一种数控钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及数控技术领域，尤其指一种数控钻孔设备。


背景技术：

2.数控钻孔设备主要用于钻孔、扩孔、倒角等加工，主要应用于汽车、模具、造船、航空航天、工程机械行业，尤其对于一些五金零件上有多个孔需要加工的优为合适，数控钻孔机在对物料进行钻孔加工时，需要将物料垫起一定高度固定，以避免在钻孔过程中对工作台表面造成破坏，但这种方式固定装卡时十分复杂，消耗了工作人员的大量时间和劳动力，从而降低了工作效率，现设计一种数控钻孔设备来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了克服现有技术中钻孔设备对物料固定方式复杂、效率操作低的不足，提供了一种能够快速固定物料、高效率操作的数控钻孔设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种数控钻孔设备，包括支架，支架的上端设有第一电机和第二电机，第二电机与第一电机上移动连接，第一电机和第二电机电连有控制系统，第二电机的下端活动连接有钻头，支架的下端连接有调节板，调节板内设有活动槽，活动槽内设有齿轮杆、第一齿条和第二齿条，第一齿条和第二齿条分别置于齿轮杆的两侧且均与齿轮杆啮合连接，齿轮杆贯穿调节板的一侧，第一齿条和第二齿条的侧面均连接有压板，压板置于调节板的另一侧，压板与压板上下相对布置，压板的表面设有定位孔，定位孔与钻头的上下位置相对。
6.支架上的第一电机为步进电机滚珠丝杠，第二电机为伺服电机，第二电机与第一电机连接，使第二电机在控制第一电机的丝杆上可上下移动，第二电机上的转子朝下且与钻头连接，使第二电机控制钻头的转动，通过第一电机和第二电机与控制系统的连接对第一电机和第二电机的运动进行操作。支架下端设置有调节板，调节板的置于支架的内侧，调节板的一侧与支架连接，活动槽的槽口置于调节板的另一侧，活动槽内设置齿轮杆，齿轮杆的外表面为布置了一圈轮齿的弧形面，第一齿条和第二齿条的一侧均设有轮齿，第一齿条和第二齿条的轮齿与齿轮杆的轮齿相啮合，第一齿条和第二齿条置于齿轮杆两侧相互平行放置，通过转动齿轮杆使第一齿条和第二齿条反向上下移动，齿轮杆贯穿调节板的一侧伸出调节板外，方便手握齿轮杆旋转。第一齿条和第二齿条的侧面均连接压板，两块压板在第一齿条和第二齿条的连接位置相错，使两个压板可上下相叠且水平平行布置，进而压板与压板之间的间距可通过齿轮杆的转动调节，即旋转齿轮杆通过压板的移动即可将放置压板之间的物料放入和压紧，操作快速，压板上的定位孔与钻头上下位置相对，钻头下降进行钻孔时可穿过定位孔将上下定位孔之间的物料钻孔，保证工作台不被钻头破损的同时可快速定位放置物料，提高工作效率，进行固定装卡时流畅、便捷，节省了工作人员的大量时间和劳动力，从而提高了生产效率。
7.作为优选，调节板设有两个，调节板以钻头为对称轴呈左右对称布置，压板的两侧
侧面均分别与第一齿条和第二齿条连接。支架的两侧均连接了调节板，两侧的调节板内均设置齿轮杆控制第一齿条和第二齿条，压板置于调节板和调节板之间，上下两块压板的左侧面分别与左侧的第一齿条和第二齿条连接、右侧面分别与右侧的第一齿条和第二齿条连接，进而通过两侧的连接使压板受力更加均匀、连接更加稳定，同时两侧齿轮杆的同步调节使调节更加轻松且对物料的夹持更加稳固，防止物料移动。
8.作为优选，活动槽的侧壁设有滑槽，第一齿条和第二齿条的侧面设有限位条，限位条与滑槽相嵌接。限位条设为截面形状为t形的竖条，滑槽截面形状同为t形的竖向槽，使限位条嵌于滑槽内加强第一齿条和第二齿条移动的稳定性，活动槽的侧壁设置竖形凹陷的滑槽，第一齿条和第二齿条设有相嵌入的限位条，增加第一齿条和第二齿条在活动槽内的上下移动的导向性和稳定性。
