一种铝制品生产用挤压成型设备的制作方法

技术特征：
1.一种铝制品生产用挤压成型设备，包括固定架板(1)，其特征在于：所述固定架板(1)的内部固定安装有液压缸(2)，且液压缸(2)的底部固定连接有挤压头(3)，所述挤压头(3)的底部固定安装有用于将铝板进行挤压成型的上模具(4)，且上模具(4)的底部对应设置有底座盒(6)，所述底座盒(6)的顶部一侧固定安装有合页(7)，且底座盒(6)通过合页(7)转动连接有下料板(8)，所述下料板(8)的顶部固定安装有下模具(9)；所述下料板(8)的底部固定连接有旋转卡块(14)，且旋转卡块(14)通过转柱转动连接有转条(15)，所述旋转卡块(14)的底部固定安装有用于推动下料板(8)进行下料的电动推杆(16)；所述固定架板(1)的一侧设置有升降结构(19)，且升降结构(19)的一次侧安装有用于将铝板进行上料的上料结构(20)，所述上料结构(20)包括固定盒(201)，且固定盒(201)的内部固定安装有微型电机(202)，所述微型电机(202)的转轴一端固定连接有旋转板(203)，且旋转板(203)的一侧固定连接有卡柱(204)，所述卡柱(204)的外部移动设置有限位环(205)，且限位环(205)的一侧固定连接有用于推拉的伸缩方杆(206)，所述伸缩方杆(206)的一侧固定安装有用于将铝板进行固定上料的固定结构(207)，所述限位环(205)的一侧固定安装有侧杆(208)，且侧杆(208)的外壁移动设置有用于限位的侧环板(209)。2.根据权利要求1所述的一种铝制品生产用挤压成型设备，其特征在于：所述固定架板(1)的底部与底座盒(6)的一侧固定连接，且液压缸(2)固定安装在固定架板(1)的顶部内侧，所述液压缸(2)的伸缩杆底端与挤压头(3)的顶部固定连接，且挤压头(3)的底部对称安装有限位柱(5)，所述上模具(4)通过螺栓与挤压头(3)的底部固定安装。3.根据权利要求1所述的一种铝制品生产用挤压成型设备，其特征在于：所述下料板(8)通过合页(7)与底座盒(6)转动连接，且旋转卡块(14)固定安装在下料板(8)的底部，所述旋转卡块(14)转动安装在转条(15)的两侧，且下料板(8)通过旋转卡块(14)和转条(15)与电动推杆(16)转动连接，所述电动推杆(16)固定安装在底座盒(6)的内部。4.根据权利要求3所述的一种铝制品生产用挤压成型设备，其特征在于：所述下料板(8)的顶部对称安装有限位结构(10)，且限位结构(10)的位置对应限位柱(5)的位置设置，所述限位结构(10)包括卡筒(101)，且卡筒(101)的内底壁固定连接有挤压弹簧(102)，所述挤压弹簧(102)的顶端固定连接有挤压板(103)，且挤压板(103)通过挤压弹簧(102)与卡筒(101)弹性连接。5.根据权利要求1所述的一种铝制品生产用挤压成型设备，其特征在于：所述底座盒(6)的一侧固定安装有喷雾头(11)，且喷雾头(11)通过水管固定连接有水泵(12)，所述水泵(12)通过水管固定连接有水箱(13)，且水箱(13)固定安装在底座盒(6)的一侧，所述水箱(13)的顶部固定内壁固定连接有进水管，且水箱(13)通过水泵(12)和水管与喷雾头(11)相通设置。6.根据权利要求1所述的一种铝制品生产用挤压成型设备，其特征在于：所述底座盒(6)的一侧设置有支撑板(17)，且支撑板(17)的顶部固定安装有限位卡板(18)，两个所述限位卡板(18)分别设置在铝板的相对角，且限位卡板(18)的内壁与铝板的直角外壁相贴合设置。7.根据权利要求1所述的一种铝制品生产用挤压成型设备，其特征在于：所述升降结构(19)包括支撑盒(191)，且支撑盒(191)的内部固定安装有驱动电机(192)，所述驱动电机
(192)的转轴顶端固定连接有螺纹杆(193)，且螺纹杆(193)的外壁螺纹连接有移动板(194)，所述移动板(194)的内壁移动设置有固定杆(195)，且固定杆(195)对称设置在移动板(194)的内部，所述移动板(194)的底端固定安装在支撑盒(191)的顶部，且螺纹杆(193)的底端与支撑盒(191)的内壁转动连接，所述移动板(194)的一侧与固定盒(201)的一侧固定连接。8.根据权利要求1所述的一种铝制品生产用挤压成型设备，其特征在于：所述微型电机(202)固定安装在固定盒(201)的内部，且微型电机(202)的转轴与旋转板(203)固定连接，且旋转板(203)转动设置在固定盒(201)内部，所述旋转板(203)通过卡柱(204)移动设置在限位环(205)内部，且伸缩方杆(206)固定安装在限位环(205)的一侧中部，所述伸缩方杆(206)的一侧外部和侧杆(208)外部同样设置有侧环板(209)。9.根据权利要求8所述的一种铝制品生产用挤压成型设备，其特征在于：所述侧杆(208)对称安装在限位环(205)的一侧，且侧杆(208)移动设置在侧环板(209)内部，所述侧环板(209)固定安装在固定盒(201)内壁。10.根据权利要求1所述的一种铝制品生产用挤压成型设备，其特征在于：所述固定结构(207)包括固定片(2071)，且固定片(2071)的内壁固定安装有吸盘(2072)，所述吸盘(2072)对称安装在固定片(2071)的内部，所述吸盘(2072)的顶端固定连接有分管(2073)，且分管(2073)的一侧内壁固定连接有连接管(2074)，所述连接管(2074)的一端固定连接有抽气泵(2075)，所述吸盘(2072)通过分管(2073)和连接管(2074)与抽气泵(2075)固定连接，且抽气泵(2075)固定安装在升降结构(19)的底部一侧。

技术总结
本发明公开了一种铝制品生产用挤压成型设备，具体涉及铝制品加工设备技术领域，包括固定架板，所述固定架板的内部固定安装有液压缸，且液压缸的底部固定连接有挤压头，所述挤压头的底部固定安装有用于将铝板进行挤压成型的上模具，且上模具的底部对应设置有底座盒，所述底座盒的顶部一侧固定安装有合页，且底座盒通过合页转动连接有下料板，所述下料板的顶部固定安装有下模具。本发明通过升降结构和上料结构的设置，方便将铝板材进行自动上料处理，同时通过电动推杆、旋转卡块和转条的设置方便将下料板翻转进行铝制品的自动下料，进而避免人工进行铝板材的上下料，从而提高铝制品的生产加工效率，同时避免人力的浪费。同时避免人力的浪费。同时避免人力的浪费。


技术研发人员：潘怡 刘昕衍 卞志新 刘品阳
受保护的技术使用者：连云港匠之轩铝制品有限公司
技术研发日：2022.02.16
技术公布日：2022/4/12