一种用于金属罐生产的等离子弧焊接机的制作方法

1.本发明涉及等离子弧焊接机技术领域，具体为一种用于金属罐生产的等离子弧焊接机。


背景技术：

2.等离子弧焊接机是指利用等离子弧高能量密度束流作为焊接热源的焊接机，等离子弧焊接具有能量集中、生产率高、焊接速度快、应力变形小、电孤稳定且适宜焊接薄板和箱材等特点，特别适合于各种难熔、易氧化及热敏感性强的金属材料(如钨、钼、铜、镍、钛等)的焊接，等离子弧焊接机的原理是气体由电弧加热产生离解，在高速通过水冷喷嘴时受到压缩，增大能量密度和离解度，形成等离子弧，它的稳定性、发热量和温度都高于一般电弧，因而具有较大的熔透力和焊接速度，形成等离子弧的气体和它周围的保护气体一般用纯氩，等离子弧焊接机因具有较高度稳定性、发热量，在等离子弧焊接机进行金属罐焊接时，通常只需进行单面焊接即可实现金属罐的焊接牢固度。
3.市场上的常见的等离子弧焊接机对金属罐进行焊接时，通常需要在金属罐表面安装辅助滑轨进行辅助支撑才能保证等离子弧焊接机稳定的工作，但金属罐的种类繁多，这导致罐体的弧度较为多变，这使得离子弧焊接机工作时，需要根据罐体种类适配相对应的辅助滑轨，这导致离子弧焊接机的使用不够便利。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于金属罐生产的等离子弧焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于金属罐生产的等离子弧焊接机，包括固定架、固定座和等离子弧焊头，所述固定架的内部两侧设置有转动锟，且固定架的后部外侧设置有第一吸盘组件，所述固定架的内侧中端连接有位移组件，所述位移组件包括衔接座、位移座和滚轮，所述衔接座的底部外侧设置有位移座，且位移座的底部外侧连接有滚轮，所述衔接座的外端设置有第二吸盘组件，所述固定架的外侧表面连接有转向轴，所述固定座安置于转向轴的内侧，且固定座的内侧中端连接有等离子弧焊座，所述等离子弧焊座的底部外侧设置有等离子弧焊头，所述等离子弧焊头的底部外侧设置有金属罐，所述金属罐包括罐体和衔接缝，所述罐体的外侧表面开设有衔接缝，所述固定座的内部两侧开设有位移槽，且位移槽的内侧连接有遮挡组件，所述遮挡组件的外端连接有清洁板。
6.进一步的，所述第一吸盘组件包括横向转轴、横向连接架和第一气控吸盘，所述横向转轴的外端连接有横向连接架，且横向连接架的底部外侧设置有第一气控吸盘。
7.进一步的，所述横向连接架通过横向连接架与第一气控吸盘转动连接，且第一气控吸盘与罐体吸附连接。
8.进一步的，所述转动锟的外表面与衔接座的外表面相贴合，且衔接座与位移座呈垂直状分布。
9.进一步的，所述第二吸盘组件包括纵向转轴、纵向连接架和第二气控吸盘，所述纵向转轴的内侧连接有纵向连接架，且纵向连接架的底部外侧设置有第二气控吸盘。
10.进一步的，所述纵向转轴通过纵向连接架与第二气控吸盘转动连接，且第二气控吸盘与罐体吸附连接。
11.进一步的，所述固定架的顶部前段设置有喷气箱，且喷气箱的外端连接有喷气管，所述喷气管的末端连接有喷气喷口，所述固定架的顶部后段安置有抽气箱，且抽气箱的外端连接有抽气管，所述抽气管的末端连接有抽吸口。
12.进一步的，所述喷气箱通过喷气管与喷气喷口相连通，且喷气喷口沿等离子弧焊头的竖直中心线对称分布。
13.进一步的，所述遮挡组件包括电推杆、衔接座和密封挡板，所述电推杆的底部外侧连接有衔接座，且衔接座的内侧设置有密封挡板。
