一种用于油缸和轴套固定用焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体为一种用于油缸和轴套固定用焊接工装。


背景技术：

2.油缸即液压缸，液压缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件，它的职能是将液压能转换成机械能，液压缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力，液压缸的活塞能完成直线往复运动，输出的直线位移是有限的，液压缸是将液压能转换为往复直线运动的机械能的能量转换装置。
3.目前油缸和轴套的焊接工装只能够固定一种直径的油缸和轴套，且轴套的焊接位置不能够调节，使得成产时需要配备多种型号的焊接工装，增加生产成本，因此需要一种用于油缸和轴套固定用焊接工装对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于油缸和轴套固定用焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于油缸和轴套固定用焊接工装，包括底板，所述底板上开设有空腔，所述底板一侧中间处固定安装有电机，所述空腔的内部中间处沿着长度方向设有丝杠，所述丝杠一端与电机的输出端固定连接，所述丝杠另一侧与空腔的侧壁通过轴承座连接，所述底板顶部位于空腔的前后两端均沿着长度方向安装有滑轨，两个所述滑轨之间设有油缸固定机构，所述底板顶部远离电机的一侧安装有调节机构，所述调节机构靠近油缸固定机构的一侧设有轴套固定机构。
7.作为本实用新型优选的方案，所述油缸固定机构包括安装板，所述安装板的顶部中间处沿着长度方向等距离安装有三个弧形固定座，且每两个相邻的弧形固定座之间设有支撑架，所述支撑架为倒u型结构，所述支撑架底部的两端与安装板顶部固定连接，所述支撑架顶部中间处安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的推杆端贯穿支撑架并固定连接有第一弧形夹持块。
8.作为本实用新型优选的方案，所述安装板的底部中间处安装有与丝杠螺纹连接的螺纹块，所述安装板底部的前后两端均安装有与滑轨滑动连接的移动块。
9.作为本实用新型优选的方案，所述调节机构包括固定安装在底板顶部的第一中空框体架，所述第一中空框体架内部的两侧侧壁上均设有第一滑槽，所述第一中空框体架内部的中间处垂直设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端与第一中空框体架的底部和顶部均通过第一轴承转动连接，且第一螺纹杆的顶端延伸至第一中空框体架外部并固定连接有第一手摇轮，所述第一螺纹杆上螺纹连接有第一移动板，所述第一移动板的两侧均设有第一滑块，所述第一移动板与第一中空框体架之间通过第一滑块和第一滑槽滑动连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述第一移动板靠近油缸固定机构的一侧开设有安装槽，安装槽的内部顶端和底端均设有第二滑槽，所述安装槽的内部中间处沿着长度方向设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两端与第一移动板均通过第二轴承转动连接，且第二螺纹杆一端延伸至第一移动板外部并固定连接有第二手摇轮，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第二移动板，所述第二移动板的顶部和底部均设有第二滑块，所述第二移动板与第一移动板之间通过第二滑块和第二滑槽滑动连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述轴套固定机构包括固定安装在第二移动板外壁上的第二中空框体架，所述第二中空框体架的前后两端外侧壁上均安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的推杆端贯穿第二中空框体架侧壁并固定连接有第二弧形夹持块。
12.作为本实用新型优选的方案，所述第二中空框体架的内部中心处水平设置有定位杆，所述定位杆一端与第二移动板固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型中，通过设置的油缸固定机构，便于油缸位置的固定，通过设置的轴套固定机构，便于轴套位置的固定，且能够固定夹持不同直径的油缸和轴套，适用性广，降低生产成本。
15.2.本实用新型中，通过设置的调节机构，能够调节轴套的上下和前后位置，从而根据油缸和轴套的工艺要求进行精准调节。
16.3.本实用新型中，通过设置的电机工作驱动丝杠转动，带动螺纹块在丝杠移动，从而便于调节油缸固定机构的位置，通过设置的移动块在滑轨上滑动，提高移动的稳定性，使得焊接时将油缸固定机构向轴套固定机构方向移动靠近，便于油缸与轴套的接触，从而方便焊接。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的油缸固定机构结构示意图；
19.图3为本实用新型的调节机构结构示意图；
20.图4为本实用新型的轴套固定机构结构示意图。
