吊具及其吊点横移机构的制作方法

1.本实用新型涉及起重吊装技术领域，具体涉及一种吊具及其吊点横移机构。


背景技术：

2.目前，箱梁架设成为了桥梁建设不可或缺的重要环节，施工难度越来越高。悬索桥上部结构主缆架设完毕后需进行箱梁架设，通常采用吊具进行起重吊装架设箱梁。
3.现有跨缆吊机、倒提升设备等吊具的提升机构、吊具均为固定式，不能做横向移动，而不同悬索桥的箱梁临时吊点设计不同，导致跨缆吊机、倒提升设备等吊具不能通用，而改造设备的主体结构不仅难度大、成本高、工期长，而且设备调遣至下一座悬索桥使用依旧需改造，通用性差。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有吊具的吊点不能横向移动，导致吊具不能通用的问题，提供一种吊具及其吊点横移机构。
5.一种吊点横移机构，包括：
6.底座，用于安装主梁上；
7.横担，安装于所述底座上，所述横担与所述主梁形成夹角；
8.吊装机构，可滑动地安装于所述横担上；及
9.驱动机构，安装于所述横担上，所述驱动机构用于驱动所述吊装机构沿所述横担的轴向移动，以改变所述吊装机构在所述横担上的位置。
10.在其中一个实施例中，所述吊装机构包括滑座、连接组件及吊耳，所述滑座可滑动地套设于所述横担上，所述连接组件连接所述滑座和所述吊耳，所述吊耳用于提吊重物。
11.在其中一个实施例中，所述连接组件包括连接环及滑轮，所述滑座设有滑槽，所述连接环套设于所述滑槽内，所述连接环套设于所述滑轮外，所述吊耳安装于所述滑轮上。
12.在其中一个实施例中，所述滑座上间隔设有两组所述滑槽，所述连接环设有两组，两组所述连接环分别套设于两组所述滑槽内，两组所述连接环间隔套设于所述滑轮外，两组所述连接环相互平行。
13.在其中一个实施例中，所述驱动机构包括手轮及丝杆，所述横担上设有轴承座，所述丝杆可转动地安装于所述轴承座上，所述滑座设有与所述丝杆螺纹连接的丝孔，所述手轮与所述丝杆连接以驱动所述丝杆旋转。
14.在其中一个实施例中，所述滑槽的端面与所述丝杆的距离，小于所述连接环截面的直径。
15.在其中一个实施例中，所述横担内设有加强筋板，所述加强筋板与所述吊装机构的提吊方向相平行。
16.在其中一个实施例中，还包括轴套，所述轴套可拆卸地锁紧所述横担上，所述轴套与所述吊装机构抵接，以锁定所述吊装机构在所述横担上的位置。
17.一种吊具，包括：
18.主梁；
19.如上述任意一项所述的吊点横移机构，底座可拆卸地安装于所述主梁上。
20.在其中一个实施例中，还包括连接座及连接杆，所述连接座可滑动地安装于所述主梁上，所述连接杆与所述连接座铰接。
21.上述吊具及其吊点横移机构至少具有以下优点：
22.驱动机构可以驱动吊装机构沿横担的轴向移动，以改变吊装机构在横担上的位置，实现调节吊点的横向位置，解决了吊装设备改造难、成本高、工艺复杂的问题，结构灵巧、制造方便、应用简易。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
24.图1为一实施方式中吊具的结构示意图；
25.图2为图1所示吊具的俯视图；
26.图3为图所示吊具的侧视图。
27.附图标记：
28.10-主梁，12-连接座，14-连接杆，16-导杆，18-液压杆，20-吊点横移机构，21-底座，22-横担，222-轴承座，23-吊装机构，231-滑座，232-连接组件，2321-连接环，2322-滑轮，233-吊耳，24-驱动机构，242-丝杆，244-手轮。
具体实施方式
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
32.请参阅图1，一实施方式中的吊具，包括主梁10及吊点横移机构20，吊点横移机构20安装于主梁10上，吊点横移机构20用于调节吊点的横向位置，以适应不同的吊装重物。
33.在一实施方式中，吊具还包括连接座12及连接杆14，连接座12可滑动地安装于主梁10上，连接杆14与连接座12铰接，连接杆14用于与起重设备连接。连接座12相对主梁10可以滑动，可以调整主梁10被提吊的位置，以适应吊装不同类型的重物，如重心偏移的重物。
连接杆14相对连接座12可以转动，可以适应吊装过程中，重物引起的主梁10摆动。
34.在上述实施例的基础上，进一步地，吊具还包括导杆16及液压杆18，导杆16安装于主梁10的侧壁上，连接座12可滑动地套设于导杆16上，导杆16可以对连接座12的滑动进行导向，保证连接座12滑动的稳定。液压杆18安装于主梁10上，液压杆18用于驱动连接座12在主梁10上滑动。
