力和从动轮的齿槽共同夹持药瓶瓶身，由主动轮的动力推着药瓶移动至两个限位杆之间，也由主动轮的动力，使得限位杆之间一个个紧挨着的药瓶能移动。
附图说明
12.下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。
13.图1是本实用新型首选实施方式的限位杆与承瓶杆的结构示意图。
14.图2是防叠放垫的结构示意图；
15.图3是主动轮与从动轮的结构示意图。
16.附图标记：1、限位杆；2、承瓶杆；3、加强杆；4、加强板；5、防叠放垫；6、穿孔；7、主动轮；8、从动轮；9、限位圈板；10、限位轨；11、斜坡；12、固定块；
具体实施方式
17.下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。
18.如图1所示，本实用新型首选实施方式的药瓶的倒瓶输送装置，包括两块固定块12，两个固定块12上焊接有两个限位杆1、至少1个承瓶杆2，优选为2个承瓶杆2。两个限位杆1共同抵触住瓶身，承瓶杆2抵触在瓶底。在有动力将一个个瓶子不断地送到两个限位杆1之间时，两个限位杆1之间的药瓶能沿着限位杆1的长度方向移动。
19.两个限位杆1对药瓶的状态不断改变，使药瓶由竖直方向逐渐地呈横向倒瓶状态。
20.一般地，限位杆1的距离均较长，在承载较多的玻璃类药瓶时，由于药瓶的整体重量大，所以仅靠限位杆1和承瓶杆2与固定块12焊接所提供的承载力，不能够保证药瓶在两个限位杆1之间稳定地移动。
21.为了克服不能稳定移动的缺陷，所以在固定块12上增设了加强杆3，加强杆3通过焊接的方式固定在固定块12上，在限位杆1的中部不同位置也增设有加强板4，加强板4与限位杆1焊接固定，加强板4的形状为半圆形，半圆形的加强板4与限位杆1的连接面积更大，限位杆1与加强板4之间焊接更加容易。该加强板4还与前述加强杆3、承瓶杆2焊接，实现加强杆3、限位杆1、承瓶杆2与加强板4、固定块12焊接成一个整体，提高限位杆1中部多个不同位置的承载能力，保证药瓶输送的稳定性。
22.限位杆1远离固定块12一侧的末端，即药瓶呈平放的一侧，上侧限位杆1失去了对药瓶的限位，水平放置的药瓶需要通过自重，自然地掉落在限位杆1底侧的传送带上，并由传送带继续输送药瓶。
23.传送带的上层与限位杆1的距离很小，药瓶不会因为掉落在传送带上层而摔坏。但是，如果从限位杆1同时掉落两个药瓶，就有可能有一个药瓶不能稳定地落在传送带表面，出现该药瓶脱离传送带而摔毁的情况。
24.为了放置出现上述药瓶脱离传送带的情况，就要限制药瓶在限位杆1末端处出现叠放的情况。因此在加强板4上设有防叠放垫5，主要是利用柔性的防叠放垫5的自重，压在平放的药瓶的表面，当出现药瓶叠放的情况，防叠放垫5的自重会让叠放的药瓶按顺序压在
传送带上。只所以采用荣幸的防叠放垫5，主要是防止药瓶叠放时落在传送带上产生磕碎的情况。
25.加强板4上开设有多个穿孔6，穿孔6中穿插有钢丝，钢丝穿过防叠放垫5的一端。
26.在靠近固定块12一侧设有驱动药瓶移动的输送装置。该输送装置包括主动轮7、从动轮8、限位圈板9、两条限位轨10。
27.主动轮7由电机等动力源驱动，传送至主动轮7位置的药瓶，经过一个斜坡11，自然下落并与主动轮7的周壁接触，随着主动轮7的转动，药瓶卡在主动轮7的齿槽中随主动轮7的转动而移动，主动轮7和从动轮8的规格相同，主动轮7和从动轮8同步转动，药瓶卡在主动轮7和从动轮8的齿槽中。
28.限位圈板9处于主动轮7的外圈外侧，限位圈板9和主动轮7的外圈共同对药瓶的移动限位，两条限位轨10沿从动轮8的切线方向设置，从动轮8转动的过程中，将药瓶推入到两个限位轨10之间，该限位轨10与前述固定块12固定，随着药瓶不断推入到两个限位轨10之间，从动轮8给药瓶的移动提供动力。
29.上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。


技术特征：
1.一种药瓶的倒瓶输送装置，包括两块固定块、处于所述固定块上的两个限位杆、处于所述固定块上的至少一个承瓶杆，两个所述限位杆并列设置，且所述限位杆共同抵触药瓶的瓶身，所述承瓶杆抵触药瓶的底侧表面，两个所述限位杆逐渐放倒药瓶，其特征在于，所述固定块上焊接有加强杆，沿所述加强杆的长度方向设有多个加强板，所述加强杆与加强板焊接，所述加强板与承瓶杆、限位杆焊接。2.根据权利要求1所述的药瓶的倒瓶输送装置，其特征在于，远离所述固定块的所述加强板上设有软性的防叠放垫，所述防叠放垫与下侧的所述限位杆接触，所述防叠放垫通过自重防止药品重叠。3.根据权利要求1所述的药瓶的倒瓶输送装置，其特征在于，所述输送装置包括主动轮、从动轮、限位圈板、两条限位轨，所述限位圈板处于主动轮的外圈，所述限位圈板与主动轮的外圈表面的齿槽共同限位药瓶，所述从动轮的齿槽与主动轮的齿槽共同限位药瓶，两条所述限位轨沿从动轮的切线方向设置，两条所述限位轨共同抵触药瓶的瓶身，所述限位轨与固定块焊接。4.根据权利要求2所述的药瓶的倒瓶输送装置，其特征在于，所述加强板上开设有多个穿孔，所述穿孔中穿插有钢丝，所述钢丝穿过防叠放垫的一端。

技术总结
本实用新型的一种药瓶的倒瓶输送装置，包括两块固定块、处于固定块上的两个限位杆、处于固定块上的至少一个承瓶杆，两个限位杆并列设置，且限位杆共同抵触药瓶的瓶身，承瓶杆抵触药瓶的底侧表面，两个限位杆逐渐放倒药瓶，其特征在于，固定块上焊接有加强杆，沿加强杆的长度方向设有多个加强板，加强杆与加强板焊接，加强板与承瓶杆、限位杆焊接。该输送装置能保证药瓶输送过程中的稳定性。保证药瓶输送过程中的稳定性。保证药瓶输送过程中的稳定性。


技术研发人员：陶亮 何晏 邢建国 马志强
受保护的技术使用者：南京特丰药业股份有限公司
技术研发日：2021.10.12
技术公布日：2022/4/13