一种用于有机肥物料输送的泄压反应釜的制作方法

1.本实用新型属于有机肥的运输储存领域，具体涉及一种用于有机肥物料输送的泄压反应釜。


背景技术：

2.目前农业生产中，需要对畜禽粪便进行无害化处理，加工成供农业使用的有机肥物料，各处理设备间需要将有机肥物料进行输送。现有技术中，物料的输送一般采用皮带机和螺旋绞龙进行，需要动力装置提供动力才能进行输送，并且一台设备只能直线输送，如果要进行迂回输送，需要提供多台设备串联方式，占据空间大，动力装置多，使用成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于有机肥物料输送的泄压反应釜。
4.为了解决上述问题，本实用新型包括反应釜釜体，其结构特点是：所述釜体为密封箱体，所述釜体侧壁上设有进料口，所述进料口上设有进料管道，所述进料管道为密封的高压管道，所述釜体上端固接有能将釜体内高压气体排出的泄压装置，所述泄压装置包括泄压筒，所述泄压筒包括位于下侧的插入段，所述插入段上方设有拦截段，拦截段的上方设有排气段，所述排气段上端设有敞口，所述釜体顶壁上设有能使插入段插入且与插入段密封连接的通孔，所述拦截段内部设有多个倾斜交叉设置的拦截板，所述釜体下端设有卸料阀。
5.采用上述结构后，通过高压气体在进料管道中运输有机肥物料，直至运输至釜体中，通过釜体上端的泄压装置将高压气体排出，将有机肥物料存储在釜体中，完成有机肥物料的运输与存储。泄压装置包括泄压筒，泄压筒的插入段插入釜体的顶壁的通孔中，将泄压筒固接在釜体上，受内外气压差的影响，裹挟着部分物料的高压气体通过通孔进入拦截段内，物料冲击在拦截段内的拦截板上被拦截板拦住，避免物料随高压气体排出，拦截板交错设置，高压气体从上下相邻两层拦截板中间间隙向外排出，通过多个拦截板的拦截，实现固气分离，被拦截的物料受重力影响下落进入釜体中，完成反应釜釜体内的高压气体泄压。当需要卸料时，通过开启釜体下端的卸料阀，即可将实现物料的下料，方便农业生产使用，通过高压气体运输节省了运输成本，无需采用动力装置，同时进料管道的布置节省运输所需的空间，灵活应对各种运输情况，同时避免露天运输带来的灰尘和气味等问题，节约能源、保护环境。
6.所述釜体侧壁围成圆柱形筒体，圆柱形筒体下端设有倒锥形的底壁，倒锥形的底壁有利于物料下落至釜体底部的出料口，当卸料阀开启，釜体内的物料受重力影响下落，同时避免了釜体内有难以下料的死角，方便了釜体内物料的下料，提高了使用效率。
7.所述拦截板为沿泄压筒内壁向下倾斜设置的扇形板，所述扇形板的外周边与泄压筒内壁贴合固定，所述扇形板内伸到泄压筒内腔的距离大于泄压筒的半径。
8.所述拦截板分别位于泄压筒内壁左右两侧，所述拦截板上下交错设置。
9.采用上述结构后，扇形板的外周边与泄压筒内壁贴合固定，同时扇形板的固定段
到自由端的水平距离大于泄压筒的半径，拦截板左右布置后，上下相邻的交错设置的两个拦截板即可阻止高压气体竖直上升冲出，高压气体向上冲击在拦截板上，利用拦截板将高压气体内的物料拦截，气体可从交错的拦截板内流出，使得物料被拦截下落至釜体中，完成固气分离，实现釜体的泄压，结构简单，使用方便。
10.所述卸料阀为电动插板阀，电动插板阀方便开闭实现物料的出料或存储，方便物料的出料，提高了效率。
11.所述泄压筒顶端设有防雨罩，防雨罩防止釜体内物料被污染，方便物料的存储。
12.综上所述，本实用新型具有方便有机肥物料运输和储存，提高运输效率，节省运输空间，节省成本等优点。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的立体图；
16.图3 为泄压装置的结构示意图；
17.图4为图3沿a-a线剖切的示意图。
具体实施方式
