一种用于螺栓加工用的冷墩机的制作方法

1.本发明涉及螺栓加工技术领域，尤其涉及一种用于螺栓加工用的冷墩机。


背景技术：

2.冷镦机是机械制造中的一种冲压加工机器，可以将原材料不做任何改变时，使材料成型为需要形状，主要是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。
3.目前，现有的冷镦机仍存在一定的不足之处，使用过程中，在对螺栓进行冲压后，还需借助其他设备将冲压后的螺栓取出，效率十分低下，因此，亟需设计一种用于螺栓加工用的冷墩机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种用于螺栓加工用的冷墩机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种用于螺栓加工用的冷墩机，包括安装座，所述安装座的外壁设置有支撑杆，且支撑杆的端部设置有工作台，所述工作台的外壁开设有安装口，且安装口中转动设置有模具，所述模具的外壁开设有等距离呈环形分布的冷镦槽，所述工作台的外壁设置有框体，所述框体的外壁贯穿固定设置有伸缩件，且伸缩件的伸缩端设置有冲压件，所述安装座的外壁设置有驱动件，且驱动件的驱动端设置有齿轮，所述模具的外壁开设有和齿轮相配合的齿槽，还包括：
7.卸料机构，所述卸料机构设置于安装座和工作台之间，用于抵出冷镦槽中的物料；
8.上料机构，所述上料机构设置于框体上，用于放置物料。
9.作为本发明再进一步的方案：所述上料机构包括贯穿设置于框体上的活动杆，所述活动杆的一端设置有挡块，且活动杆的另一端设置有防护框，所述活动杆的外壁套接有弹性件。
10.作为本发明再进一步的方案：所述框体的一侧内壁设置有限位板，且防护框设置于限位板之间。
11.作为本发明再进一步的方案：所述卸料机构包括设置于冲压件一侧外壁的触杆，且触杆的端部贯穿所述工作台，所述安装座的外壁设置有立杆，且立杆的外壁转动设置有转板，所述转板的外壁设置有托板，所述工作台的外壁通过固定杆连接有套环，且套环中滑动设置有卸料杆。
12.作为本发明再进一步的方案：所述模具的外壁设置有等距离呈环形分布的红外接收器，且安装座的外壁设置有红外发射器，所述红外接收器电性连接有处理器，且处理器和驱动件的控制开关之间电性连接。
13.作为本发明再进一步的方案：所述模具的外壁开设有等距离呈环形分布的限位槽，且冲压件的外壁设置有和限位槽相契合的限位杆。
14.作为本发明再进一步的方案：所述安装座的外壁设置有立柱，且立柱的端部设置有支撑板，所述支撑板的外壁设置有等距离呈环形分布的滚轮，且滚轮的外壁和模具的外壁相贴合。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明提供的一种用于螺栓加工用的冷墩机，需要加工的螺栓可以通过上料机构放置于模具上的冷镦槽中，然后通过伸缩件可以带动冲压件下移，实现对冷镦槽中螺栓的冲压操作，冲压完毕后，可以通过驱动件上的齿轮带动模具转动，填装新的螺栓工件，同时，在冲压件下移的过程中，可以触发卸料机构将另一侧冷镦槽中的螺栓顶出，方便收集，使用效果更佳。
附图说明
17.图1为本发明实施例提供的一种用于螺栓加工用的冷墩机的剖视结构示意图；
18.图2为本发明实施例提供的一种用于螺栓加工用的冷墩机的卸料机构结构示意图；
19.图3为本发明实施例提供的一种用于螺栓加工用的冷墩机的上料机构结构示意图；
20.图4为本发明实施例提供的一种用于螺栓加工用的冷墩机的模具结构示意图。
21.图中：1-安装座、2-红外接收器、3-红外发射器、4-立柱、5-卸料机构、6-支撑杆、7-工作台、8-触杆、9-模具、10-限位槽、11-冷镦槽、12-支撑板、13-滚轮、14-伸缩件、15-框体、16-冲压件、17-限位杆、18-上料机构、19-驱动件、20-齿轮、21-立杆、22-转板、23-托板、24-固定杆、25-套环、26-卸料杆、27-防护框、28-活动杆、29-挡块、30-弹性件、31-限位板。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
