一种适用于薄壁型器件的数控车床夹具

1.本发明涉及车床加工技术领域，具体是涉及一种适用于薄壁型器件的数控车床夹具。


背景技术：

2.在机械加工领域，夹具的应用十分广泛，用于夹持不同的待加工零件，往往设置有结构及形态各异的夹具，以适应于零件的形状与机构，保证加工的精度和效率。
3.在对圆筒形薄壁型器件(简称为：器件)进行加工时，由于器件较薄，所以待加工的器件往往容易在夹具夹紧力的作用下产出变形，进而影响器件的尺寸精度和加工精度。
4.传统的的薄壁器件夹通常采用三爪卡盘，通过在三个方向施力对器件夹持，此种方式虽然能在一定程度上夹紧器件，但却难以保证器件的形状公差要求，影响器件的加工精度。
5.且部分薄壁器件在加工过程中，需要在水平方向上调整器件的角度，以方便对器件不同的位置进行加工出处理；目前现有的夹具实现该效果时并不理想。
6.针对目前的对于薄壁型器件的加工过程中所暴露的问题，有必要对适用于薄壁型器件的数控车床夹具进行优化。


技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，本发明提供了一种适用于薄壁型器件的数控车床夹具，具有便于对薄壁器件进行夹持固定，且便于在水平面上调整薄壁器件角度的特点。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于薄壁型器件的数控车床夹具，包括底座，底座上表面中部设置的高度调节组件，水平设置在高度调节组件的顶端用于从器件内部对器件锁紧的撑紧组件，所述撑紧组件包括转动套，所述转动套的侧壁对称设有若干个第一滑杆，每个所述第一滑杆的外壁均套接有滑座，每个所述滑座的顶端均固定设有第一滑块，所述第一滑块的顶端均设有压块；
9.位于底座上表面外缘处沿着圆周方向均匀排布的若干个压紧组件。
10.作为本发明的一种适用于薄壁型器件的数控车床夹具优选技术方案，所述撑紧组件中水平设置有转盘，所述转盘上表面沿着圆周方向均匀向外延伸并开设有滑孔，所述第一滑块嵌合设在滑孔的内部，并可沿着滑孔的槽走向在滑孔内部滑动，所述转盘通过底座上安装的高度调节组件驱动转动。
11.作为本发明的一种适用于薄壁型器件的数控车床夹具优选技术方案，高度调节组件包括伺服电机与齿轮，所述伺服电机固定在底座的上表面外缘处，所述伺服电机的输出轴上套接有齿轮，所述齿轮与转盘外壁的齿纹啮合并对其传动。
12.作为本发明的一种适用于薄壁型器件的数控车床夹具优选技术方案，所述高度调节组件包括固定在底座上的气缸，所述气缸的输出轴上固定设有升降座，所述升降座的上表面外缘处均匀固定设有若干个连接杆，所述连接杆的顶端固定设有圆台体，所述滑座的
底端固定设有倾斜方向朝向圆台体的斜板，所述斜板的底端固定设有朝向圆台体方向延伸的挡板。
13.作为本发明的一种适用于薄壁型器件的数控车床夹具优选技术方案，所述第一滑杆远离转动套的一端固定设有连接件，所述连接件与转盘底面固定连接，所述第一滑杆靠近连接件的一端外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与连接件以及滑座侧壁接触。
14.作为本发明的一种适用于薄壁型器件的数控车床夹具优选技术方案，所述底座的上表面还均匀固定设有若干个支柱，所述支柱的顶端水平安装设有固定座，所述固定座安装在升降座上方，所述固定座中部固定设有固定轴，所述转动套的上表面贯穿开设有锁紧槽，所述固定轴的顶端贯穿高度调节组件嵌合插入在锁紧槽中。
15.作为本发明的一种适用于薄壁型器件的数控车床夹具优选技术方案，所述圆台体为中空构件，所述圆台体中嵌合设有轴承，所述轴承的内部嵌合设有滑套，所述固定轴从滑套中穿过。
