一种用于钢结构加工的数控双头移门锯的制作方法

1.本实用新型属于双头移门锯技术领域，具体涉及一种用于钢结构加工的数控双头移门锯。


背景技术：

2.钢结构制造的过程中会用到双头移门锯，本机采用数控系统，操作简单，技术先进易于维护保养，同时采用两个电机主轴，角度固定，精确度高，稳定性好。
3.现有的移门锯在使用时需要多人进行上料，而人工上料会降低设备的生产效率，同时增加了设备的产生成本，另外，现有的上料设备不能自动进行分料，从而降低了设备的使用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于钢结构加工的数控双头移门锯，以解决上述背景技术中提出的人工上料会降低设备的生产效率，同时增加了设备的产生成本，另外，现有的上料设备不能自动进行分料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢结构加工的数控双头移门锯，包括底座，所述底座上设有固定机头和活动机头，所述固定机头与活动机头之间设有上料组件，所述上料组件包括可移动的小车，所述小车的顶部转动设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一侧与小车之间转动设有第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部设有夹具，所述底座上安装有控制器。
6.优选的，所述底座的一侧设有上料架，所述上料架的内部垂直设有上料仓，所述上料仓中设有工件，所述上料架的外侧设有限位组件，所述限位组件的一端延伸至上料仓的内部，所述上料架的下方设有活动架，所述上料架上开设有凹槽，所述凹槽的内部设有第一弹簧，所述第一弹簧套设在活动架上。
7.优选的，所述活动架为l型结构，所述活动架上垂直设有距离传感器，所述距离传感器设置于活动架拐角处的外侧。
8.优选的，所述限位组件包括第三电动伸缩杆和第三电动伸缩杆一端固定连接的橡胶块，所述第三电动伸缩杆水平设在上料架中，所述橡胶块移动插入上料仓中时，限制所述工件在上料仓中向下移动。
9.优选的，所述夹具为u型结构，所述u型结构内部对称的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部设有夹紧组件，所述夹紧组件包括限位块和限位块一端连接的第二弹簧，所述第二弹簧的一端弹性连接在滑槽中，所述限位块在滑槽中滑动连接。
10.优选的，所述固定机头固定设在底座上，所述固定机头的一侧设有导轨，所述活动机头和小车均移动设在导轨上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）本实用新型设置了位于固定机头与活动机头之间的上料组件，第二电动伸缩
杆收缩，从而让第一电动伸缩杆上夹具在底座的一侧水平分布，第一电动伸缩杆伸出，从而将夹具按压在工件上，从而让工件限制在夹具的内部，同时第二电动伸缩杆与第一电动伸缩杆之间相互配合，让工件位于固定机头与活动机头上，实现了设备自动上料的功能，从而提高了设备的生产效率。
13.（2）本实用新型设置了位于上料架底部相互配合的活动架和距离传感器，第三电动伸缩杆收缩，橡胶块脱离上料仓，此时工件在上料仓中落到活动架上，活动架在凹槽中向下移动，在距离传感器检测到活动架下落到预定位置时，向控制器发送电信号，控制器向第三电动伸缩杆发送反馈信号，从而让橡胶块进入上料仓中，进而将第二块工件限制在上料仓中，此时第一个工件在活动架上继续向下移动，从而增加第一个工件与第二工件之间的间距，方便夹具卡在第一个工件上，实现了设备自动分料的功能。
附图说明
14.图1为本实用新型上料架与夹具的配合示意图；
15.图2为本实用新型活动机头与固定机头的配合示意图；
16.图3为图1中a处放大图；
17.图4为图1中b处放大图；
18.图5为本实用新型的电路框图；
19.图中：1、控制器；2、底座；3、小车；4、导轨；5、活动机头；6、第一电动伸缩杆；7、夹具；8、第二电动伸缩杆；9、固定机头；10、上料架；11、橡胶块；12、第三电动伸缩杆；13、凹槽；14、第一弹簧；15、距离传感器；16、活动架；17、滑槽；18、第二弹簧；19、限位块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢结构加工的数控双头移门锯，包括底座2，底座2上设有固定机头9和活动机头5，固定机头9与活动机头5之间设有上料组件，上料组件包括可移动的小车3，小车3的顶部转动设有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6的一侧与小车3之间转动设有第二电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆6的顶部设有夹具7，底座2上安装有控制器1。
22.进一步的，底座2的一侧设有上料架10，上料架10的内部垂直设有上料仓，上料仓中设有工件，上料架10的外侧设有限位组件，限位组件的一端延伸至上料仓的内部，上料架10的下方设有活动架16，上料架10上开设有凹槽13，凹槽13的内部设有第一弹簧14，第一弹簧14套设在活动架16上。
23.具体地，活动架16为l型结构，活动架16上垂直设有距离传感器15，距离传感器15设置于活动架16拐角处的外侧，活动架16将工件与上料架10中的工件进行脱离，方便夹具7卡在工件上。
24.值得说明的是，限位组件包括第三电动伸缩杆12和第三电动伸缩杆12一端固定连
接的橡胶块11，第三电动伸缩杆12水平设在上料架10中，橡胶块11移动插入上料仓中时，限制工件在上料仓中向下移动。
25.进一步的，夹具7为u型结构，u型结构内部对称的两侧均开设有滑槽17，滑槽17的内部设有夹紧组件，夹紧组件包括限位块19和限位块19一端连接的第二弹簧18，第二弹簧18的一端弹性连接在滑槽17中，限位块19在滑槽17中滑动连接，夹具7通过夹紧组件限制工件在夹具7上。
26.进一步的，固定机头9固定设在底座2上，固定机头9的一侧设有导轨4，活动机头5和小车3均移动设在导轨4上，小车3的内部设有驱动电机，让小车3可在导轨4上往复移动，固定机头9和活动机头5上均设有切割锯，切割锯可多角度进行切割，活动机头5在导轨4上移动，可调节活动机头5与固定机头9之间的距离，从而可调节设备需要切割工件的尺寸。
27.综上，第一电动伸缩杆6、第二电动伸缩杆8、第三电动伸缩杆12和距离传感器15均与控制器1电性连接，第一电动伸缩杆6、第二电动伸缩杆8和第三电动伸缩杆12均采用lx700系列电动伸缩杆，距离传感器15采用红外传感器，控制器1采用可编程式控制器。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，第二电动伸缩杆8收缩，从而让第一电动伸缩杆6上的夹具7在底座2的一侧水平分布，第一电动伸缩杆6伸出，从而将夹具7按压在工件上，在此过程中限位块19滑进滑槽17中，在工件越过限位块19上的凸起后，在第二弹簧18的作用下工件限制在两个限位块19之间，从而让工件限制在夹具7的内部，同时第二电动伸缩杆8与第一电动伸缩杆6之间相互配合，让工件位于固定机头9与活动机头5上，活动机头5和小车3可在导轨4上进行移动，从而对工件进行切割尺寸调节，第三电动伸缩杆12收缩，橡胶块11脱离上料仓，此时工件在上料仓中落到活动架16上，活动架16在凹槽13中向下移动，在距离传感器15检测到活动架16下落到预定位置时，向控制器1发送电信号，控制器1向第三电动伸缩杆12发送反馈信号，从而让橡胶块11进入上料仓中，进而将第二块工件限制在上料仓中，此时第一个工件在活动架16上继续向下移动，从而增加第一个工件与第二工件之间的间距，进而方便夹具7卡在第一个工件上。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。