14.进一步的，所述密封挡板呈矩形，且密封挡板的内表面与清洁板的外表面相贴合。
15.本发明提供了一种用于金属罐生产的等离子弧焊接机，具备以下有益效果：通过使固定架和位移座进行位移延长，能使设备在焊接过程中无需根据罐体的尺寸特地制作与罐体尺寸匹配的位移滑轨，只需将设备与衔接缝位置对准即可使用，这能提升设备的焊接便利性，同时这也使设备可对不同长度的罐体进行焊接，这能提升设备的使用灵活度，通过横向转轴、纵向转轴和转向轴的旋转调位，能保证设备匹配不同直径的罐体，这使得设备的使用灵活性进一步提升。
16.1、本发明第二气控吸盘顶部的抽气管道停止抽气，能使第二气控吸盘与罐体进行分离，这使得位移座与罐体的固定衔接能进行解除，此时位移座底部的滚轮进行工作，便可使位移座带动衔接座在罐体表面滑动，而在位移座进行位移的过程中，固定架会因第一气控吸盘与罐体的吸附不进行移动，这使得位移座能从固定架的内侧抽离，并在罐体的表面进行延长，在位移座延长完成后，第二气控吸盘重新工作，这使得位移座可重新与罐体重新固定，而此时第一气控吸盘停止工作，这使得固定架与罐体的固定解除，此时固定架内侧的转动锟进行旋转，便可使固定架带动固定座和等离子弧焊头沿位移座的延长轨迹进行移动，从而能实现等离子弧焊头在罐体表面进行位移焊接，通过使固定架和位移座进行位移延长，能使设备在焊接过程中无需根据罐体的尺寸特地制作与罐体尺寸匹配的位移滑轨，只需将设备与衔接缝位置对准即可使用，这能提升设备的焊接便利性，同时这也使设备可对不同长度的罐体进行焊接，这能提升设备的使用灵活度。
17.2、本发明通过按压固定架，能使固定架通过转向轴进行旋转，转向轴由固定螺栓控制转动，通过使固定架进行旋转，能使固定架匹配罐体的弧度，以保证位移座底部的滚轮能较好的与贴合，这能保证位移座的位移稳定性，在固定架固定完成后，通过拧动横向连接架，能使横向连接架通过横向转轴带动第一气控吸盘进行旋转调位，这使得第一气控吸盘能与罐体的弧度匹配，从而保证固定架与罐体的吸附稳定性，此外通过拉动纵向连接架，能使纵向连接架通过纵向转轴带动第二气控吸盘进行旋转，这能使得第二气控吸盘与罐体的弧度向匹配，从而保证位移座与罐体的吸附稳定性，通过横向转轴、纵向转轴和转向轴的旋转调位，能保证设备匹配不同直径的罐体，这使得设备的使用灵活性进一步提升。
18.3、本发明等离子弧焊头进行焊接的过程中，喷气箱进行工作，能将氩气带入喷气管中，并通过喷气喷口向等离子弧焊头喷头进行喷射，等离子弧焊头在进行工作过程中，本
身可以喷射出氩气对外界空气进行隔绝，而通过喷气箱的辅助氩气喷射，能使设备的气体隔绝效果进一步提升，同时得益于喷气箱安置在固定架顶部，能保证喷气箱与等离子弧焊头同步移动，从而保证设备气体隔绝的持续性，此外通过抽气箱进行工作，能使抽吸口将焊接过程中产生的灰尘和焊渣通过抽气管吸入抽气箱中，而对灰尘和焊渣的快速抽离，能避免灰尘和焊渣混入焊点内，对焊接质量造成影响。
19.4、本发明通过电推杆带动衔接座进行下移，能使密封挡板从固定座的内侧移出，密封挡板移出后，能对等离子弧焊头、喷气喷口和抽吸口进行遮盖，这能保证罐体焊接能在一个相对密封的环境下进行，这能极大的降低外界因素对焊接质量造成影响，此外密封挡板采用混合铅质的铁合金制作，这使得密封挡板能较好的隔绝等离子弧焊接过程中产生的噪音和腐蚀，这能极大的降低等离子弧焊接对加工现场工作人员的影响，另外通过密封挡板的阻挡，能使喷气喷口的喷气和抽吸口对废渣的抽离能在一个较好环境中进行，这能提升设备的氩气的隔绝效果和抽吸口的灰尘吸收效果。
