一种吸塑盒分料传输装置的制作方法

1.本实用新型属吸塑盒生产设备技术领域，具体涉及一种吸塑盒分料传输装置。


背景技术：

2.目前，手机按键的生产作业区域中，通过人工摆放吸塑盒，移动吸塑盒以将物料放入吸塑盒中，进而使吸塑盒送到下一道工序，这种操作在堆叠吸塑盒时难以保证产品对齐，使下一道工序时的卡位配合不当，不可避免地引发事故，使成型出的产品质量达标率不高。而且这种人工化操作劳动强度大，作业人员太多，要求各工作的操作素质较高，造成人才奇缺，技术不熟练的人员上岗更造成产品生产制造失败。再者，整个生产过程由人工操作、人工转运半成品、人工装配，无法实现连续性生产，导致生产周期长，成本太高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种吸塑盒分料传输装置，可以堆叠多个吸塑盒，堆叠整齐，并且实现吸塑盒逐个进行传送至下一道工序，有效地提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：
5.一种吸塑盒分料传输装置，包括储料机构，用于存放多个相互堆叠的吸塑盒；卡座机构，用于支撑储料机构内的吸塑盒；传输机构，用于传送吸塑盒至下一工序；移送机构，用于将吸塑盒逐个移送至传输机构上；其中，卡座的数量至少设为两个。
6.进一步地，所述储料机构包括多个挡板，多个挡板相互平行设置。
7.进一步地，所述挡板为l型。
8.进一步地，所述卡座机构设置于储料机构的侧面，该卡座机构包括固定座、气缸和卡板，气缸设置于固定座上，卡板的一端与气缸的输出端相连，另一端正对于储料机构。
9.进一步地，所述固定座上设有插孔，该插孔贯穿固定座的相对两侧面，卡板设置于该插孔内。
10.进一步地，所述移送机构设置于储料机构的正下方，该移送机构包括第一液压缸、第一托板、第一导向杆、第二液压缸、第二托板、第二导向杆和限位板，第一液压缸和第二液压缸均设置于限位板上，第一托板和第二托板均设置于限位板的上方，第一液压缸的输出端与第一导向杆相连，第一导向杆的另一端贯穿限位板后与第一托板相连，第二液压缸的输出端与第二导向杆的一端相连，第二导向杆的另一端贯穿限位板后与第二托板相连，且第二托板上设有供第一托板穿过的通孔。
11.进一步地，还包括设置于移送机构一侧的挡料机构，且位于传输机构的下方，所述挡料机构包括油缸、底座和挡块，挡块与底座通过转轴相连，油缸的输出端通过摇杆与转轴相连。
12.进一步地，还包括设置于传输机构一侧的矫正机构，该矫正机构包括气动卡盘，气动卡盘上设有多个整形夹。
13.本实用新型的有益效果是：
14.(1)本实用新型可以将多个吸塑盒整齐地堆叠在储料机构内，由卡座机构支撑着，同时卡座机构可以对吸塑盘进行逐个分离，分离的吸塑盘再由移送机构移动至传输机构上，最后有传输机构将吸塑盘逐个传送至下一工序，以此形成自动化操作，保证生产过程中不间断，有利于提高工作效率，减少工人的劳动强度。
15.(2)本实用新型中多个挡板抵住吸塑盒的侧面，形成限位，从而将多个吸塑盒固定住。
16.(3)本实用新型采用l型挡板可以卡住吸塑盒的棱角处，以防止吸塑盒偏位。
17.(4)本实用新型通过卡板的端部插设在吸塑盒的下方，从而对吸塑盒起到支撑的作用，在气缸的作用下，卡板可以移动远离吸塑盒，这样吸塑盒就可以落到移送机构上，气缸带动卡板来回移动，实现吸塑盒逐个分离。
18.(5)本实用新型通过第一托板和第二托板将吸塑盒转移至传输机构上，快速稳定。
19.(6)本实用新型通过挡料机构可以控制相邻两个吸塑盒之间的间隙，从而保证吸塑盒有序稳定的在传输机构上移动。
20.(7)本实用新型通过矫正机构将吸塑盒以正确的位置和方向进入下一道工序，控制精准，效率高。
附图说明
21.通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的主视图；
24.图3为图2中a-a向剖视图；
25.图4为本实用新型中卡座机构的结构示意图；
26.图5为本实用新型中卡座机构另一视角的结构示意图；
