一种光学膜加工用稳定型分切机的制作方法

1.本实用新型涉及光学膜加工技术领域，尤其涉及一种光学膜加工用稳定型分切机。


背景技术：

2.光学保护膜是指沉积在金属或其它软性易侵蚀的材料或薄膜表面，增加其牢固性和稳定性，改进其光学性质的一类光学薄膜，保护膜不仅可以增加镜面的牢固性和稳定性，还可以与被保护的材料或薄膜进行光学匹配，以改进其光学性质光存贮材料的保护膜亦很有意义，它不仅可以隔绝空气和基体材料对存贮材料的侵蚀，提高光盘的稳定性和寿命，而且通过匹配设计，提高它的写入灵敏度和载噪比。
3.目前，现有的光学膜加工用稳定型分切机仍存在不足之处，在光学膜加工中通过需要用到分切机，然而现有的分切机通过不具有定位装置，使得光学膜在分切的过程中易产生偏移，从而导致分切不准确。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种光学膜加工用稳定型分切机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种光学膜加工用稳定型分切机，包括两组主机，两组固定辊轴与两组切片辊轴，两组所述主机之间中心处固定设置有传导辊轴，所述传导辊轴下侧设置有连接管，还包括有：
7.定位机构，所述定位机构设置于连接管内部以使光学膜传输稳定，所述定位机构由双向螺杆，两组滑块与两组挡块组成，所述双向螺杆横向设置于连接管内部中心，所述双向螺杆横向两端分别旋转连接于两组主机横向内侧面，两组所述滑块对称螺纹连接于双向螺杆横向两侧，所述连接管上表面中心开设有连接槽，两组所述滑块上表面均固定连接有连接杆。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述连接杆上端通过连接槽延伸至外部，两组所述挡块对称滑动套接于传导辊轴表面。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.两组所述连接杆的上端分别固定连接于两组挡块下表面。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.一侧所述主机横向一侧面固定连接有固定板，所述固定板上表面固定连接有电机，所述电机的传动轴通过轴承延伸至连接管内部并固定连接有主动齿轮，所述双向螺杆横向一侧固定套接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.两组所述固定辊轴分别固定连接于主机纵向一面上下两侧，两组所述切片辊轴分别固定连接于两组主机之间上下两侧。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.两组所述主机之间上侧旋转连接有旋杆，所述旋杆二表面固定套接有多组切刀。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型中，根据光学膜的宽度，开启电机，双向螺杆通过从动齿轮开始旋转，两组滑块对称螺纹连接于双向螺杆横向两侧，连接管上表面中心开设有连接槽，两组滑块上表面均固定连接有连接杆，连接杆上端通过连接槽延伸至外部，当双向螺杆旋转时两组滑块同时向内或向外移动，从而带动连接杆移动，两组挡块对称滑动套接于传导辊轴表面，两组连接杆的上端分别固定连接于两组挡块下表面，故两组挡块随滑块同时向内或向外滑动，从而使得光学膜无法偏移，通过开启电机即可根据光学膜的宽度调整两个挡块之间的距离，操作简单，同时挡块可阻止光学膜在辊轴上偏移，使得分切更加准确。
附图说明
20.图1示出了根据本实用新型实施例提供的分切机整体结构示意图；
21.图2示出了根据本实用新型实施例提供的分切机后视面整体结构示意图；
22.图3示出了根据本实用新型实施例提供的连接管内部爆炸结构示意图。
23.图例说明：
24.1、主机；2、旋杆；3、切刀；4、连接管；401、连接槽；5、传导辊轴；6、双向螺杆；7、滑块；8、挡块；9、连接杆；10、从动齿轮；11、电机；12、主动齿轮；13、固定板；14、固定辊轴；15、切片辊轴。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种光学膜加工用稳定型分切机，包括两组主机1，两组固定辊轴14与两组切片辊轴15，两组主机1之间中心处固定设置有传导辊轴5，传导辊轴5下侧设置有连接管4，还包括有：