21.图中：1、底板；101、空腔；2、电机；3、丝杠；4、轴承座；5、滑轨；6、移动块；7、螺纹块；8、油缸固定机构；801、安装板；802、弧形固定座；803、支撑架；804、第一电动推杆；805、第一弧形夹持块；9、调节机构；901、第一中空框体架；902、第一滑槽；903、第一螺纹杆；904、第一轴承；905、第一手摇轮；906、第一移动板；907、第一滑块；908、安装槽；909、第二螺纹杆；910、第二轴承；911、第二手摇轮；912、第二滑槽；913、第二移动板；914、第二滑块；10、轴套固定机构；1001、第二中空框体架；1002、第二电动推杆；1003、第二弧形夹持块；1004、定位杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种用于油缸和轴套固定用焊接工装，包括底板1，底板1上开设有空腔101，底板1一侧中间处固定安装有电机2，空腔101的内部中间处沿着长度方向设有丝杠3，丝杠3一端与电机2的输出端固定连接，丝杠3另一侧与空腔101的侧壁通过轴承座4连接，底板1顶部位于空腔101的前后两端均沿着长度方向安装有滑轨5，两个滑轨5之间设有油缸固定机构8，底板1顶部远离电机2的一侧安装有调节机构9，调节机构9靠近油缸固定机构8的一侧设有轴套固定机构10。
28.实施例，请参照图1和2，油缸固定机构8包括安装板801，安装板801的顶部中间处沿着长度方向等距离安装有三个弧形固定座802，且每两个相邻的弧形固定座802之间设有支撑架803，支撑架803为倒u型结构，支撑架803底部的两端与安装板801顶部固定连接，支撑架803顶部中间处安装有第一电动推杆804，第一电动推杆804的推杆端贯穿支撑架803并固定连接有第一弧形夹持块805，通过设置的油缸固定机构8便于固定油缸，在实际应用时，将油缸放置在三个弧形固定座802上，然后通过第一电动推杆804带动第一弧形夹持块805向下移动，从而将第一弧形夹持块805固定夹持在油缸的顶部，从而实现油缸位置的固定，且能够固定不同直径的油缸。
29.实施例，请参照图1，安装板801的底部中间处安装有与丝杠3螺纹连接的螺纹块7，安装板801底部的前后两端均安装有与滑轨5滑动连接的移动块6，通过设置的电机2工作驱动丝杠3转动，带动螺纹块7在丝杠3移动，从而便于调节油缸固定机构8的位置，通过设置的移动块6在滑轨5上滑动，提高移动的稳定性，使得焊接时将油缸固定机构8向轴套固定机构10方向移动靠近，便于油缸与轴套的接触，从而方便焊接。
30.实施例，请参照图1和3，调节机构9包括固定安装在底板1顶部的第一中空框体架901，第一中空框体架901内部的两侧侧壁上均设有第一滑槽902，第一中空框体架901内部的中间处垂直设置有第一螺纹杆903，第一螺纹杆903的两端与第一中空框体架901的底部和顶部均通过第一轴承904转动连接，且第一螺纹杆903的顶端延伸至第一中空框体架901外部并固定连接有第一手摇轮905，第一螺纹杆903上螺纹连接有第一移动板906，第一移动板906的两侧均设有第一滑块907，第一移动板906与第一中空框体架901之间通过第一滑块
907和第一滑槽902滑动连接，第一移动板906靠近油缸固定机构8的一侧开设有安装槽908，安装槽908的内部顶端和底端均设有第二滑槽912，安装槽908的内部中间处沿着长度方向设置有第二螺纹杆909，第二螺纹杆909的两端与第一移动板906均通过第二轴承910转动连接，且第二螺纹杆909一端延伸至第一移动板906外部并固定连接有第二手摇轮911，第二螺纹杆909上螺纹连接有第二移动板913，第二移动板913的顶部和底部均设有第二滑块914，第二移动板913与第一移动板906之间通过第二滑块914和第二滑槽912滑动连接，通过设置的调节机构9便于调节轴套固定机构10的位置，在实际应用时，通过转动第一手摇轮905驱动第一螺纹杆903转动，从而带动第一移动板906在第一中空框体架901内上下移动，通过设置的第一滑块907和第一滑槽902提高第一移动板906移动的稳定性，通过转动第二手摇轮911驱动第二螺纹杆909转动，从而带动第二移动板913在第一移动板906内前后移动，通过设置的第二滑块914和第二滑槽912提高第二移动板913移动的稳定性，整体装置便于调节轴套固定机构10的位置，从而根据轴套的焊接位置进行精确调整。
31.实施例，请参照图1和4，轴套固定机构10包括固定安装在第二移动板913外壁上的第二中空框体架1001，第二中空框体架1001的前后两端外侧壁上均安装有第二电动推杆1002，第二电动推杆1002的推杆端贯穿第二中空框体架1001侧壁并固定连接有第二弧形夹持块1003第二中空框体架1001的内部中心处水平设置有定位杆1004，定位杆1004一端与第二移动板913固定连接，通过设置的轴套固定机构10便于固定夹持轴套，在实际应用时，将轴套套在定位杆1004上，通过两个第二电动推杆1002带动第二弧形夹持块1003向轴套方向移动，从而将轴套固定夹持，且能够夹持固定不同直径的轴套，整体结构简单，方便使用，适用性广。
32.本实用新型工作原理：使用时，将油缸放置在三个弧形固定座802上，然后通过第一电动推杆804带动第一弧形夹持块805向下移动，从而将第一弧形夹持块805固定夹持在油缸的顶部，将油缸位置的固定，通过通过转动第一手摇轮905驱动第一螺纹杆903转动，从而带动第一移动板906在第一中空框体架901内上下移动，通过设置的第一滑块907和第一滑槽902提高第一移动板906移动的稳定性，通过转动第二手摇轮911驱动第二螺纹杆909转动，从而带动第二移动板913在第一移动板906内前后移动，通过设置的第二滑块914和第二滑槽912提高第二移动板913移动的稳定性，根据油缸的位置调节轴套固定机构10的位置，再将轴套套在定位杆1004上，通过两个第二电动推杆1002带动第二弧形夹持块1003向轴套方向移动，从而将轴套固定夹持，通过电机2工作驱动丝杠3转动，带动螺纹块7在丝杠3移动，从而便于调节油缸固定机构8的位置，通过设置的移动块6在滑轨5上滑动，提高移动的稳定性，使得焊接时将油缸固定机构8向轴套固定机构10方向移动靠近，便于油缸与轴套的接触，从而方便焊接，整体装置能够用于不同直径的油缸和轴套焊接使用，结构简单，适用性广。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。