27.图6为本实用新型中移送机构的结构示意图；
28.图7为本实用新型中第二托板的结构示意图；
29.图8为本实用新型中挡料机构的结构示意图；
30.图9为本实用新型中矫正机构的结构示意图；
31.其中：机架1，储料机构2，挡板21，卡座机构3，固定座31，插孔311，气缸32，卡板33，传输机构4，移送机构5，第一液压缸51，第一托板52，第一导向杆53，第二液压缸54，第二托板55，通孔551，第二导向杆56，限位板57，挡料机构6，油缸61，底座62，挡块63，转轴64，摇杆65，矫正机构7，卡盘71，整形夹72，吸塑盒8。
具体实施方式
32.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
33.如图1至图9所示的一种吸塑盒分料传输装置，包括机架1，以及设置于机架1上的储料机构2、卡座机构3、传输机构4、移送机构5、挡料机构6和矫正机构7；其中卡座机构3的数量设为两个，并分别设置于储料机构2的两侧，传输机构4设置于储料机构2的下方，且本
实施例中优选为皮带输送机，数量设为两个，分别设置在机架1的两侧，移送机构5设置于储料机构2的正下方，并位于两个传输机构4之间，挡料机构6位于移送机构5的一侧并位于两个传输机构4之间，矫正机构7安装在机架1的外部，位于传输机构4的输出端。
34.储料机构2用于存放多个相互堆叠的吸塑盒8。具体地，储料机构2包括四个立在机架1上的l型挡板21，四个l型挡板21相互平行设置，四l型挡板21卡住吸塑盒8的棱角实现固定，这样多个吸塑盒8可以整齐的堆叠在一起。本实施例中的储料机构2的数量设为多个，并排地设置在机架1上。
35.卡座机构3用于支撑储料机构2内的吸塑盒8，而且卡座机构3的数量至少设为两个，本实施例中卡座机构3的数量设为四个，分别设置于储料机构2的两侧面，以达到支撑稳定的作用。具体地，卡座机构3包括固定座31、气缸32和卡板33，固定座31安装在机架1上，气缸32设置于固定座31上，卡板33的一端与气缸32的输出端相连，另一端正对于储料机构2。固定座31上设有插孔311，该插孔311贯穿固定座31的相对两侧面，卡板33设置于该插孔311内。通过气缸32控制卡板33来回移动，可以使得吸塑盒8逐个的分离，本实施例中的卡板为l型。
36.移送机构5，用于将吸塑盒8逐个移送至传输机构4上。具体地，移送机构5设置于储料机构2的正下方，要说明的是，每个储料机构2的正下方都有移送机构5，该移送机构5包括第一液压缸51、第一托板52、第一导向杆53、第二液压缸54、第二托板55、第二导向杆56和限位板57，第一液压缸51和第二液压缸54均设置于限位板57上，限位板57固定在机架1上，第一托板52和第二托板55均设置于限位板57的上方，第一液压缸51的输出端与第一导向杆53相连，第一导向杆53的另一端贯穿限位板57后与第一托板52相连，第二液压缸54的输出端与第二导向杆56的一端相连，第二导向杆56的另一端贯穿限位板57后与第二托板55相连，且第二托板55上设有供第一托板52穿过的通孔551。通过第一托板52和第二托板55可以将每个吸塑盒8移动至传输机构4上。第一托板52和第二托板55可以连续地接住从储料机构2上落下的吸塑板8，例如，第一托板接住一个吸塑板并将其移动至第二托板上后在继续接下一个吸塑板，而第二托板将一个吸塑板移动至传输机构后再来移动第二个，如此连续反复，有效地提高工作效率。
37.挡料机构6包括油缸61、底座62和挡块63，挡块63与底座62通过转轴64相连，油缸61的输出端通过摇杆65与转轴64垂直相连。通过油缸61带动摇杆65摆动，使得转轴64带动挡块63转动，从而使挡块挡住传输机构上的吸塑盒，以保证两个吸塑盒之间的距离。
38.矫正机构7包括气动卡盘71，气动卡盘71上设有多个整形夹72，通过气动卡盘控制整形夹来将吸塑盒调整至正确的位置和方向进入下一道工序，以便于提高工作效率。
39.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。