一种压盖组件、装盒机的制作方法

1.本实用新型涉及自动化装盒技术领域，特别涉及一种压盖组件、装盒机。


背景技术：

2.许多产品需要增加外包装盒，以方便运输摆放和提升产品的外形美观程度，许多厂家对产品的纸盒包装采用人工装盒的方式，尤其是包装盒端部具有盒盖的情况下，纸盒坯片撑开后，还需要将盒盖弯折形成一个折边，并将盒盖扣入包装盒端部的开口，若由人力完成，劳动强度大，装盒效率低，难以适应现代化生产的发展。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题中的至少之一，本实用新型提供一种压盖组件、装盒机，所采用的技术方案如下：
4.本实用新型所提供的装盒机包括压盖机构和转盘机构，所述压盖机构包括压盖组件，所述转盘机构设置有包装盒工位，所述包装盒工位用于放置包装盒，在所述转盘机构输送包装盒的情况下，包装盒随所述包装盒工位移动以使盒盖进入所述压盖工位。
5.本实用新型的某些实施例中，所述压盖机构包括两个所述压盖组件，其中一个所述压盖组件用于处理包装盒上端的盒盖，另一个所述压盖组件用于处理包装盒下端的盒盖，在所述转盘机构输送包装盒的情况下，所述包装盒工位经过两个所述压盖组件之间。
6.本实用新型所提供的压盖组件中，压盖组件具有压盖工位，压盖组件包括第五支架、折盖组件、折盖辅助组件、压合组件和压盖辅助件，所述折盖组件包括折盖驱动器和折盖推动件，所述折盖驱动器与所述第五支架连接，所述折盖推动件与所述折盖驱动器的输出端连接，所述折盖推动件用于将包装盒的盒盖弯折；所述折盖辅助组件包括折盖辅助驱动器和折盖支撑件，所述折盖辅助驱动器与所述第五支架连接，所述折盖支撑件与所述折盖辅助驱动器的输出端连接，所述折盖支撑件用于在所述压盖工位处支撑包装盒的盒盖内侧；所述压合组件包括压合驱动器和压合推动件，所述压合驱动器与所述第五支架连接，所述压合推动件与所述压合驱动器的输出端连接，所述压合推动件用于将包装盒上弯折的盒盖推动至包装盒开口中，在所述压合组件将盒盖推至包装盒开口的情况下，所述折盖辅助驱动器将所述折盖支撑件从所述压盖工位处抽离；所述压盖辅助件与所述第五支架连接，所述压盖辅助件用于将包装盒的盒盖倾斜，所述压盖辅助件包括压盖导向部和压盖维持部，所述压盖导向部与所述压盖维持部连接，所述压盖导向部斜向设置，以使所述压盖工位的入口由宽变窄，在装盒机自动输送包装盒的情况下，所述压盖导向部用于抵住进入所述压盖工位的包装盒的盒盖外侧，以使盒盖逐渐倾斜。
7.本实用新型的某些实施例中，所述第五支架上设置有用于安装所述压盖辅助件的第五调节槽，所述压盖辅助件沿所述第五调节槽长度方向移动以调整所述压盖辅助件压倒盒盖倾斜的幅度。
8.本实用新型的某些实施例中，所述压盖辅助件通过第五调节锁紧件与所述第五调
节槽固定连接，所述第五调节槽的侧壁设置有第五锁紧槽，所述第五锁紧槽沿所述第五调节槽的长度方向设置，所述第五调节锁紧件的一端贯穿所述第五锁紧槽。
9.本实用新型的某些实施例中，所述压盖组件包括第五安装座，所述折盖组件和所述压合组件设置在所述第五安装座上，所述第五安装座与所述第五支架连接，所述第五安装座在所述第五支架上的安装位置可转动调整，以调整所述折盖推动件和所述压合推动件的移动方向。
10.本实用新型的某些实施例中，压盖组件包括第五升降组件，所述第五升降组件包括第五升降驱动件，所述第五升降驱动件用于驱使所述第五支架移动。
11.本实用新型的某些实施例中，所述第五升降驱动件通过螺纹传动驱使所述第五支架移动。
12.本实用新型的某些实施例中，所述第五升降组件包括第五升降导向件，所述第五升降驱动件驱使所述第五支架沿所述第五升降导向件往复移动。
13.本实用新型的实施例至少具有以下有益效果：装盒机在自动传送包装盒的情况下，翘起或直立的盒盖顺着压盖导向部进入压盖工位，压盖导向部通过抵住盒盖外侧使盒盖逐渐压倒倾斜，在压盖工位处，压盖维持部压住倾斜的盒盖，以便折盖组件和压盖组件压向盒盖；折盖支撑件在盒盖内侧作为支点，以便折盖推动件压住折弯盒盖；折盖辅助驱动器将折盖支撑件从压盖工位处抽离，以便压合推动件将折弯的盒盖压住扣入包装盒开口。本实用新型可广泛应用于自动化装盒技术领域。
附图说明
14.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
