一种定制校徽徽章生产用裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及徽章生产技术领域，具体为一种定制校徽徽章生产用裁剪装置。


背景技术：

2.徽章，简言之就是佩带在身上用来表示身份、职业和荣誉的标志。
3.在校徽生产过程中通常需要对生产所需的原料切裁剪成合适大小后，在经过打磨、雕刻和烤漆等步骤，现有的裁剪装置在对校徽徽章生产中通常会有碎屑进行飞溅，这些飞溅的碎屑不仅对生产环境造成污染，同时会对工作人员造成一定伤害。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种定制校徽徽章生产用裁剪装置，具备收集废料的优点，解决了现有的裁剪装置在对校徽徽章生产中通常会有碎屑进行飞溅，这些飞溅的碎屑不仅对生产环境造成污染，同时会对工作人员造成一定伤害的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定制校徽徽章生产用裁剪装置，包括箱体和清理装置，所述清理装置设置在箱体的内侧，所述箱体的内侧设置有裁剪装置；
6.所述清理装置包括废料箱，所述废料箱的左侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第一风机，所述箱体的内侧固定连接有接料盒，所述箱体的后侧壁固定连接有送风管，所述箱体的顶部固定连接有第二风机，所述第二风机的左侧固定连接有进风管，所述进风管的左端固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内侧固定连接有无纺布过滤网。
7.进一步，所述裁剪装置包括两个电动推杆，两个所述电动推杆活塞杆底部之间固定连接有连接板，所述连接板的内部嵌入有液压缸。
8.进一步，所述液压缸活塞杆的底部固定连接有裁剪刀，所述箱体的内侧转动连接有两个转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有转动辊。
9.进一步，两个所述转动辊之间传动连接有传送带，所述箱体的后侧壁固定连接有电机箱，所述电机箱的后侧壁固定连接有步进电机。
10.进一步，所述废料箱固定安装在箱体的内底壁，所述废料箱的内侧插接有废料盒，所述接料盒位于传送带的底部。
11.进一步，所述第一风机的左侧固定连接有第一连接管，第一连接管的右端与废料箱连通，所述第一风机的顶部固定连接有第二连接管，第二连接管的顶端与接料盒连通。
12.进一步，所述送风管的正面固定连接有五个喷风管，所述送风管位于传送带顶部的后侧，所述过滤箱的左侧开设有进风孔。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该定制校徽徽章生产用裁剪装置，通过清理装置内部的第一风机、接料盒和废料箱等结构可以对废屑进行收集，同时通过第二风机、过滤箱和送风管可以将传送带上残留的碎屑吹落，从而方便工作人员的清理，通过废料箱可以避免碎屑飞溅到外界，避免对工
作环境造成污染。
15.2、该定制校徽徽章生产用裁剪装置，通过裁剪装置内部的电动推杆、连接板、液压缸和裁剪刀可以对不同厚度的材料进行裁剪提高装置的实用性，通过转动杆、转动辊和传送带可以对原料进行持续运输，提高生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构俯视图；
18.图3为本实用新型结构正视图。
19.图中：1箱体、200清理装置、201废料箱、202固定板、203第一风机、 204接料盒、205送风管、206第二风机、207进风管、208过滤箱、209无纺布过滤网、300裁剪装置、301电动推杆、302连接板、303液压缸、304裁剪刀、305转动杆、306转动辊、307传送带、308电机箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施例中的一种定制校徽徽章生产用裁剪装置，包括箱体1和清理装置200，清理装置200固定安装在箱体1的内侧，箱体1的内侧固定安装有裁剪装置300，其中，清理装置200是对废屑进行清理的装置，可以对废屑进行收集，同时可以将传送带307上残留的碎屑吹落，从而方便工作人员的清理，裁剪装置300是对原料进行裁剪的装置，可以对不同厚度的材料进行裁剪提高装置的实用性。
