一种特种钢筋加工用的清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋加工设备技术领域，具体为一种特种钢筋加工用的清洗装置。


背景技术：

2.钢筋具有良好的抗拉性能，混凝土具有良好的抗压性能，将二者单独使用往往达不到理想的效果；在工程中通常将两者结合使用，既可以提高结构物的抗拉性能，又能提供足够的抗压性能。由于钢筋通常放在露天的场所，长时间存放容易使钢筋表面产生锈蚀层，在使用过程中需要对钢筋进行除锈清洗。
3.传统的钢筋加工装置通常将校直机构与打磨机构分开，在加工现场对钢筋处理时需要先通过校直机构对钢筋校直，然后搬运至打磨机构进行打磨，费时费力，且装置集成度较低，不太方便进行使用。因此我们对此做出改进，提出一种特种钢筋加工用的清洗装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种特种钢筋加工用的清洗装置，包括校直机构和打磨清洗机构，所述校直机构包括安装架一，所述安装架一顶部固定连接有两块侧板，两块所述侧板之间转动连接有若干个限位滑轮，且所述侧板两端设置有两个限位机构，两个所述限位机构结构相同，所述安装架一底部设置有给进电机，所述打磨清洗机构包括行走槽，所述行走槽两侧开设有开口，两个所述开口一侧皆固定连接有安装架二，两个所述安装架二顶部分别开设有调节槽，所述调节槽内部通过螺栓固定连接有转轴，位于两个所述安装架二顶部的所述转轴外周分别转动连接有打磨轮和限位轮。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括限位支架，所述限位支架底部与所述安装架一顶部固定连接，所述限位支架两侧分别对称设置有一组压轮和一组相互啮合的齿轮，一组所述压轮和一组所述齿轮之间通过连接轴与所述限位支架内部转动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，位于所述侧板两端底部的所述齿轮一侧设置有套接端，所述套接端外周套接有皮带一。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架一顶部开设有通孔，所述皮带一底部贯穿于所述通孔内部且与所述给进电机的输出端通过带轮传动连接，所述通孔两侧皆设置有张紧轮，所述张紧轮外周分别与所述皮带一两侧相接触。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨轮和所述限位轮一侧皆设置有皮带轮，所述皮带轮外周套接有皮带二，所述皮带二底部通过带轮转动连接有驱动电机，所述驱动电机底部与所述安装架二底部通过螺栓固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨轮外周为砂轮材质制成，所述限位轮外周为橡皮轮材质制成。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该种特种钢筋加工用的清洗装置，通过将校直机构和打磨清洗机构集成于一体，集成度较高，方便安装，且避免在加工现场对钢筋处理时需要先通过校直机构对钢筋校直，然后搬运至打磨机构进行打磨，提高工作效率，方便使用；
13.2、该种特种钢筋加工用的清洗装置，通过打磨轮外周为砂轮材质制成，方便对特种钢筋进行打磨，限位轮外周为橡皮轮材质制成，可以在限位轮反转时对特种钢筋进行减速限位，使特种钢筋在打磨轮一侧缓慢转动打磨，达到除锈清洗效果。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种特种钢筋加工用的清洗装置的整体示意图；
16.图2是本实用新型一种特种钢筋加工用的清洗装置的校直机构另一侧示意图；
17.图3是本实用新型一种特种钢筋加工用的清洗装置的打磨清洗机构示意图。
18.图中：1、校直机构；2、打磨清洗机构；3、安装架一；4、侧板；5、限位滑轮；6、限位机构；601、限位支架；602、压轮；603、齿轮；604、皮带一；605、张紧轮；7、给进电机；8、行走槽；9、安装架二；10、打磨轮；1001、皮带轮；1002、皮带二；1003、驱动电机；11、限位轮。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例：如图1-图3所示，本实用新型一种特种钢筋加工用的清洗装置，包括校直机构1和打磨清洗机构2，校直机构1包括安装架一3，安装架一3顶部固定连接有两块侧板4，两块侧板4之间转动连接有若干个限位滑轮5，且侧板4两端设置有两个限位机构6，两个限位机构6结构相同，安装架一3底部设置有给进电机7，打磨清洗机构2包括行走槽8，行走槽8两侧开设有开口，两个开口一侧皆固定连接有安装架二9，两个安装架二9顶部分别开设有调节槽，调节槽内部通过螺栓固定连接有转轴，位于两个安装架二9顶部的转轴外周分别转动连接有打磨轮10和限位轮11。
21.其中，限位机构6包括限位支架601，限位支架601底部与安装架一3顶部固定连接，限位支架601两侧分别对称设置有一组压轮602和一组相互啮合的齿轮603，一组压轮602和一组齿轮603之间通过连接轴与限位支架601内部转动连接，通过一组压轮602和一组齿轮603之间通过连接轴与限位支架601内部转动连接，可以实现一组压轮602和一组齿轮603之间同步转动，方便驱动力的传输。
22.其中，位于侧板4两端底部的齿轮603一侧设置有套接端，套接端外周套接有皮带一604，通过设置的齿轮603可以实现给进电机7通过皮带一604带动压轮602转动，进而实现一组压轮602挤压特种钢筋的同时不断向两块侧板4之间的限位滑轮5内部给料。
23.其中，安装架一3顶部开设有通孔，皮带一604底部贯穿于通孔内部且与给进电机7的输出端通过带轮传动连接，通孔两侧皆设置有张紧轮605，张紧轮605外周分别与皮带一604两侧相接触，通过设置的张紧轮605既可以引导皮带一604顺利穿过通孔到达安装架一3
底部，又可以对皮带一604两侧进行支撑，防止与通孔两侧摩擦。
24.其中，打磨轮10和限位轮11一侧皆设置有皮带轮1001，皮带轮1001外周套接有皮带二1002，皮带二1002底部通过带轮转动连接有驱动电机1003，驱动电机1003底部与安装架二9底部通过螺栓固定连接，通过设置的驱动电机1003可以带动打磨轮10或限位轮11进行转动，为打磨轮10或限位轮11的转动提供驱动力。
25.其中，打磨轮10外周为砂轮材质制成，限位轮11外周为橡皮轮材质制成，通过打磨轮10外周为砂轮材质制成，可以对特种钢筋进行打磨，通过限位轮11外周为橡皮轮材质制成可以反转时对特种钢筋进行限位，使特种钢筋在打磨轮10一侧缓慢转动打磨。
26.工作原理：工作时，首先启动该装置，将特种钢筋一端由侧板4一侧的限位机构6送入到两块侧板4之间转动连接的若干个限位滑轮5之间进行校直，此时，给进电机7通过皮带一604带动一组压轮602和一组齿轮603转动，实现特种钢筋的给进，校直之后的特种钢筋由由侧板4另一侧的限位机构6输出，进入到打磨清洗机构2的行走槽8内部，此时驱动电机1003带动打磨轮10正转对特种钢筋打磨，驱动电机1003带动限位轮11反转对特种钢筋转动进行限位；齿轮603可以实现给进电机7通过皮带一604带动压轮602转动，进而实现一组压轮602挤压特种钢筋的同时不断向两块侧板4之间的限位滑轮5内部给料，张紧轮605既可以引导皮带一604顺利穿过通孔到达安装架一3底部，又可以对皮带一604两侧进行支撑，防止与通孔两侧摩擦，打磨轮10外周为砂轮材质制成，可以对特种钢筋进行打磨，限位轮11外周为橡皮轮材质制成可以反转时对特种钢筋进行限位，使特种钢筋在打磨轮10一侧缓慢转动打磨。
27.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。