20.5、本发明通过采用电推杆对密封挡板进行升降，能保证密封挡板的升降便捷性，在工作人员需要对等离子弧焊头的焊接过程进行检查时，电推杆接收电信号后便可快速将密封挡板从等离子弧焊头外侧移离，以保证检查的及时性，另外通过电推杆的升降，能避免工作人员直接与工作中的设备接触，这能避免工作人员触电或烫伤，此外固定座的内侧安置有钢丝材质的清洁板.，在密封挡板上升后，密封挡板的内壁能与清洁板接触，清洁板能对粘附在密封挡板表面的焊渣与灰尘进行清洁，以免密封挡板表面焊渣灰尘过多对设备的正常焊接造成影响。
附图说明
21.图1为本发明一种用于金属罐生产的等离子弧焊接机的正视整体结构示意图；
22.图2为本发明一种用于金属罐生产的等离子弧焊接机的俯视整体结构示意图；
23.图3为本发明一种用于金属罐生产的等离子弧焊接机的遮挡组件结构示意图；
24.图4为本发明一种用于金属罐生产的等离子弧焊接机的第一吸盘组件结构示意图；
25.图5为本发明一种用于金属罐生产的等离子弧焊接机的图3中a处放大结构示意图。
26.图中：1、固定架；2、转动锟；3、第一吸盘组件；301、横向转轴；302、横向连接架；303、第一气控吸盘；4、位移组件；401、衔接座；402、位移座；403、滚轮；5、第二吸盘组件；501、纵向转轴；502、纵向连接架；503、第二气控吸盘；6、转向轴；7、固定座；8、等离子弧焊座；9、等离子弧焊头；10、金属罐；1001、罐体；1002、衔接缝；11、喷气箱；12、喷气管；13、喷气喷口；14、抽气箱；15、抽气管；16、抽吸口；17、位移槽；18、遮挡组件；1801、电推杆；1802、连接座；1803、密封挡板；19、清洁板。
具体实施方式
27.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于金属罐生产的等离子弧焊接机，包括固定架1、固定座7和等离子弧焊头9，固定架1的内部两侧设置有转动锟2，且固定架1的后部外侧设置有第一吸盘组件3，固定架1的内侧中端连接有位移组件4，位移组件4包括
衔接座401、位移座402和滚轮403，衔接座401的底部外侧设置有位移座402，且位移座402的底部外侧连接有滚轮403，衔接座401的外端设置有第二吸盘组件5，固定架1的外侧表面连接有转向轴6，固定座7安置于转向轴6的内侧，且固定座7的内侧中端连接有等离子弧焊座8，等离子弧焊座8的底部外侧设置有等离子弧焊头9，等离子弧焊头9的底部外侧设置有金属罐10，金属罐10包括罐体1001和衔接缝1002，罐体1001的外侧表面开设有衔接缝1002，固定座7的内部两侧开设有位移槽17，且位移槽17的内侧连接有遮挡组件18，遮挡组件18的外端连接有清洁板19。
28.请参阅图1、图2和图4，第一吸盘组件3包括横向转轴301、横向连接架302和第一气控吸盘303，横向转轴301的外端连接有横向连接架302，且横向连接架302的底部外侧设置有第一气控吸盘303，横向连接架302通过横向连接架302与第一气控吸盘303转动连接，且第一气控吸盘303与罐体1001吸附连接，转动锟2的外表面与衔接座401的外表面相贴合，且衔接座401与位移座402呈垂直状分布，第二吸盘组件5包括纵向转轴501、纵向连接架502和第二气控吸盘503，纵向转轴501的内侧连接有纵向连接架502，且纵向连接架502的底部外侧设置有第二气控吸盘503，纵向转轴501通过纵向连接架502与第二气控吸盘503转动连接，且第二气控吸盘503与罐体1001吸附连接；