16.作为本发明的一种适用于薄壁型器件的数控车床夹具优选技术方案，所述压紧组件包括竖梁，所述竖梁竖直安装在底座的上表面，且各个所述竖梁的上端朝均向圆台体的轴心线作水平弯折形成弯折部，竖梁的弯折部上滑动设有支架，所述支架异于第二滑块的一端设有压辊。
17.作为本发明的一种适用于薄壁型器件的数控车床夹具优选技术方案，每个所述竖梁的弯折部上表面开设有滑槽，所述滑槽的槽走向朝向圆台体的轴心线，沿着所述滑槽的槽走向位于滑槽的内部滑动设有第二滑块，所述支架固定设在第二滑块的顶端。
18.作为本发明的一种适用于薄壁型器件的数控车床夹具优选技术方案，沿着所述滑槽的槽走向位于滑槽的内部还设有第二滑杆，所述第二滑块套接在第二滑杆上，所述第二滑杆远离圆台体轴心线的一端外壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧抵住第二滑块并通过自身弹力推动支架与压辊位移。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、本发明通过在转盘上连接有撑紧组件，气缸带动圆环体下降，从而带动压块向转盘四周移动，达到对器件固定的目的，且通过压块和压辊的配合，分别对器件的内外表面压紧，有效的可以防止器件变形，提升设备加工的精确性。
21.2、本发明通过在滑套外侧转动连接有圆环体，圆环体与斜板表面压紧贴合，伺服电机带动转盘转动，转盘带动撑紧组件和圆环体一起转动，从而实现了带动器件的水平转动，便于对器件侧壁进行加工处理。
附图说明
22.为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为本发明中图1的正视结构示意图；
25.图3为本发明中图1的俯视结构示意图；
26.图4为本发明中的撑紧组件结构示意图；
27.图5为本发明中的高度调节组件结构示意图；
28.图6为本发明中的压紧组件结构示意图。
29.图中：1、底座；2、固定座；
30.3、转盘；31、滑孔；
31.4、撑紧组件；41、转动套；42、第一滑杆；43、第一滑块；44、滑座；45、压块；46、第一弹簧；47、连接件；48、斜板；49、挡板；
32.5、压紧组件；51、竖梁；52、滑槽；53、第二滑杆；54、第二弹簧；55、第二滑块；56、支架；57、压辊；
33.6、高度调节组件；61、气缸；62、升降座；63、滑套；64、连接杆；65、轴承；66、圆台体；
34.7、固定轴；8、支柱；9、伺服电机；10、齿轮。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例
37.如图1-图6所示，本发明所公开的一种适用于薄壁型器件的数控车床夹具，包括底座1，底座1上表面中部设置的高度调节组件6，高度调节组件6其作用时调整圆台体66的高度，便于调整斜板48的间距，进而便于调整压块45的间距，水平设置在高度调节组件6的顶端用于从器件内部对器件锁紧的撑紧组件4，撑紧组件4便于对器件进行锁紧固定，撑紧组件4包括转动套41，转动套41的侧壁对称设有若干个第一滑杆42，每个第一滑杆42的外壁均套接有滑座44，每个滑座44的顶端均固定设有第一滑块43，第一滑块43的顶端均设有压块45，压块45为中部向外凸出的弧形片状构件；在本实施例中第一滑杆42设有四组，四组第一滑杆42分别为90
°
夹角设在转动套41的侧壁。
38.位于底座1上表面外缘处沿着圆周方向均匀排布的若干个压紧组件5，压紧组件5用于对器件的外壁进行固定。
39.具体的，撑紧组件4中水平设置有转盘3，转盘3上表面沿着圆周方向均匀向外延伸并开设有滑孔31，第一滑块43嵌合设在滑孔31的内部，并可沿着滑孔31的槽走向在滑孔31内部滑动，转盘3通过底座1上安装的高度调节组件驱动转动，进而调整其上方放置的薄壁型器件的水平角度，本实施例中滑孔31的开设数量与第一滑杆42数量一致，且安装角度一致。
