一种切丝机的制作方法

1.本实用新型涉及废丝管处理技术领域，特别涉及一种切丝机。


背景技术：

2.切丝机，应用于废丝管的切丝，现有技术中，废丝管的切丝需要大量的劳动力，所以人工的成本比较高，而且采用人工进行加工的话还容易劳动疲劳，其效率比较低，而且采用刀具切割的时候也比较危险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种切丝机，采用半自动化操作，进行切丝，可以减少大量的人工成本，而且安全性更高，上手也比较快。
4.本实用新型公开涉及一种切丝机，其特征在于：包括有机架，机架内部中空设置形成切丝腔，切丝腔的前侧面呈开口设置形成上料口，机架上还设有向切丝腔内延伸的上料辊以及朝向上料辊设置的烫刀，机架上还设有驱动烫刀伸缩的烫刀驱动件以及控制烫刀驱动件工作的驱动开关。
5.采用上述技术方案，切丝腔可以便于上料辊的设置和烫刀的滑移，上料口可以便于废丝管进入切丝腔并装配至上料辊上，使用的时候，只需要将废丝管套设在上料辊上，然后通过驱动开关驱动烫刀驱动件工作，从而带动烫刀朝向废丝管移动，即可实现切丝的功能，人工操作的步骤只需要上料和控制驱动开关即可，上手快、操作方便而且工作效率更高，员工的安全性也高。
6.本实用新型的再进一步设置：所述机架上还设有控制器，控制器上设有电路板和控制面板，所述驱动开关包括第一开关和第二开关，第一开关设置在机架上且位于上料口位置，第二开关设置在控制面板上，第一开关和第二开关均与电路板电连接。
7.采用上述再进一步设置，第一开关和第二开关均可控制控制烫刀驱动件工作，第一开关设置在上料口位置可以便于工作人员上料完毕后直接驱动烫刀驱动件工作，控制的时候更加便捷，可以提高工作的效率，第二开关设置在控制面板上可以控制烫刀驱动件进行工作，而且多个开关方式，可以便于工作人员选择，进一步的提高实用性。
8.本实用新型的再进一步设置：所述机架上还设有用于烫刀滑移导向的导向结构。
9.采用上述再进一步设置，可以在烫刀滑移的时候导向，使其切丝的时候更加稳定。
10.本实用新型的进一步设置：导向结构包括沿竖直方向设置在机架上的导杆，导杆上滑动设置有安装座，烫刀设置在安装座上，且烫刀驱动件的输出端连接在安装座上。
11.采用上述进一步设置，安装座可以便于烫刀进行装配，而且通过对安装座滑动导向即可对烫刀滑移进行导向，从而可以防止烫刀滑移的时候偏移。
12.本实用新型的再进一步设置：所述控制面板上还设有电源开关以及用于控制烫刀温度的温度开关，电源开关和温度开关均与电路板电连接。
13.采用上述再进一步设置，电源开关可以便于控制设备的电源供给，温度开关可以
便于控制烫刀的温度。
14.本实用新型的再进一步设置：所述烫刀靠近上料辊的一端其横截面呈v字形设置。
15.采用上述再进一步设置，切丝的时候效果更好。
16.本实用新型的进一步设置：所述切丝腔内位于上料辊的下方设有导料板，导料板呈倾斜设置。
17.采用上述进一步设置，废丝管上的丝线经烫刀切割后会掉落，经导料板导向可以及时的排出。
18.本实用新型的进一步设置：所述上料辊设有至少两根，烫刀和烫刀驱动件数量与上料辊相对应。
19.采用上述进一步设置，可以多组同时进行切丝，从而增加其工作的效率。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型局部结构示意图；
22.图3为本实用新型烫刀结构示意图；
23.图4图1局部a放大图；
24.图5为本实用新型导向结构及烫刀和烫刀驱动件配合图。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式详细说明：
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，烫刀驱动件4可以采用电缸、气缸或电机等驱动源，具体安装方式属于本领域技术人员公知常识本文就不做详细具体介绍了。
27.本实用新型公开涉及一种切丝机，本实用新型实施案例中，包括有机架1，机架1内部中空设置形成切丝腔11，切丝腔11的前侧面呈开口设置形成上料口12，机架1上还设有向切丝腔11内延伸的上料辊2以及朝向上料辊2设置的烫刀3（烫刀3可升温属于现有技术，本文就不做详细具体介绍了，升温后的烫刀3可以对废丝管上的废丝进行热切，可以使其切丝的时候效果更好，效率更快），机架1上还设有驱动烫刀3伸缩的烫刀驱动件4以及控制烫刀驱动件4工作的驱动开关，切丝腔11可以便于上料辊2的设置和烫刀3的滑移，上料口12可以便于废丝管进入切丝腔11并装配至上料辊2上，使用的时候，只需要将废丝管套设在上料辊2上，然后通过驱动开关驱动烫刀驱动件4工作，从而带动烫刀3朝向废丝管移动，即可实现切丝的功能，人工操作的步骤只需要上料和控制驱动开关即可，上手快、操作方便而且工作效率更高，员工的安全性也高。
28.所述机架1上还设有控制器6，控制器6上设有电路板61和控制面板62，所述驱动开关包括第一开关51和第二开关52，第一开关51设置在机架1上且位于上料口12位置，第二开关52设置在控制面板62上，第一开关51和第二开关52均与电路板61电连接，第一开关51和
第二开关52均可控制控制烫刀驱动件4工作，第一开关51设置在上料口12位置可以便于工作人员上料完毕后直接驱动烫刀驱动件4工作，控制的时候更加便捷，可以提高工作的效率，第二开关52设置在控制面板62上可以控制烫刀驱动件4进行工作，而且多个开关方式，可以便于工作人员选择，进一步的提高实用性，第一开关51最优选是采用拨动开关，当然第一开关51还可以是采用按压开关或触摸开关，第二开关52最优选是采用按压开关，当然第二开关52还可以是采用触摸开关或拨动开关，第一开关51和第二开关52均可以从市场上直接购买，本文就不做详细具体介绍了。
29.所述机架1上还设有用于烫刀3滑移导向的导向结构，可以在烫刀3滑移的时候导向，使其切丝的时候更加稳定。
30.导向结构包括沿竖直方向设置在机架1上的导杆71，导杆71上滑动设置有安装座72，烫刀3设置在安装座72上，且烫刀驱动件4的输出端连接在安装座72上，安装座72可以便于烫刀3进行装配，而且通过对安装座72滑动导向即可对烫刀3滑移进行导向，从而可以防止烫刀3滑移的时候偏移。
31.所述控制面板62上还设有电源开关8以及用于控制烫刀3温度的温度开关9，电源开关8和温度开关9均与电路板61电连接，电源开关8可以便于控制设备的电源供给，温度开关9可以便于控制烫刀3的温度。
32.所述烫刀3靠近上料辊2的一端其横截面呈v字形设置，切丝的时候效果更好。
33.所述切丝腔11内位于上料辊2的下方设有导料板10，导料板10呈倾斜设置，废丝管上的丝线经烫刀3切割后会掉落，经导料板10导向可以及时的排出。
34.所述上料辊2设有至少两根，烫刀3和烫刀驱动件4数量与上料辊2相对应，可以多组同时进行切丝，从而增加其工作的效率。