一种数控机械加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种夹持装置，具体是一种数控机械加工用夹持装置。


背景技术：

2.数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
3.在数控加工中通常需要将加工的部件放置在加工品平台上，但是现有的平台不具有对工件的夹持固定功能，因此提出一种夹持装置对其进行优化，方便在加工时对机械部件进行夹持固定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控机械加工用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种数控机械加工用夹持装置，包括底板，所述底板设在数控加工平台上，底板的底面四角均固定连接有定位圆片，数控加工平台对应定位圆片处开设有与定位圆片相适配的槽孔，定位圆片的偏心处转动贯穿连接有转轴，转轴的一端转动贯穿底板且固定连接有转柄，转轴的另一端插入槽孔内且固定连接有圆形抵块，圆形抵块与转轴偏心设置，圆形抵块的外壁固定连接有防滑橡胶套，底板的四侧均设有夹持机构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述夹持机构包括固定座、夹板、夹头、螺纹柱、限位片、拧柄。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座固定连接在底板上，固定座的顶部设有凹槽，固定座的顶部对应凹槽处设有第一穿孔，夹板设在凹槽内，夹板上等距离开设有多个第二穿孔，第一穿孔和对应的第二穿孔内共同设有固定螺栓，固定螺栓的一端螺纹连接有与其相适配的螺母。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹头固定连接在夹板的一端，夹头为橡胶材质。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹柱设在固定座的外侧且与底板的顶面固定连接，夹板对应螺纹柱处开设有长条槽，拧柄螺纹连接在螺纹柱的顶部外侧，拧柄的中部开设有与螺纹柱相适配的螺纹孔，拧柄与长条槽相适配，长条槽的设置用于拧柄和螺纹柱贯穿夹板。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位片设在拧柄与夹板之间，限位片上开设有与螺纹柱相适配的缺口，螺纹柱有缺口处贯穿限位片，缺口的设置用于限位片的放入和取下。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过底板、固定座、夹板、夹头、螺纹柱、限位片、拧柄、固定螺栓、螺母、第二穿孔和长条槽之间的配合使用，使得可以通过拧柄挤压限位片再挤压夹板，从而带动夹头对产品进行夹持固定，同时可以方便的通过第二穿孔的选择对夹板的铰接点位进行调节，使得夹头位置可调，从而方便对不同大小的物品进行夹持固，从而使得本数控机械加工用夹持装置具有夹持固定的功能，且夹持点可调。
14.2、本实用新型通过底板、定位圆片、转轴、转柄、圆形抵块和橡胶套之间的配合使用，使得可以通过转柄带动圆形抵块转动，从而带动橡胶套抵在加工平台上的槽孔内，方便在使用时对底板进行固定，在使用时对底板进行拆卸，从而使得本数控机械加工用夹持装置具有便于安装拆卸的功能。
附图说明
15.图1为一种数控机械加工用夹持装置的结构示意图。
16.图2为一种数控机械加工用夹持装置中a的放大图。
17.图3为一种数控机械加工用夹持装置中转轴处的剖视图。
18.图4为一种数控机械加工用夹持装置中圆形抵块与槽孔配合图
19.图中：1底板、2定位圆片、3转轴、4转柄、5圆形抵块、6橡胶套、7夹持机构、8固定座、9夹板、10夹头、11螺纹柱、12限位片、13拧柄、14固定螺栓、15螺母、16第二穿孔、17长条槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种数控机械加工用夹持装置，包括底板1，底板1设在数控加工平台上，底板1的底面四角均固定连接有定位圆片2，数控加工平台对应定位圆片2处开设有与定位圆片2相适配的槽孔，定位圆片2的偏心处转动贯穿连接有转轴3，转轴3的一端转动贯穿底板1且固定连接有转柄4，转轴3的另一端插入槽孔内且固定连接有圆形抵块5，圆形抵块5与转轴3偏心设置，圆形抵块5的外壁固定连接有防滑橡胶套6，底板1的四侧均设有夹持机构7。
22.夹持机构7包括固定座8、夹板9、夹头10、螺纹柱11、限位片12、拧柄13。
23.固定座8固定连接在底板1上，固定座8的顶部设有凹槽，固定座8的顶部对应凹槽处设有第一穿孔，夹板9设在凹槽内，夹板9上等距离开设有多个第二穿孔16，多个第二穿孔16的设置，用于对固定螺栓14相对于夹板9的贯穿点进行调节，从而对夹头10的位置进行调节，第一穿孔和对应的第二穿孔16内共同设有固定螺栓14，固定螺栓14的一端螺纹连接有与其相适配的螺母15，固定螺栓14用于配合第一穿孔和第二穿孔16使得夹板9与固定座8铰接。
24.夹头10固定连接在夹板9的一端，夹头10为橡胶材质。
25.螺纹柱11设在固定座8的外侧且与底板1的顶面固定连接，夹板9对应螺纹柱11处
开设有长条槽17，拧柄13螺纹连接在螺纹柱11的顶部外侧，拧柄13的中部开设有与螺纹柱11相适配的螺纹孔，拧柄13与长条槽17相适配，长条槽17的设置用于拧柄13和螺纹柱11贯穿夹板9。
26.限位片12设在拧柄13与夹板9之间，限位片12上开设有与螺纹柱11相适配的缺口，螺纹柱11有缺口处贯穿限位片12，缺口的设置用于限位片12的放入和取下。
27.本实用新型的工作原理是：
28.使用时，首先将底板1放置在机械加工平台上，使得定位圆片2插入加工平台上的槽孔内，然后拨动转柄4，转柄4调动转轴3转动，转轴3带动圆形抵块5转动，从而圆形抵块5带动橡胶套6抵在加工平台上的槽孔内壁上，在摩擦力的作用下使得底板1被固定，完成底板1的安装固定工作，然后根据需要夹持物品的大小选择第二穿孔16的位置，然后将夹板9放入固定座8顶部的凹槽内，使得选定的第二穿孔与对应穿孔对应，然后拿取固定螺栓14由第一穿孔和第二穿孔16贯穿，并拿取螺母15拧在固定螺栓14上，完成对夹板9的安装，然后翻转夹板9使得夹头10抵在产品上，此时螺纹柱11和拧柄13有夹板9上的长条槽17穿过，然后拿取限位片12，将限位片放置在拧柄13与夹板9之间，且使得限位片12卡在螺纹柱11的外侧，然后转动螺拧柄13，使得拧柄13通过限位片12对夹板9形成挤压，从而使得夹头10稳定的抵在产品上形成夹持固定效果，完成产品的固定。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。