35.吊点横移机构20安装于主梁10上。在一实施方式中，吊点横移机构20设有两组，两组所述吊点横移机构20分别安装于所述主梁10的两端。具体地，吊点横移机构20包括底座21、横担22、吊装机构23及驱动机构24。
36.底座21可拆卸地安装于主梁10上，实际吊装过程中，根据重物设计吊装位置的纵向距离，确定两组吊点横移机构20的底座21在主梁10上的位置。横担22安装于底座21上，横担22与主梁10形成夹角。
37.一实施方式中，横担22与主梁10相垂直。横担22内设有加强筋板，加强筋板与吊装机构23的提吊方向相平行，加强筋板可以增大横担22的刚度和强度。主梁10腹板两侧外的翼缘板应切割除，减少横担22悬臂长度，防止阻挡吊装机构23的滑移。
38.吊装机构23可滑动地安装于横担22上。一实施方式中，每个吊点横移机构20具有两个吊装机构23，两个吊装机构23分别位于横担22的两端。
39.请一并参阅图3，具体地，吊装机构23包括滑座231、连接组件232及吊耳233。滑座231可滑动地套设于横担22上，连接组件232连接滑座231和吊耳233，吊耳233用于提吊重物。
40.一实施方式中，加强筋板突出横担22外，加强筋板可以作为滑座231横向滑移的轨道，加强筋板的外表面粗糙度较高。连接组件232包括连接环2321及滑轮2322，滑座231设有滑槽，连接环2321套设于滑槽内，连接环2321套设于滑轮2322外，吊耳233安装于滑轮2322上。滑轮2322可以降低连接组件232受到的作用力，降低连接组件232的材料要求。
41.在上述实施例的基础上，滑座231上间隔设有两组滑槽，连接环2321设有两组，两组连接环2321分别套设于两组滑槽内，两组连接环2321间隔套设于滑轮2322外，两组连接环2321相互平行。其中，滑槽的槽位由连接环2321、滑轮2322及吊耳233的轴向尺寸规格确定，确保在吊装状态下滑座231与对应滑轮2322中心线重合。
42.一实施方式中，连接环2321为钢丝绳，钢丝绳首尾相连形成环形。可以理解的是，在其他实施方向中，连接环2321也可以为其他材料制成，只要连接环2321的强度满足要求即可。
43.可以理解的是，在其他实施方式中，吊装机构23的结构可以根据需要具体布置，如吊装机构23可以为吊绳、吊钩等结构。
44.驱动机构24安装于横担22上，驱动机构24用于驱动吊装机构23沿横担22的轴向移动，以改变吊装机构23在横担22上的位置。一实施方式中，每个吊点横移机构20设有两组驱动机构24，两组驱动机构24用于分别驱动两组吊装机构23在横担22上横移。
45.一实施方式中，驱动机构24包括丝杆242及手轮244，横担22上设有轴承座222，丝杆242可转动地安装于轴承座222上，滑座231设有与丝杆242螺纹连接的丝孔，手轮244与丝杆242连接，手轮244可以驱动丝杆242转动，丝杆242的转动可以驱动滑座231在横担22上滑移。
46.在上实施例的基础上，进一步地，丝杆242采用高强螺杆，丝杆242与横担22的有效行程不小于设计吊装机构23的变化区间。轴承座222上的轴承座孔与滑座231上的丝孔同轴度要求较高，防止滑座231滑移阻滞，丝杆242变形。丝杆242的螺距精度要求较高，应能满足滑座231的滑移距离与设计吊装机构23变化区间相匹配。
47.一实施方式中，滑槽的端面与丝杆242的距离，小于连接环2321截面的直径，可以防止连接环2321从滑槽内跳出。横担22上间隔设有两个轴承座222，滑座231位于两个轴承座222之间，丝杆242的两端分别可转动地安装于两个轴承座222上。驱动机构24还包括挡圈(图未标)，挡圈安装于丝杆242远离手轮244的端部上，挡圈用于防止丝杆242与轴承座222相分离。
48.可以理解的是，在其他实施方式中，驱动机构24也可以为其他能够驱动滑座231直线运动的机构，例如液压缸、电动推杆等。
49.一实施方式中，吊点横移机构20还包括轴套，轴套可拆卸地锁紧在横担22上，轴套能够与吊装机构23抵接，以锁定吊装机构23在横担22上的位置，防止滑座231发生横向位移，增加吊装稳定性。
50.上述吊具及其吊点横移机构20，驱动机构24可以驱动吊装机构23沿横担22的轴向移动，以改变吊装机构23在横担22上的位置，实现调节吊点的横向位置，解决了吊装设备改造难、成本高、工艺复杂的问题，结构灵巧、制造方便、应用简易。
51.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。