23.如图1和图4所示，为本发明的一个实施例提供的一种用于螺栓加工用的冷墩机，包括安装座1，安装座1的外壁设置有支撑杆6，且支撑杆6的端部设置有工作台7，工作台7的外壁开设有安装口，且安装口中转动设置有模具9，模具9的外壁开设有等距离呈环形分布的冷镦槽11，工作台7的外壁设置有框体15，框体15的外壁贯穿固定设置有伸缩件14，伸缩件14的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，伸缩件14采用液压缸，且伸缩件14的伸缩端设置有冲压件16，安装座1的外壁设置有驱动件19，驱动件19的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，驱动件19采用伺服电机，且驱动件19的驱动端设置有齿轮20，模具9的外壁开设有和齿轮20相配合的齿槽，还包括：
24.卸料机构5，卸料机构5设置于安装座1和工作台7之间，用于抵出冷镦槽11中的物料；
25.上料机构18，上料机构18设置于框体15上，用于放置物料。
26.需要加工的螺栓可以通过上料机构18放置于模具9上的冷镦槽11中，然后通过伸缩件14可以带动冲压件16下移，实现对冷镦槽11中螺栓的冲压操作，冲压完毕后，可以通过驱动件19上的齿轮20带动模具9转动，填装新的螺栓工件，同时，在冲压件16下移的过程中，
可以触发卸料机构5将另一侧冷镦槽11中的螺栓顶出，方便收集，使用效果更佳。
27.作为本发明的一种实施例，请参阅图3，上料机构18包括贯穿设置于框体15上的活动杆28，活动杆28的一端设置有挡块29，且活动杆28的另一端设置有防护框27，活动杆28的外壁套接有弹性件30，弹性件30的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，弹性件30采用弹簧，上料时，可以将螺栓先置于防护框27中，然后推动防护框27移动，此时活动杆28上的弹性件30被压缩，直到防护框27移动至冷镦槽11上方时，便可以将螺栓填装至冷镦槽11中，且填装过程中通过防护框27可以起到一定的防护作用，能够起到对冲压件16的阻挡作用，有效避免冲压件16因误操作下移所带来的危险，同时，填装完毕后在弹性件30的弹力作用下防护框27可自动复位，使用十分方便。
28.作为本发明的一种实施例，请参阅图3，框体15的一侧内壁设置有限位板31，且防护框27设置于限位板31之间，通过限位板31可以起到对防护框27移动的限位作用，使得防护框27移动过程中更加稳定。
29.作为本发明的一种实施例，请参阅图2，卸料机构5包括设置于冲压件16一侧外壁的触杆8，且触杆8的端部贯穿工作台7，安装座1的外壁设置有立杆21，且立杆21的外壁转动设置有转板22，转板22的外壁设置有托板23，工作台7的外壁通过固定杆24连接有套环25，且套环25中滑动设置有卸料杆26，当冲压件16下移时，触杆8一同下移，可以和立杆21上的转板22接触，并带动转板22转动，转板22上的托板23便可以将套环25中的卸料杆26顶起，使得卸料杆26进入冷镦槽11中，将螺栓顶出，有效实现冲压操作的同时对另一冷镦槽11中的螺栓进行卸料操作，使用效果更佳。
30.作为本发明的一种实施例，请参阅图1，模具9的外壁设置有等距离呈环形分布的红外接收器2，且安装座1的外壁设置有红外发射器3，红外接收器2电性连接有处理器，且处理器和驱动件19的控制开关之间电性连接，当驱动件19上的齿轮20带动模具9转动时，通过红外发射器3可以发射红外线，当红外接收器2接收到红外线时，可以立即触发齿轮20停止转动，使得冲压件16可以精确对准冷镦槽11，使用效果更佳。
31.作为本发明的一种实施例，请参阅图1和图4，模具9的外壁开设有等距离呈环形分布的限位槽10，且冲压件16的外壁设置有和限位槽10相契合的限位杆17，当冲压件16下移时，限位杆17会先进入限位槽10中，起到限位作用，可以进一步提高冲压精准度。
32.作为本发明的一种实施例，请参阅图1，安装座1的外壁设置有立柱4，且立柱4的端部设置有支撑板12，支撑板12的外壁设置有等距离呈环形分布的滚轮13，且滚轮13的外壁和模具9的外壁相贴合，通过支撑板12上的滚轮13可以起到对模具9的支撑作用，有效避免模具9和工作台7之间的连接处因冲压而受损，使用效果更佳。
33.使用时，需要加工的螺栓可以通过上料机构18放置于模具9上的冷镦槽11中，然后通过伸缩件14可以带动冲压件16下移，实现对冷镦槽11中螺栓的冲压操作，冲压完毕后，可以通过驱动件19上的齿轮20带动模具9转动，填装新的螺栓工件，同时，在冲压件16下移的过程中，可以触发卸料机构5将另一侧冷镦槽11中的螺栓顶出，方便收集，使用效果更佳。
34.需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。