9.作为优选，活动槽上设有稳定板，稳定板置于活动槽的槽口中部与槽口的两侧连接，稳定板的表面设有圆槽，齿轮杆的端头连接有旋转块，旋转块与圆槽相嵌接。活动槽的槽口中部设有稳定板，使活动槽的分为左右两个部分为与压板的连接空间、中间为稳定板，圆槽置于稳定板朝向滑槽内的一侧、齿轮杆的端头连接旋转块嵌在圆槽内，使齿轮杆的一端可搭在稳定板上平衡作用力，增加齿轮杆转动时的稳定性。
10.作为优选，圆槽内设有凸环，旋转块的截面形状为与圆槽相匹配的工字形。圆槽的内壁设置一圈环形凸起的凸环，旋转块的表面凹陷一圈是旋转块的截面形状呈工字形，圆槽的凸块卡入旋转块表面的凹陷，防止旋转块转动时移动掉出调节板、脱离第一齿条和第二齿条，提高操作时的稳定性。
11.作为优选，压板上设有通孔和置换板，通孔的孔壁设有内螺纹，置换板的侧面设有外螺纹，通孔与置换板螺纹连接，定位孔置于置换板中心处。压板的中心处设有通孔，置换板同为圆柱状，置换板的弧形面设置外螺纹与通孔的内螺纹相配合，使置换板可旋转进入通孔，置换板的厚度与压板的厚度相同，置换板完全进入通孔后保持表面与压板的表面持平，定位孔置于置换板的中心处，钻头和钻子为活动连接，进而第二电机更换不同大小的钻头时可相应更换带有不同大小的定位孔的置换板，以增加设备的适用范围，扩大物料放置的结构适用性。
12.作为优选，置换板的表面上连接有握杆，握杆置于压板与压板表面相背的一侧。置换板的表面连接握杆，握杆在置换板的相对位置的接近边缘处，且设置在上压板上表面和下压板下表面一侧，以防影响压板与压板的靠近，握杆方便在置换板旋入通孔后再旋入大半后的继续旋入，保障置换板的表面可旋入到与压板表面持平的程度，以设备保证钻孔的精度。
13.作为优选，支架下方设有底座，支架的下表面与底座上表面连接，底座上设有连接槽和连接杆，连接槽内设有内螺纹，连接杆的外表面设有外螺纹，连接槽与连接杆螺纹连接，连接杆与定位孔上下位置相对，连接杆的上端连接有支撑板。支架置于底座上，底座在定位孔的下方位置处设为连接槽，连接槽中设置连接杆与定位孔上下相对，连接杆通过外螺纹与连接槽相连接，使连接杆通过旋转可上下进入连接槽，连接杆的上端连接支撑板，支撑板通过连接杆的移动可在钻孔时对压板进行辅助支撑，使压板在被钻孔施加下压压力时可对压板进行支撑，保证钻孔时的稳定性，增加钻孔的流畅和精确度。
14.本实用新型的有益效果是：设备的适用性广、精度高，稳定性强，可快速定位放置
物料，提高工作效率，进行固定装卡时便捷、运转流畅，节省了工作人员的大量时间和劳动力，从而提高生产效率。
附图说明
15.图1 是本实用新型的立体图（夹持物料状态）；
16.图2是图1的正视图；
17.图3是图1的俯视图；
18.图4是图3中a-a的剖视图；
19.图5是图4中b处的放大图；
20.图6是调节板的结构示意立体图；
21.图7是图6的俯视图；
22.图8是图7中（未与压板连接时）c-c的剖视图；
23.图9是图6的正视图；
24.图10是图9中d-d的剖视图；
25.图11是图7中（与压板连接时）c-c的剖视图；
26.图12是在下方的压板的结构立体图；
27.图13是在上方的压板的结构立体图；
28.图14是本实用新型未放物料状态的立体图。
29.图中：1.支架，2.第一电机，3.第二电机，4.控制系统，5.钻头，6.调节板，7.活动槽，8.齿轮杆，9.第一齿条，10.第二齿条，11.压板，12.定位孔，13.滑槽，14.限位条，15.稳定板，16.圆槽，17.旋转块，18.凸环，19.通孔，20.置换板，21.握杆，22.底座，23.连接槽，24.连接杆，25.支撑板,26.物料。
具体实施方式