27.定位机构，所述定位机构设置于连接管4内部以使光学膜传输稳定，定位机构由双向螺杆6，两组滑块7与两组挡块8组成，双向螺杆6横向设置于连接管4内部中心，双向螺杆6横向两端分别旋转连接于两组主机1横向内侧面，两组滑块7对称螺纹连接于双向螺杆6 横向两侧，连接管4上表面中心开设有连接槽401，两组滑块7上表面均固定连接有连接杆9。
28.具体的，如图3所示，连接杆9上端通过连接槽401延伸至外部，两组挡块8对称滑动套接于传导辊轴5表面。
29.具体的，如图3所示，两组连接杆9的上端分别固定连接于两组挡块8下表面。
30.具体的，如图3所示，一侧主机1横向一侧面固定连接有固定板 13，固定板13上表面固定连接有电机11，电机11的传动轴通过轴承延伸至连接管4内部并固定连接有主动齿
轮12，双向螺杆6横向一侧固定套接有从动齿轮10，主动齿轮12与从动齿轮10啮合连接。
31.具体的，如图1所示，两组固定辊轴14分别固定连接于主机1 纵向一面上下两侧，两组切片辊轴15分别固定连接于两组主机1之间上下两侧。
32.具体的，如图1所示，两组主机1之间上侧旋转连接有旋杆2，旋杆二2表面固定套接有多组切刀3。
33.工作原理：使用时，将光学膜通过传导辊轴5布置，根据光学膜的宽度，开启电机11，电机11的传动轴通过轴承延伸至连接管4内部并固定连接有主动齿轮12，故主动齿轮12开始旋转，主动齿轮12 与从动齿轮10啮合连接，双向螺杆6横向一侧固定套接有从动齿轮 10，故双向螺杆6通过从动齿轮10开始旋转，两组滑块7对称螺纹连接于双向螺杆6横向两侧，连接管4上表面中心开设有连接槽401，两组滑块7上表面均固定连接有连接杆9，连接杆9上端通过连接槽 401延伸至外部，当双向螺杆6旋转时两组滑块7同时向内或向外移动，从而带动连接杆9移动，两组挡块8对称滑动套接于传导辊轴5 表面，两组连接杆9的上端分别固定连接于两组挡块8下表面，故两组挡块8随滑块同时向内或向外滑动，从而使得光学膜无法偏移。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种光学膜加工用稳定型分切机，包括两组主机，两组固定辊轴与两组切片辊轴，其特征在于，两组所述主机之间中心处固定设置有传导辊轴，所述传导辊轴下侧设置有连接管，还包括有：定位机构，所述定位机构设置于连接管内部以使光学膜传输稳定，所述定位机构由双向螺杆，两组滑块与两组挡块组成，所述双向螺杆横向设置于连接管内部中心，所述双向螺杆横向两端分别旋转连接于两组主机横向内侧面，两组所述滑块对称螺纹连接于双向螺杆横向两侧，所述连接管上表面中心开设有连接槽，两组所述滑块上表面均固定连接有连接杆。2.根据权利要求1所述的一种光学膜加工用稳定型分切机，其特征在于，所述连接杆上端通过连接槽延伸至外部，两组所述挡块对称滑动套接于传导辊轴表面。3.根据权利要求1所述的一种光学膜加工用稳定型分切机，其特征在于，两组所述连接杆的上端分别固定连接于两组挡块下表面。4.根据权利要求1所述的一种光学膜加工用稳定型分切机，其特征在于，一侧所述主机横向一侧面固定连接有固定板，所述固定板上表面固定连接有电机，所述电机的传动轴通过轴承延伸至连接管内部并固定连接有主动齿轮，所述双向螺杆横向一侧固定套接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。5.根据权利要求1所述的一种光学膜加工用稳定型分切机，其特征在于，两组所述固定辊轴分别固定连接于主机纵向一面上下两侧，两组所述切片辊轴分别固定连接于两组主机之间上下两侧。6.根据权利要求1所述的一种光学膜加工用稳定型分切机，其特征在于，两组所述主机之间上侧旋转连接有旋杆，所述旋杆二表面固定套接有多组切刀。

技术总结
本实用新型公开了一种光学膜加工用稳定型分切机，包括两组主机，两组固定辊轴与两组切片辊轴，两组所述主机之间中心处固定设置有传导辊轴，所述传导辊轴下侧设置有连接管，还包括有：定位机构，所述定位机构设置于连接管内部以使光学膜传输稳定。本实用新型中，开启电机，双向螺杆旋转时两组滑块同时向内或向外移动，从而带动连接杆移动，两组连接杆的上端分别固定连接于两组挡块下表面，故两组挡块随滑块同时向内或向外滑动，从而使得光学膜无法偏移，通过开启电机即可根据光学膜的宽度调整两个挡块之间的距离，操作简单，同时挡块可阻止光学膜在辊轴上偏移，使得分切更加准确。使得分切更加准确。使得分切更加准确。


技术研发人员：张言波
受保护的技术使用者：安徽瑞联高新材料有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2022/4/13