29.具体操作如下，将固定架1安置在需要进行焊接的罐体1001顶部后，通过调整固定架1底部位移座402的位置，能使固定座7底部中端的等离子弧焊头9与衔接缝1002处于一条直线上，此时通过第一气控吸盘303和第二气控吸盘503进行工作，能使固定架1稳定的固定在罐体1001表面，此时等离子弧焊座8进行工作，便可使等离子弧焊头9对罐体1001表面的衔接缝1002进行焊接，在焊接过程中，第二气控吸盘503顶部的抽气管道停止抽气，能使第二气控吸盘503与罐体1001进行分离，这使得位移座402与罐体1001的固定衔接能进行解除，此时位移座402底部的滚轮403进行工作，便可使位移座402带动衔接座401在罐体1001表面滑动，而在位移座402进行位移的过程中，固定架1会因第一气控吸盘303与罐体1001的吸附不进行移动，这使得位移座402能从固定架1的内侧抽离，并在罐体1001的表面进行延长，在位移座402延长完成后，第二气控吸盘503重新工作，这使得位移座402可重新与罐体1001重新固定，而此时第一气控吸盘303停止工作，这使得固定架1与罐体1001的固定解除，此时固定架1内侧的转动锟2进行旋转，便可使固定架1带动固定座7和等离子弧焊头9沿位移座402的延长轨迹进行移动，从而能实现等离子弧焊头9在罐体1001表面进行位移焊接，通过使固定架1和位移座402进行位移延长，能使设备在焊接过程中无需根据罐体1001的尺寸特地制作与罐体1001尺寸匹配的位移滑轨，只需将设备与衔接缝1002位置对准即可使用，这能提升设备的焊接便利性，同时这也使设备可对不同长度的罐体1001进行焊接，这能提升设备的使用灵活度，在固定座7底部的等离子弧焊头9与罐体1001表面衔接缝1002对准后，通过按压固定架1，能使固定架1通过转向轴6进行旋转，转向轴6由固定螺栓控制转动，在不需要转向轴6旋转时，可拧动转向轴6外侧的固定螺栓使其保持静置，这能保证转向轴6在旋转完成后具有较好的定位稳定性，通过使固定架1进行旋转，能使固定架1匹配罐体1001的弧度，以保证位移座402底部的滚轮403能较好的与1001贴合，这能保证位移座402的位移稳定性，在固定架1固定完成后，通过拧动横向连接架302，能使横向连接架302通过横向转轴301带动第一气控吸盘303进行旋转调位，这使得第一气控吸盘303能与罐体1001的弧度匹配，从而保证固定架1与罐体1001的吸附稳定性，此外通过拉动纵向连接架502，能使
纵向连接架502通过纵向转轴501带动第二气控吸盘503进行旋转，这能使得第二气控吸盘503与罐体1001的弧度向匹配，从而保证位移座402与罐体1001的吸附稳定性，通过横向转轴301、纵向转轴501和转向轴6的旋转调位，能保证设备匹配不同弧度(直径)的罐体，这使得设备的使用灵活性进一步提升。
30.请参阅图1和图3，固定架1的顶部前段设置有喷气箱11，且喷气箱11的外端连接有喷气管12，喷气管12的末端连接有喷气喷口13，固定架1的顶部后段安置有抽气箱14，且抽气箱14的外端连接有抽气管15，抽气管15的末端连接有抽吸口16，喷气箱11通过喷气管12与喷气喷口13相连通，且喷气喷口13沿等离子弧焊头9的竖直中心线对称分布；