15.图1为装盒机的结构图；
16.图2为图1中a区域的局部视图，图中显示折盖推动件将盒盖弯折、折盖支撑件还未从压盖工位抽离、压合推动件还未移动至压盖工位；
17.图3为压盖组件的结构图；
18.图4为压盖机构的结构图；
19.图5为包装盒的结构图，图中显示包装盒上下两端分别具有盒盖，盒盖呈折弯状态。
具体实施方式
20.下面结合图1至图5详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“中部”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。限定有“第一”、“第二”的特征是用于区分特征名称，而非具有特殊含义，此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.本实用新型涉及一种压盖组件，压盖组件包括第五支架，进一步地，压盖组件包括折盖组件和压合组件，折盖组件和压合组件设置在第五支架上，可以理解的是，压盖组件具有压盖工位，包装盒的盒盖701进入压盖工位，折盖组件用于将包装盒的盒盖701弯折，压合组件用于将弯折的盒盖701扣入包装盒端部的开口中。
24.具体地，折盖组件包括折盖驱动器501和折盖推动件502，折盖推动件502用于将包装盒的盒盖701弯折，折盖驱动器501与第五支架连接，折盖驱动器501设置为气缸，折盖推动件502与折盖驱动器501的输出端连接，折盖驱动器501驱使折盖推动件502移动。
25.压合组件包括压合驱动器505和压合推动件506，压合推动件506用于将包装盒上弯折的盒盖701推动至包装盒开口中，压合驱动器505与第五支架连接，压合驱动器505设置为气缸，压合推动件506与压合驱动器505的输出端连接，压合驱动器505驱使压合推动件506移动。
26.进一步地，压盖组件包括折盖辅助组件，折盖辅助组件包括折盖辅助驱动器503和折盖支撑件504，折盖辅助驱动器503与第五支架连接，折盖辅助驱动器503设置为气缸，折盖支撑件504与折盖辅助驱动器503的输出端连接。具体地，在折盖组件弯折盒盖701的情况下，折盖支撑件504用于在压盖工位处支撑包装盒的盒盖701内侧。可以理解的是，在压合组件将盒盖701推至包装盒开口的情况下，折盖辅助驱动器503将折盖支撑件504从压盖工位处抽离。
27.为使折盖支撑件504的结构稳固，第五支架设置有用于支撑折盖支撑件504端部的第五支撑结构，具体地，折盖支撑件504的第一端与折盖辅助驱动件的输出端连接，第五支撑结构用于与折盖支撑件504的第二端连接，以使折盖支撑件504支撑盒盖701内侧时结构稳固，避免晃动。结合附图，第五支撑结构设置为安装孔，以供折盖支撑件504的第二端插入。
28.通常情况下，包装盒在进入压盖工位前，盒盖701为直立状态，为进一步地便于折盖组件处理盒盖701，压盖组件包括压盖辅助件，压盖辅助件与第五支架连接，可以理解的是，包装盒在进入压盖工位的过程中，压盖辅助件用于将包装盒的盒盖701倾斜。
29.结合附图，压盖辅助件包括压盖导向部507和压盖维持部508，压盖导向部507与压盖维持部508连接，压盖导向部507斜向设置，以使压盖工位的入口由宽变窄。具体地，压盖辅助件设置为杆状结构，杆状结构折弯形成具有夹角的两段结构，一段作为压盖维持部508、另一段作为压盖导向部507。
30.可以理解的是，在装盒机自动输送包装盒的情况下，压盖导向部507用于抵住进入
压盖工位的包装盒的盒盖701外侧，以使盒盖701逐渐倾斜；在压盖工位处，压盖维持部508用于压住倾斜的盒盖701，以使盒盖701保持倾斜状态，以便折盖组件和压盖组件压向盒盖701。
31.采用压盖组件取代人工折弯和扣入盒盖的操作，降低劳动强度，提高生产效率，提高自动化程度。具体地，包装盒在自动输送的情况下：盒盖701在进入压盖工位的过程中，翘起或直立的盒盖701外侧与压盖导向部507的斜向面接触，盒盖701顺着压盖导向部507进入压盖工位，压盖导向部507将盒盖701逐渐压倒倾斜；折盖驱动器501驱使折盖推动件502向压盖工位移动，在折盖支撑件504对盒盖701内侧的支撑辅助下，折盖推动件502压住盒盖701上待折弯部位的外侧，盒盖701沿预设的折线折弯；折盖辅助驱动器503驱使折盖支撑件504从压盖工位抽离，压合驱动器505驱使压合推动件506向压盖工位移动，压合推动件506压住盒盖701的外侧，压合驱动器505继续驱动压合推动件506，以将盒盖701扣入包装盒的开口。
