一种弹簧输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及袋装弹簧生产设备技术领域，具体涉及一种弹簧输送机构。


背景技术：

2.弹簧床垫是一种常见的家具,其由袋装弹簧条粘合而成。一般是通过将袋装弹簧条送入黏胶机，黏胶机将这些袋装弹簧条粘合在一起制成弹簧床垫的。
3.常用弹簧袋装机在生产袋装弹簧时，需要将弹簧压缩后逐个输送至入袋机构，此时需要用到能将弹簧压缩且输送的弹簧输送机构。
4.现有的弹簧压缩输送机构一般由具有吸盘的环形输送机构及设于环形输送机构下方的夹持输送机构组成。然而这种结构由于在输送时逐渐压缩，故此其压缩输送的速度不能过快，否则容易导致弹簧脱轨掉落。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种弹簧快速压缩输送的弹簧输送机构。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种弹簧输送机构，包括第一输送机构、第二输送机构、限位板和夹持输送机构，所述第一输送机构与第二输送机构上下设置，两个所述限位板位置相对地设于第一输送机构与第二输送机构之间，且两个限位板的入口端间距大于两个限位板的出口端间距，所述限位板的出口端设置有夹持输送机构；
8.所述第二输送机构用于承托及推送弹簧，所述第一输送机构的底面输送方向、第二输送机构的顶面输送方向及夹持输送机构的输送方向同向。
9.进一步的，所述第一输送机构和第二输送机构两者中至少有一者能够上下位移。
10.进一步的，所述夹持输送机构为两条对设的输送带/输送链，且两条输送带/输送链中至少有一条能够相对另一条位移使得两条输送带/输送链之间的间距可调。
11.进一步的，所述第二输送机构上等距设置有若干推簧板。
12.进一步的，所述第一输送机构上等距设置有带磁性的载簧装置，所述限位板和夹持输送机构设于所述带磁性的载簧装置与推簧板之间。
13.进一步的，所述第一输送机构上也等距设置有若干推簧板，所述第一输送机构底面的推簧板与第二输送机构顶面的推簧板同步推动弹簧，所述第一输送机构上设置有用于避免弹簧掉落的防护罩，所述限位板和夹持输送机构设于第一输送机构的推簧板与第二输送机构的推簧板之间。
14.本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型一种弹簧输送机构通过在第一输送机构下方设置用于承托且同步推动弹簧的第二输送机构，能够避免在输送过程中因速度过快而导致弹簧脱离掉落，从而提高生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型一种弹簧输送机构的其中一种实施方式的原理示意图；
17.图2为图1隐藏限位板和夹持输送机构后的原理示意图；
18.图3为限位板与夹持输送机构配合后的俯视图；
19.图4为本实用新型一种弹簧输送机构的另一种实施方式的原理示意图；
20.图5为图4隐藏限位板、夹持输送机构及弹簧后的原理示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
22.如图1～5所示本实用新型一种弹簧输送机构，包括第一输送机构1、第二输送机构2、限位板3和夹持输送机构4，所述第一输送机构1与第二输送机构2上下平行设置，两个所述限位板3位置相对地设于第一输送机构1与第二输送机构2之间，且两个限位板3的入口端间距大于两个限位板3的出口端间距，所述限位板3的出口端设置有夹持输送机构4；
23.所述第二输送机构2用于承托及推送弹簧，所述第一输送机构1的底面输送方向与第二输送机构2的顶面输送方向同向且同步.
24.优选地，所述夹持输送机构4的输入端伸入所述第一输送机构1与第二输送机构2之间，从而利于将弹簧夹持输出。
25.需要说明的是，所述第一输送机构1与第二输送机构2均为环形输送带或环形输送链板。
26.本实用新型在使用时，弹簧经由第一输送机构1输送至第一输送机构1与第二输送机构2之间，此时第二输送机构2承托且推送弹簧，此时所述第一输送机构1的底面与第二输送机构2的顶面同时对弹簧进行输送，在输送过程中，弹簧经过限位板3，此时第一输送机构1和第二输送机构2将弹簧从两个限位板3的入口端至两个限位板3的出口端，在这个过程中，弹簧受两个限位板3的限位而压缩，所述第一输送机构1和第二输送机构2继续输送使得弹簧保持压缩状态进入夹持输送机构4，夹持输送机构4与第一输送机构1和第二输送机构2同步输送将压缩的弹簧输出。
27.本实用新型的优点为：通过在第一输送机构下方设置用于承托且同步推动弹簧的第二输送机构，能够避免在输送过程中因速度过快而导致弹簧脱离掉落，从而提高生产效率。
28.进一步的，所述第一输送机构1和第二输送机构2两者中至少有一者能够上下位移。
29.更具体的，所述第一输送机构1和第二输送机构2的上下间距可调，从而利于输送不同直径的弹簧。
30.进一步的，所述夹持输送机构4为两条对设的输送带/输送链，且两条输送带/输送链中至少有一条能够相对另一条位移使得两条输送带/输送链之间的间距可调。
31.需要说明的是，两条输送带/输送链的输送面相互平行。
32.更具体的，所述夹持输送机构4的间距可调，从而利于对弹簧的不同压缩度。
33.进一步的，所述第二输送机构2上等距设置有若干推簧板21。
34.更具体的，通过设置推簧板21，从而保证所述第二输送机构2对弹簧起到推送作用。
35.更优选地，所述推簧板21设置有利于推送弹簧的凹槽22，通过设置凹槽22能够有效对弹簧进行推送，避免弹簧脱离推簧板21。
36.如图1～2所示为所述第一输送机构1的其中一种实施方式，在该实施方式中，所述第一输送机构1上等距设置有带磁性的载簧装置11，所述限位板3和夹持输送机构4设于所述带磁性的载簧装置11与推簧板21之间。
37.更具体地，在本实施例中，所述第一输送机构1上设置有带磁性的载簧装置11。
38.优选地，相邻两个带磁性的载簧装置11的间距与相邻两个推簧板21的间距相等，从而保证每个载簧装置11与推簧板21一一对应。
39.如图4～5所示为所述第一输送机构1的其中一种实施方式，在该实施方式中，所述第一输送机构1上也等距设置有若干推簧板21，所述第一输送机构1底面的推簧板21与第二输送机构2顶面的推簧板21同步推动弹簧，所述第一输送机构1上设置有用于避免弹簧掉落的防护罩12，所述限位板3和夹持输送机构4设于第一输送机构1的推簧板21与第二输送机构2的推簧板21之间。
40.更具体地，在本实施例中，所述第一输送机构1设置有推簧板21，且所述第一输送机构1上的推簧板21上也设置有凹槽22，且所述第一输送机构1底面的推簧板21上的凹槽22与第二输送机构2顶面的推簧板21上的凹槽22配合同步推动弹簧。
41.同时，在本实施例中，所述第一输送机构1上设置有防止弹簧掉落的防护罩12。
42.对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。