一种多联叶片气膜孔加工刀具的制作方法

1.本实用新型属于航空发动机技术领域，具体涉及一种多联叶片气膜孔加工刀具。


背景技术：

2.航空发动机高压涡轮多联导向叶片的气膜孔设计越来越复杂，高压涡轮多联导向叶片由2个及以上的叶身组成，叶身之间的空间尺寸较小，每个叶身的盆面和背面均设计有带角度的气膜孔，介于2个叶身间叶背面上的气膜孔通常不易加工。目前采用znc电火花机床，使用弯曲导向器引导紫铜空心电极对介于2个叶身间叶背面上的气膜孔进行加工，操作者在每次加工前需将电极缓慢插入弯曲导向器，在加工过程中频繁地更换电极，因为电极在弯曲的导向器中旋转，每旋转一周就是对电极进行一次塑性变形弯曲，电极在加工几个气膜孔之后就会发生疲劳断裂，需要重新更换电极，频繁更换电极使得气膜孔加工效率极低，而且只能进行单孔加工，部分气膜孔的角度过大，叶身间的空间过小，弯曲导向器弯曲率超过电极的变形极限，使得气膜孔无法进行加工。
3.因此，提出一种多联叶片气膜孔加工刀具以解决现有技术的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述技术问题提供一种多联叶片气膜孔加工刀具，通过支杆连接安装电极的基座，能加工多联叶片叶身间的空间过小的气膜孔，且能一次性加工多个气膜孔，操作方便。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：多联叶片气膜孔加工刀具包括：用于与机床刀柄连接的支杆和基座，所述支杆的底端固定连接所述基座，所述基座远离所述支杆的一端设有若干个用于放置电极的v型槽，所述基座的底部设有用于压紧所述电极的压紧件。
6.有益效果：通过支杆连接安装电极的基座，能加工多联叶片叶身间的空间过小的气膜孔，且能一次性加工多个气膜孔，操作方便。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述压紧件包括l型的拉块，所述基座的底部设有滑槽，所述拉块滑动设置在所述滑槽内，所述拉块的内壁与所述v型槽的壁面抵接。
9.采用上述进一步方案的有益效果是：滑动设置的拉块可以抵接v型槽，便于对电极进行夹紧固定，方便进行打孔。
10.进一步，还包括锁紧件，所述锁紧件包括锁紧螺母和挡块，所述挡块设置在所述基座背离所述v型槽的一侧，所述锁紧螺母设置在所述滑槽内，所述拉块上设有用于使所述锁紧螺母穿过的通孔，所述挡块上设有与所述锁紧螺母配合的锁紧螺钉，当锁紧时，所述锁紧螺母带动所述拉块移动，夹紧所述电极。
11.采用上述进一步方案的有益效果是：通过挡块上设置的锁紧螺钉配合锁紧螺母，当锁紧螺钉转动带动锁紧螺母直线运动，从而带动拉块直线运动对电极夹紧。
12.进一步，所述电极的材料为钨铜合金。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：使用寿命长，不用频繁更换电极，增大工作效率。
14.进一步，所述基座的顶部竖直设有安装板，所述安装板与所述支杆固定连接。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：起到定位作用，便于组装和拆卸。
16.进一步，所述安装板上设有定位销，且通过固定螺钉固定在所述支杆上。
17.采用上述进一步方案的有益效果是：固定效果好，便于组装和拆卸。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视图；
19.图2为本实用新型的左视图；
20.图3为本实用新型的俯视图；
21.图4为本实用新型的仰视图；
22.图5为气膜孔加工的示意图；
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、支杆；2、基座；3、拉块；4、锁紧螺母；5、挡块；6、定位销；7、固定螺钉；8、v型槽；9、电极。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
26.实施例
27.如图1-4所示，本实施例提供一种多联叶片气膜孔加工刀具，包括：用于与cnc电火花机床刀柄传动连接的支杆1，所述支杆1的底端固定连接所述基座2，具体所述基座2的顶部竖直设有安装板，所述安装板与所述支杆1固定连接，所述安装板上设有定位销6，且通过固定螺钉7固定在所述支杆1上。所述基座2远离所述支杆1的一端设有若干个用于放置电极9的v型槽8，所述基座2的底部设有用于压紧所述电极9的压紧件，电极9采用钨铜合金70％的钨，30％的铜。
28.需要说明的是，所述压紧件包括l型的拉块3，所述基座2的底部设有燕尾型的滑槽，所述拉块3滑动设置在所述滑槽内，所述拉块3的内壁与所述v型槽8的壁面抵接；还包括锁紧件，所述锁紧件包括锁紧螺母4和挡块5，所述挡块5设置在所述基座2背离所述v型槽8的一侧，所述锁紧螺母4设置在所述滑槽内，所述拉块3上设有用于使所述锁紧螺母4穿过的通孔，所述挡块5上设有与所述锁紧螺母4配合的锁紧螺钉，当锁紧时，所述锁紧螺母4带动所述拉块3在滑槽内直线移动，由于锁紧螺母4被限制不能转动，只能滑动，从而带动拉块3直线移动，移动到与v型槽8的壁面抵接时，夹紧所述电极9，便于进行打孔操作。
29.使用时，如图5所示，加工时将叶片叶身背面气膜孔方向调整至竖直方向，调用专用刀具，将电极9与气膜孔轴线共线，向z轴正向加工，加工时需将工件置于电火花加工专用油中。
30.有益效果：可以完成部分叶片由于叶背面的气膜孔角度大，叶身间的空间过小，使
用弯曲导向器的加工方式无法完成的气膜孔加工；加工效率高，一次加工就可以完成一排气膜孔，加工过程无需更换电极；加工过程中电极与叶片只有z轴方向的相对运动，气膜孔的形状与角度的精度更高。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。