一种膜片卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及膜片制作技术领域，具体涉及一种膜片卸料装置。


背景技术：

2.酸奶是人们在日常生活中非常喜爱的一种视频，酸奶的产量巨大，因此对于酸奶盖的需求也十分巨大，现有技术中，酸奶盖采用机械设备裁剪进行量产，现有技术中，酸奶盖经过设备裁剪之后会直接掉落容纳盒内部，如此在裁剪的过程中，导致酸奶盖十分的杂乱，在后期整理是需要耗费大量的时间。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中整理酸奶盖需要耗费大量时间的缺陷，从而提供一种能够有效收纳酸奶盖的膜片卸料装置。
4.为此，本实用新型提供一种膜片卸料装置，包括基板，设置于基板上方的推料装置，所述基板上设置有出料口，所述推料装置包括导向杆以及设置于导向杆上用于防止料片倾斜的挡块。
5.进一步的：所述导向杆分别设置于出料口的两端，所述挡块的侧面与出料口左右两侧的导向杆相接触，所述挡块与出料口之间形成用于容纳物料的容纳空间，当物料从出料口传出，挡块与物料抵触以防止物料倾斜。
6.进一步的：所述导向杆一端与基板连接，另一端设置有连接板，所述挡块背向出料口的一端设置有滑移杆，所述滑移杆一端与挡块固定连接，另一端穿过连接板延伸至外部，所述滑移杆与挡块同轴固定。
7.进一步的：所述滑移杆与连接板之间设置有磁铁环，所述磁铁环固定于连接板上且与滑移杆同轴心设置。
8.进一步的：所述出料口呈圆形结构设置，所述出料口侧面还设置有开口，所述开口与出料口连通。
9.进一步的：所述物料的直径大于左右两侧导向杆的距离。
10.进一步的：所述磁铁环套设于滑移杆外侧面，所述磁铁环与连接板端面接触。
11.进一步的：所述出料口设置有定位板，所述定位板与出料口之间采用紧固件紧固连接，所述导向杆设置于定位板上方，所述定位板上还设置有与出料口相适配的引导槽。
12.本实用新型技术方案，具有如下优点：
13.1、本实用新型提供的一种膜片卸料装置，通过导向杆的设置，在物料被传出的时候，能够有效将物料进行排列收纳，通过挡块的设置，能够避免物料在向外传输的过程中发生倾倒的现象，通过滑移杆的设置，滑移杆与磁铁环连接，有效的增加了滑移杆和磁铁环之间的摩擦力。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为推料装置与基板之间的连接结构示意图；
16.图2为推料装置与基板之间的另一角度连接结构示意图；
17.图3为推料装置与基板之间的连接结构图。
18.附图标记说明：
19.1、基板；2、推料装置；21、导向杆；22、挡块；3、出料口；4、滑移杆；5、连接板；7、磁铁环；8、开口；9、定位板；91、引导槽。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
24.实施例
25.本实施例提供一种膜片卸料装置，包括基板1，设置于基板1上方的推料装置2，所述基板1上设置有出料口3，所述推料装置2包括导向杆21以及设置于导向杆21上用于防止料片倾斜的挡块22。
26.上述具体改进为：如图1所示：膜片卸料装置包括基板以及设置于基板上方的推料装置，基板上设置有出料口，切割后的材料沿着导向杆的方向从出料口依次被推出，为了防止被推出的物料倾倒，因此设置了挡块，当物料被沿着导向杆的方向依次向外推出的时候，挡块会将物料挡住防止其倾倒，如此，一片一片物料被从出料口生产出来之后，会沿着导向杆依次排列，当导向杆上的物料沿着导向杆排列满之后，操作人员直接将导向杆上的物料整齐的取下即可，如此便有效的节省了工作人员再次整理物料的时间，提高了工作效率。
27.在上述实施例的基础上：所述导向杆21分别设置于出料口3的两端，所述挡块22的侧面与出料口3左右两侧的导向杆21相接触，所述挡块22与出料口3之间形成用于容纳物料的容纳空间，当物料从出料口3传出，挡块22与物料抵触以防止物料倾斜。
28.上述具体改进为：如图2所示，导向杆21分别设置于出料口3的两端，挡块22与出料口3形成用于容纳物料的容纳空间，当容纳空间被装满之后，工作人员将容纳中间内排列好的物料取下，导向杆21设置于出料口3的两端，如此当物料被向外推出时，物料的左右两侧能够与两侧的导向杆21接触，导向杆21能够引导物料向外移出。
29.在上述实施例的基础上：所述导向杆21一端与基板1连接，另一端设置有连接板5，所述挡块22背向出料口3的一端设置有滑移杆4，所述滑移杆4一端与挡块22固定连接，另一端穿过连接板5延伸至外部，所述滑移杆4与挡块22同轴固定。
30.在上述实施例的基础上：所述滑移杆4与连接板5之间设置有磁铁环7，所述磁铁环7固定于连接板5上且与滑移杆4同轴心设置。
31.上述具体改进为：如图3所示：导向杆21一端与基板1连接，另一端设置有连接板5，当物料从出料口3向外推出时，物料受到了推力，挡块22对物料有一个与推力相反的挤压力，当物料的数量不断增加，物料对挡块22的推力也越来越强，为了保证物料被推出的时候，挡块22能够沿着导向杆21的长度方向被向外推出，挡块22背向出料口3的一端设置了滑移杆4，滑移杆4穿过连接板5延伸至外界，滑移杆4和连接板5之间设置了磁铁环7，滑移杆4为金属材料所制，磁铁环7对滑移杆4具有吸力，只有物料对挡块22的推力战胜了磁铁环7对滑移杆4的吸力，滑移杆4才会向外移出。
32.在上述实施例的基础上：所述出料口3呈圆形结构设置，所述出料口3侧面还设置有开口8，所述开口8与出料口3连通。
33.上述具体改进为：通过开口8和出料口3的设置，能够有效的供物料被推出。
34.在上述实施例的基础上：所述物料的直径大于左右两侧导向杆21的距离。
35.在上述实施例的基础上：所述磁铁环7套设于滑移杆4外侧面，所述磁铁环7与连接板5端面接触。
36.上述具体改进为：如图3所示：物料的直径大于左右两侧导向杆21的距离，物料才不会掉落到导向杆21的下方。
37.在上述实施例的基础上：所述出料口3设置有定位板9，所述定位板9与出料口3之间采用紧固件紧固连接，所述导向杆21设置于定位板9上方，所述定位板9上还设置有与出料口3相适配的引导槽91。
38.上述具体改进为：如图3所示：出料口3上设置有定位板9，定位板9上设置了引导槽91，通过定位板9的设置，能够将导向杆21和基板1固定在一起，通过引导槽91的设置，能够有效的引导物料从出料口3移出。
39.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。