30.实施例1：
31.如图1-3所示，一种数控钻孔设备，包括支架1，支架1的上端设有第一电机2和第二电机3，第二电机3与第一电机2上移动连接，第一电机2和第二电机3电连有控制系统4，第二电机3的下端活动连接有钻头5，支架1的下端连接有调节板6。
32.如图4所示，支架1下方设有底座22，支架1的下表面与底座22上表面连接，底座22上设有连接槽23和连接杆24，连接槽23内设有内螺纹，连接杆24的外表面设有外螺纹，连接槽23与连接杆24螺纹连接，连接杆24与定位孔12上下位置相对，连接杆24的上端连接有支撑板25。
33.如图5-9所示（图5-9为调节板6未连接压板11时的示意图），调节板6内设有活动槽7，活动槽7内设有齿轮杆8、第一齿条9和第二齿条10，第一齿条9和第二齿条10分别置于齿轮杆8的两侧且均与齿轮杆8啮合连接，齿轮杆8贯穿调节板6的一侧。活动槽7的侧壁设有滑槽13，第一齿条9和第二齿条10的侧面设有限位条14，限位条14与滑槽13相嵌接。
34.如图2、11所示，第一齿条9和第二齿条10的侧面均连接有压板11，压板11置于调节板6的另一侧，压板11与压板11上下相对布置，压板11的表面设有定位孔12，定位孔12与钻头5的上下位置相对。调节板6设有两个，调节板6以钻头5为对称轴呈左右对称布置，压板11
的两侧侧面均分别与第一齿条9、第二齿条10连接。
35.如图10所示（调节板6未连接压板11时的示意图），活动槽7的槽口设有稳定板15，稳定板15置于活动槽7的槽口中部与槽口的两侧连接，稳定板15的表面设有圆槽16，齿轮杆8的端头连接有旋转块17，旋转块17与圆槽16相嵌接。圆槽16内设有凸环18，旋转块17的截面形状为与圆槽16相匹配的工字形。
36.如图12、13所示，压板11上设有通孔19和置换板20，通孔19的孔壁设有内螺纹，置换板20的侧面设有外螺纹，通孔19与置换板20螺纹连接，定位孔12置于置换板20中心处。置换板20的表面上连接有握杆21，握杆21置于压板11与压板11表面相背的一侧。
37.使用时，压板11与压板11之间隔开较大距离（如图14所示），根据钻头5所钻目标孔的大小，选择定位孔12大小合适的置换板20，将置换板20旋入通孔19中，置换板20上设置两个相对里的握杆21在表面边缘处，通过旋转握杆21将置换板20旋至表面与压板11的表面持平，将物料26放置进入压板11与压板11之间，物料26所需钻孔区域放置在定位孔12处，调节调节板6。调节板6上第一齿条9与压板11连接成为在下方的压板11，第二齿条10与另一个压板11连接成为在上方的压板11，第一齿条9与第二齿条10在压板11与压板11距离最远时与活动槽7的上下壁相贴，此时齿轮杆与第一齿条9、第二齿条10的端头相啮合，以防齿轮8杆过度旋转第一齿条9和第二齿条10、以至第一齿条9和第二齿条10在活动槽7里脱开齿轮杆8。两侧的调节板6均与支架1之间均留有活动空间，双手伸入活动空间内旋转两侧的齿轮杆8，使第一齿条9和第二齿条10交错运动、水平平行的压板11与压板11之间的间距缩小逐渐压紧物料26（如图2所示），旋转连接杆24，使支撑板25逐渐上升顶住下方的压板11，支撑板25的结构形状呈斗状，斗状的支撑板25尖端与连接杆24连接、开口朝向压板11的下表面，斗状的支撑板25截面形状呈v字形，方便旋转、对压板11的支撑力平衡的同时防止与钻头钻孔时发生碰撞。打开控制系统4，使第一电机1运动，将与第一电机1连接的第二电机3逐渐下移，同时第二电机3使连接的钻头5开始旋转，钻头5通过上方的压板11的定位孔12，再钻孔物料26后贯穿下方的压板11的定位孔12，反向操作齿轮杆8，使压板11与压板11之间拉开距离，取出物料26，物料26的钻孔完成。