18.如图1所示，该用于有机肥物料输送的泄压反应釜包括用于储存物料的釜体1。釜体1上端设有泄压装置，泄压装置上端敞口，釜体1下端设有卸料阀4，釜体1上侧设有进料口，进料口上连接有用于进料的进料管道2，进料管道2与裂解反应釜的出料口相连。在裂解反应釜中，通过高温高压裂解装置把禽畜粪便制成有机肥，高压气体裹挟处理过的有机肥物料，通过进料管道2将有机肥物料运输至泄压反应釜中。通过釜体1上的泄压装置的上端敞口将高压气体排出，有机肥物料落至釜体1中，存储在釜体1内，当需要物料出料时，打开釜体1下端的卸料阀4，将釜体1内的物料落下，完成有机肥物料的储存与运输，进料管道2搭建方便，在进料管道2中利用高压气体运输，即节省了动力，同时减少了运输所需的安装空间，保证了物料的运输的同时节约了成本，提高了生产效益。
19.如图1-4所示，釜体1的侧壁围成轮廓为圆柱形的筒体，筒体下端设有倒锥形的底壁。倒锥形的底壁有利于物料下落至釜体1的底部的出料口，当卸料阀4开启，釜体1内的物料受重力影响下落，避免了釜体1内有难以下料的死角，方便了釜体1内物料的下料，提高了使用效率。进料管道2与釜体1的侧壁上端的进料口连接，进料管道2为能承受一定压力的密封管道，进料管道2的密封性保证了管路内的气体压力，避免气体泄漏导致压力不足从而无法运输物料，同时避免了运输过程中的气味外泄问题，保护了环境，管路布置期间相邻管路的夹角大于90
°
，避免了物料在管路中运输时被堵塞，便于物料的运输。釜体1上部设有能将高压气体排出且能将物料拦截的泄压装置，便于将高压气体排出后将有机肥物料储存在釜体1中。泄压装置包括泄压筒3，泄压筒3上下两端均设有开口。泄压筒3下端能插入釜体1上壁通孔中，同时泄压筒3外壁与通孔孔壁用法兰密封垫形式密封。泄压筒3包括下端的插入段31，插入段31上方设有拦截段32，拦截段32上方设有排气段33。釜体1上壁上设有通孔，插入段31的外壁直径与釜体1上壁的通孔直径相配合，插入段31的外壁与釜体1上壁的通孔过
盈配合形成密封。泄压筒3拦截段32的直径大于插入段31和排气段33的直径，拦截段32内设有沿拦截段内壁向下倾斜伸出的多个拦截板34。拦截段32的直径较大，便于更好的拦截高压气体内的物料。在本实施例中，多个拦截板34分别位于泄压筒3的左右两侧，左右两侧的拦截板34上下交错设置。拦截板34为沿拦截段32侧壁向下倾斜设置的扇形板，扇形板的外周边与泄压筒3内壁贴合，拦截板34的自由端到固定端的水平方向长度大于泄压筒3筒壁的半径。因外部压强小于釜体1内压强，裹挟着物料的高压气体从插入段31进入泄压筒3的拦截段32内，冲击在最底部两层的拦截板34上，拦截板34拦截物料，高压气体只得从上下相邻两个拦截板34中间的间隙中排出。多层拦截板34拦截气体中的物料，上层拦截板34拦截的物料落至下层拦截板34上，因拦截板34是向下倾斜设置，受重力影响物料落下，从釜体1的上壁通孔落入釜体1中，高压气体从拦截板34间绕出，将高压气体释放，实现了固气分流。在其他实施例中，拦截板34也可设置在拦截段32内前后两侧或在拦截段32内的前后左右四侧上下交错设置，设置后的拦截板34使得裹挟着物料的高压气体无法直接向上从排气段33的上端敞口排出，当高压气体受内外压强差影响向外运动时，冲击在拦截板34上，拦截板34将高压气体内的物料拦截，高压气体从拦截板34的间隙排出，物料掉落在釜体1内，实现固气分流。卸料阀4为由电机驱动的电动插板阀，电动插板阀方便开闭实现物料的出料或存储，方便物料的出料，提高了效率。泄压筒3顶端设有防雨罩5，防雨罩5为能遮盖泄压筒3的排气段33上端开口的罩体。防雨罩5防止灰尘和雨水进入泄压筒3从而进入釜体1中，避免了釜体1内的物料被污染，便于物料的存储。