40.具体的，高度调节组件包括伺服电机9与齿轮10，伺服电机9固定在底座1的上表面外缘处，伺服电机9的输出轴上套接有齿轮10，齿轮10与转盘3外壁的齿纹啮合并对其传动，本实施例中伺服电机9作为动力机构，进而调节转盘3的运行。
41.具体的，高度调节组件6包括固定在底座1上的气缸61，气缸61的输出轴上固定设有升降座62，升降座62的上表面外缘处均匀固定设有若干个连接杆64，连接杆64的顶端固定设有圆台体66，滑座44的底端固定设有倾斜方向朝向圆台体66的斜板48，斜板48的底端固定设有朝向圆台体66方向延伸的挡板49，本实施例中圆台体66安装方向为顶端大，底端
小，斜板48朝向圆台体66的侧壁开设有与圆台体66相配合的弧形弧面。
42.具体的，第一滑杆42远离转动套41的一端固定设有连接件47，连接件47与转盘3底面固定连接，第一滑杆42靠近连接件47的一端外壁套接有第一弹簧46，第一弹簧46的两端分别与连接件47以及滑座44侧壁接触，本实施例中第一弹簧46其作用是在圆台体66高度抬升的过程中对滑座44进行挤压，使得压块45复位。
43.具体的，底座1的上表面还均匀固定设有若干个支柱8，在本实施例中支柱8所采用的数量时4根，支柱8的顶端水平安装设有固定座2，固定座2安装在升降座62上方，固定座2中部固定设有固定轴7，转动套41的上表面贯穿开设有锁紧槽，固定轴7的顶端贯穿高度调节组件6嵌合插入在锁紧槽中，圆台体66为中空构件，圆台体66中嵌合设有轴承65，轴承65的内部嵌合设有滑套63，固定轴7从滑套63中穿过，本实施例中固定轴7使得转盘3的高度保持稳定，避免高度调节组件6调节高度时影响到转盘3。
44.具体的，压紧组件5包括竖梁51，竖梁51竖直安装在底座1的上表面，且各个竖梁51的上端朝均向圆台体66的轴心线作水平弯折形成弯折部，竖梁51的弯折部上滑动设有支架56，支架56异于第二滑块55的一端设有压辊57，本实施例中压辊57为竖直安装的圆柱体构件，且压辊57的外壁设有橡胶套。
45.具体的，每个竖梁51的弯折部上表面开设有滑槽52，滑槽52的槽走向朝向圆台体66的轴心线，沿着滑槽52的槽走向位于滑槽52的内部滑动设有第二滑块55，支架56固定设在第二滑块55的顶端。
46.具体的，沿着滑槽52的槽走向位于滑槽52的内部还设有第二滑杆53，第二滑块55套接在第二滑杆53上，第二滑杆53远离圆台体66轴心线的一端外壁套接有第二弹簧54，第二弹簧54抵住第二滑块55并通过自身弹力推动支架56与压辊57位移。
47.本发明的工作原理及使用流程：本发明中该数控车床夹具使用时工作人员将待加工的器件进行加工时，将器件竖直的放置在转盘3的上表面，此时第二弹簧54在自身的弹力下对第二滑块55、支架56以及压辊57进行加压，使得压辊57紧贴在器件的外壁。
48.之后工作人员启动气缸61，气缸61运行时带动圆台体66的高度下降，圆台体66高度下降时对斜板48进行挤压，使得斜板48向转盘3外侧移动，此时滑座44带动第一滑块43以及压块45向外移动，压块45抵住对器件的内壁，对器件进行固定。
49.伺服电机9运行过程中会带动齿轮10转动，齿轮10转动时对转盘3进行传动，使得转盘3保持水平转动，进而使得转盘3上放置的器件水平转动，便于对器件进行不同位置加工。
50.以上所述仅为本发明的优选方案，并非作为对本发明的进一步限定，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的各种等效变化均在本发明的保护范围之内。