一种托辊压装设备的制作方法

1.本实用新型涉及托辊加工技术领域，尤其涉及一种托辊压装设备。


背景技术：

2.托辊，是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量，它占了一台带式输送机总成本的35％，产生了70％以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要，其有钢制和塑料两种，在同一台托辊输送机中，由于各工位的功能不同，亦会出现配套不同的托辊。因此，加装一台托辊输送机时，会需装配多种规格、尺寸以及不同功能的托辊，来满足需求。
3.现有的一种托辊压装设备在使用时，不便于调节托辊与压装机之间的位置，导致压装机不便于对不同规格的托辊进行压装。因此，为了解决此类问题，我们提出一种托辊压装设备。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种托辊压装设备，解决了现有的一种托辊压装设备在使用时，不便于调节托辊与压装机之间的位置，导致压装机不便于对不同规格的托辊进行压装的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种托辊压装设备，包括操作台，所述操作台上滑动安装有两个呈对称分布的液压缸，两个所述液压缸相互靠近的一侧均设置有液压杆，且两个所述液压杆相互靠近的一端均设置有承载管，所述操作台上活动安装有两个呈对称分布的安装座，且两个所述安装座相对的两侧均设置有固定柱，两个所述安装座上均固定安装有安装架，所述安装座与同侧两个所述固定柱之间设置有调节机构。
7.通过采用上述技术方案，能够便于调节两个液压缸之间的距离，进而能够降低液压缸的功耗，还能够调节两个安装座之间的距离，进而能够对不同长度的托辊进行固定。
8.优选的，所述操作台上开设有两个呈对称分布的滑槽，且两个所述滑槽之间转动安装有第二螺杆，所述操作台的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿延伸至操作台内并与第二螺杆的端部之间固定连接，所述第二螺杆上螺纹套设有两个呈对称分布的滑块，两个所述滑块分别与同侧的所述液压缸之间固定连接。
9.通过采用上述技术方案，电机带动第二螺杆转动，进而能够通过滑块带动两个液压缸运动。
10.优选的，所述第二螺杆上设置有两段螺距相同且旋向相反的螺纹，且两个所述滑块分别设置于所述第二螺杆的两端螺纹上，两个所述滑块分别设置于两个所述滑槽内。
11.通过采用上述技术方案，能够让两个滑块相向或相背运动。
12.优选的，所述操作台上固定安装有两个呈对称分布的限位滑轨，两个所述限位滑轨分别贯穿沿着所述限位滑轨长度方向分布的两个所述固定柱。
13.通过采用上述技术方案，限位滑轨能够在安装座运动时，提高安装座的稳定性。
14.优选的，两个所述限位滑轨上均设置有多个呈阵列分布的定位孔，且所述固定柱与限位滑轨之间螺接有与定位孔匹配的限位螺栓。
15.通过采用上述技术方案，便于对移动后的安装座进行限位。
16.优选的，所述调节机构包括第一螺杆和电动滑轨，所述安装架上螺纹贯穿设置有第一螺杆，且所述第一螺杆的底端转动安装有压块，所述安装座上开设有与压块匹配的定位槽，位于所述安装座两侧的所述固定柱相互靠近的一侧均设置有电动滑轨，且所述电动滑轨贯穿安装座设置。
17.通过采用上述技术方案，便于调节安装座的高度，进而能调节托辊的高度，且便于对不同内径的托辊进行固定。
18.本实用新型的有益效果为：
19.1、通过设置调节机构，转动第一螺杆，第一螺杆带动压块向靠近安装座的方向运动，从而能够对安装座上的托辊进行固定，固定完成后通过电动滑轨调节托辊的中心与承接管的中心之间的位置，达到了便于固定不同规格的托辊且能够通过调节让托辊与承接管之间中心对齐的作用。
20.2、通过设置电机、第二螺杆和滑块，启动电机，电机带动第二螺杆转动，第二螺杆带动两个滑块相向或相背运动，达到了便于调节液压缸与托辊之间的距离的作用，进而能够降低液压缸使用时的功耗。
21.综上所述，本实用新型不仅便于对不同规格的托辊进行固定，还便于调节托辊与液压缸输出轴之间的中心位置，解决了现有的一种托辊压装设备在使用时，不便于调节托辊与压装机之间的位置，导致压装机不便于对不同规格的托辊进行压装的问题，适宜推广。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的剖视图；
24.图3为本实用新型的调节机构的安装结构图。
25.图中标号：1、操作台；2、电机；3、限位滑轨；4、液压缸；5、液压杆；6、承载管；7、安装座；8、固定柱；9、压块；10、安装架；11、第一螺杆；12、电动滑轨；13、定位孔；14、限位螺栓；15、滑槽；16、第二螺杆；17、滑块；18、定位槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1-3，一种托辊压装设备，包括操作台1，在操作台1上滑动安装有两个呈对称分布的液压缸4，将两个液压缸4相互靠近的一侧均设置有液压杆5，且两个液压杆5相互靠近的一端均设置有承载管6，便于在承载管6上套设待压装的工件，在操作台1上活动安装有两个呈对称分布的安装座7，且两个安装座7相对的两侧均设置有固定柱8，便于对安装座7进行安装，两个安装座7上均固定安装有安装架10，在操作台1上固定安装有两个呈对称分
布的限位滑轨3，两个限位滑轨3分别贯穿沿着限位滑轨3长度方向分布的两个固定柱8，两个限位滑轨3上均设置有多个呈阵列分布的定位孔13，且固定柱8与限位滑轨3之间螺接有与定位孔13匹配的限位螺栓14，在限位滑轨3的作用下，能够提高安装座7运动时的稳定性，在限位螺栓14的作用下，能够便于对调节后的安装座7进行限位。
28.参照图2，在操作台1上开设有两个呈对称分布的滑槽15，且两个滑槽15之间转动安装有第二螺杆16，再在操作台1的一侧固定安装有电机2，电机2的输出轴贯穿延伸至操作台1内并与第二螺杆16的端部之间固定连接，将第二螺杆16上螺纹套设有两个呈对称分布的滑块17，第二螺杆16上设置有两段螺距相同且旋向相反的螺纹，且两个滑块17分别设置于第二螺杆16的两端螺纹上，两个滑块17分别设置于两个滑槽15内，两个滑块17分别与同侧的液压缸4之间固定连接，通过启动电机2，电机2通过第二螺杆16带动两个滑块17相对运动，能够便于调节两个液压缸4之间的距离。
29.参照图3，在安装座7与同侧两个固定柱8之间设置有调节机构，调节机构包括第一螺杆11和电动滑轨12，安装架10上螺纹贯穿设置有第一螺杆11，且第一螺杆11的底端转动安装有压块9，将安装座7上开设有与压块9匹配的定位槽18，让位于安装座7两侧的固定柱8相互靠近的一侧均设置有电动滑轨12，且电动滑轨12贯穿安装座7设置，通过电动滑轨12能够调节安装座7和安装架10高度，进而能够调节托辊的高度。
30.工作原理：本实用新型在使用时，先根据托辊的长度调节两个安装座7之间的距离，再将托辊放在两个安装座7之间，分别转动两个第一螺杆11，让第一螺杆11带动压块9压紧托辊，再通过电机2，电机2带动第二螺杆16转动，从而通过两个滑块17带动两个液压缸4相对运动，以便于调节液压缸4与托辊之间的距离。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。