22.本实施方案中的清理装置200是对废屑进行清理的装置。
23.如图1-3所示，本实施方案中的清理装置200包括废料箱201，废料箱 201的左侧固定连接有固定板202，固定板202的顶部固定连接有第一风机 203，箱体1的内侧固定连接有接料盒204，箱体1的后侧壁固定连接有送风管205，箱体1的顶部固定连接有第二风机206，第二风机206的左侧固定连接有进风管207，进风管207的左端固定连接有过滤箱208，过滤箱208的内侧固定连接有无纺布过滤网209，其中，过滤箱208的左侧开设有进风孔，接料盒204的内底壁固定连接有两个分别位于第二连接管左右两侧的引导板，且引导板相对一侧的顶部向下倾斜。
24.本实施方案中的废料箱201固定安装在箱体1的内底壁，废料箱201的内侧插接有废料盒，接料盒204位于传送带307的底部。
25.为了对箱体1内部的杂质进行清理，本实施方案中的第一风机203的左侧固定连接有第一连接管，第一连接管的右端与废料箱201连通，第一风机 203的顶部固定连接有第二连接管，第二连接管的顶端与接料盒204连通。
26.为了对传送带307上的杂质进行清理，本实施方案中的送风管205的正面固定连接有五个喷风管，送风管205位于传送带307顶部的后侧，第二风机206的底部固定连接有第二进风管，第二进风管的底端贯穿箱体1并与送风管205连通。
27.本实施方案中的箱体1的左侧开设位于传送带307顶部的有放料孔，箱体1的右侧开设有位于传送带307顶部的出料孔，箱体1的右侧固定连接有位于传送带307底部的引料板。
28.另外，箱体1的正面嵌入有观察窗，观察窗的正面交接有玻璃门。
29.本实施方案中的裁剪装置300是对原料进行裁剪的装置。
30.如图1-3所示，本实施方案中的裁剪装置300包括两个电动推杆301，两个电动推杆301活塞杆底部之间固定连接有连接板302，连接板302的内部嵌入有液压缸303，液压缸303活塞杆的底部固定连接有裁剪刀304，箱体1的内侧转动连接有两个转动杆305，转动杆305的外侧固定连接有转动辊306，两个转动辊306之间传动连接有传送带307，箱体1的后侧壁固定连接有电机箱308，其中，电机箱308的后侧壁固定连接有步进电机。
31.本实施方案中的电动推杆301固定安装在箱体1的内顶壁，连接板302 的顶部固定连接有与液压缸303外侧固定连接有的固定架，裁剪刀304位于传送带307的顶部。
32.为了对原料进行传输，本实施方案中的转动杆305的前端与箱体1的前侧壁转动连接，左侧转动杆305的后端依次贯穿箱体1和电机箱308并与步进电机的输出端固定连接。
33.上述实施例的工作原理为：
34.将原料通过放料孔放置在传送带307上，启动电机箱308内部的步进电机，步进电机带动左侧转动杆305进行旋转，从而带动左侧转动辊306进行旋转，在传送带307的传动作用下，带动右侧转动杆305和转动辊306进行旋转，从而对原料进行持续传输，启动电动推杆301带动液压缸303移动至合适位置，启动液压缸303，通过裁剪刀304对原料进行裁剪，裁剪过程中产生的废料掉落在接料盒204内部，启动第一风机203，通过第一连接管和第二连接管以及引导板，将废料送入到废料箱201内部的废料盒中，启动第二风机206外界气体通过进风孔进入到过滤箱208中，通过无纺布过滤网209的过滤后，通过进风管207和第二进风管将气体送入到送风管205中，在通过喷风管喷出，将传送带307上的杂质吹落至接料盒204的内部，即可完成对废料的清理回收。
35.与现有技术相比：通过清理装置200内部的第一风机203、接料盒204和废料箱201等结构可以对废屑进行收集，同时通过第二风机206、过滤箱208 和送风管205可以将传送带307上残留的碎屑吹落，从而方便工作人员的清理，通过废料箱201可以避免碎屑飞溅到外界，避免对工作环境造成污染，通过裁剪装置300内部的电动推杆301、连接板302、液压缸303和裁剪刀304 可以对不同厚度的材料进行裁剪提高装置的实用性，通过转动杆304、转动辊 306和传送带307可以对原料进行持续运输，提高生产效率。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。