32.可以理解的是，在压合组件推动盒盖701的过程中，折盖组件可保持折弯盒盖701后的状态不变，以使折盖推动件502的侧面限制盒盖701的折弯部位，防止折弯部位翘起。
33.进一步地，第五支架上设置有用于安装压盖辅助件的第五调节槽509，压盖辅助件沿第五调节槽509长度方向移动以调整压盖辅助件压倒盒盖701倾斜的幅度。具体地，压盖维持部508的一端与第五调节槽509连接，沿第五调节槽509移动压盖辅助件，可在压盖工位处调整压盖维持部508与折盖支撑件504的间距，从而调整压盖维持部508压住盒盖701保持倾斜的幅度。
34.压盖辅助件通过第五调节锁紧件510与第五调节槽509固定连接，结合附图，第五调节槽509的侧壁设置有第五锁紧槽，第五锁紧槽沿第五调节槽509的长度方向设置，第五调节锁紧件510的一端贯穿第五锁紧槽。一些示例中，第五调节锁紧件510的端部通过抵住压盖辅助件的侧面以将压盖辅助件锁紧。
35.结合附图，压盖组件包括第五安装座513，第五安装座513与第五支架连接，折盖组件和压合组件设置在第五安装座513上，具体地，折盖驱动器501和压合驱动器505设置在第五安装座513上。进一步地，第五安装座513在第五支架上的安装位置可转动调整，以调整折盖推动件502和压合推动件506的移动方向，从而与盒盖701倾斜的幅度相适配。
36.为使压盖组件适配不同高度规格的包装盒，压盖组件包括第五升降组件，第五升降组件包括第五升降驱动件511，第五升降驱动件511用于驱使第五支架移动。具体地，第五升降驱动件511通过螺纹传动驱使第五支架移动。结合附图，第五升降驱动件511设置为丝杆。进一步地，第五升降组件包括第五手柄，第五手柄设置在第五升降驱动件511的端部。
37.进一步地，第五升降组件包括第五升降导向件512，第五升降驱动件511驱使第五支架沿第五升降导向件512往复移动。具体地，第五升降导向件512设置为两个，第五升降导向件512设置为导杆，第五升降组件包括第五升降移动块，第五支架与第五升降移动块连接，第五升降移动块与第五升降驱动件511连接，第五升降驱动件511驱使第五升降移动块沿第五升降导向件512移动。
38.本实用新型涉及一种装盒机，装盒机包括压盖机构和转盘机构100，压盖机构包括压盖组件，具体地，转盘机构100以转动的形式输送包装盒，转盘机构100设置有包装盒工位，包装盒工位用于放置包装盒。可以理解的是，在转盘机构100输送包装盒的情况下，包装
盒随包装盒工位移动以使盒盖701进入压盖工位。
39.进一步地，压盖机构包括两个压盖组件，其中一个压盖组件用于处理包装盒上端的盒盖701，另一个压盖组件用于处理包装盒下端的盒盖701，具体地，在转盘机构100输送包装盒的情况下，包装盒工位经过两个压盖组件之间。结合附图，转盘机构100包括转动部件，包装盒工位设置在转动部件上，其中一个压盖组件位于转动部件的上侧，另一个压盖组件位于转动部件的下侧。
40.当然，可以理解的是，针对包装盒仅一端的盒盖701需要这种方式处理的情况，也可设置压盖组件为一个。
41.一些示例中，上下两个压盖组件之间可共用第五升降导向件512，第五升降导向件512安装在装盒机中。进一步地，上下两个压盖组件之间还可共用第五升降驱动件511，具体地，两个压盖组件中的第五升降移动块分别与第五升降驱动件511螺纹连接，第五升降驱动件511上设置有两段反向的螺旋线，转动第五升降驱动件511，可使两个第五支架相向或相背同步移动。当然，可以理解的是，两个压盖组件之间也可采用两个独立的第五升降驱动件511分别控制。
42.转盘机构100包括下支撑结构，下支撑结构设置在转动部件的下方，下支撑结构设置为环形结构，下支撑结构用于支撑包装盒。进一步地，下支撑结构设置有第五支撑避让位，第五支撑避让位设置为下支撑结构上的缺口，以供压盖组件处理包装盒下端的盒盖701。
43.在本说明书的描述中，若出现参考术语“一个实施例”、“一些实例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。