31.具体操作如下，喷气箱11能通过外接管道与氩气罐相连接，等离子弧焊头9进行焊接的过程中，喷气箱11进行工作，能将氩气带入喷气管12中，并通过喷气喷口13向等离子弧焊头9喷头进行喷射，等离子弧焊头9在进行工作过程中，本身可以喷射出氩气对外界空气进行隔绝，而通过喷气箱11的辅助氩气喷射，能使设备的气体隔绝效果进一步提升，同时得益于喷气箱11安置在固定架1顶部，能保证喷气箱11与等离子弧焊头9同步移动，从而保证设备气体隔绝的持续性，此外通过抽气箱14进行工作，能使抽吸口16将焊接过程中产生的灰尘和焊渣通过抽气管15吸入抽气箱14中，而对灰尘和焊渣的快速抽离，能避免灰尘和焊渣混入焊点内，对焊接质量造成影响。
32.请参阅图1、图3和图5，遮挡组件18包括电推杆1801、连接座1802和密封挡板1803，电推杆1801的底部外侧连接有连接座1802，且连接座1802的内侧设置有密封挡板1803，密封挡板1803呈矩形，且密封挡板1803的内表面与清洁板19的外表面相贴合；
33.具体操作如下，等离子弧焊头9进行焊接的过程中，通过电推杆1801带动连接座1802进行下移，能使密封挡板1803从固定座7的内侧移出，密封挡板1803移出后，能对等离子弧焊头9、喷气喷口13和抽吸口16进行遮盖，这能保证罐体1001焊接能在一个相对密封的环境下进行，这能极大的降低外界因素对焊接质量造成影响，此外密封挡板1803采用混合铅质的铁合金制作，这使得密封挡板1803能较好的隔绝等离子弧焊接过程中产生的噪音和腐蚀，这能极大的降低等离子弧焊接对加工现场工作人员的影响，另外通过密封挡板1803的阻挡，能使喷气喷口13的喷气和抽吸口16对废渣的抽离能在一个较好环境中进行，这能提升设备的氩气的隔绝效果和抽吸口16的灰尘吸收效果，通过采用电推杆1801对密封挡板1803进行升降，能保证密封挡板1803的升降便捷性，在工作人员需要对等离子弧焊头9的焊接过程进行检查时，电推杆1801接收电信号后便可快速将密封挡板1803从等离子弧焊头9外侧移离，以保证检查的及时性，另外通过电推杆1801的升降，能避免工作人员直接与工作中的设备接触，这能避免工作人员触电或烫伤，此外固定座7的内侧安置有钢丝材质的清洁板19.，在密封挡板1803上升后，密封挡板1803的内壁能与清洁板19接触，清洁板19能对粘附在密封挡板1803表面的焊渣与灰尘进行清洁，以免密封挡板1803表面焊渣灰尘过多对设备的正常焊接造成影响。
34.综上，该用于金属罐生产的等离子弧焊接机，使用时，首先将固定架1安置在需要进行焊接的罐体1001顶部，通过调整固定架1底部位移座402的位置，能使固定座7底部中端的等离子弧焊头9与衔接缝1002处于一条直线上，此时通过第一气控吸盘303和第二气控吸盘503进行工作，能使固定架1稳定的固定在罐体1001表面，此时等离子弧焊座8进行工作，便可使等离子弧焊头9对罐体1001表面的衔接缝1002进行焊接；
35.然后在焊接过程中，第二气控吸盘503顶部的抽气管道停止抽气，能使第二气控吸盘503与罐体1001进行分离，这使得位移座402与罐体1001的固定衔接能进行解除，此时位移座402底部的滚轮403进行工作，便可使位移座402带动衔接座401在罐体1001表面滑动，而在位移座402进行位移的过程中，固定架1会因第一气控吸盘303与罐体1001的吸附不进行移动，这使得位移座402能从固定架1的内侧抽离，并在罐体1001的表面进行延长，在位移座402延长完成后，第二气控吸盘503重新工作，这使得位移座402可重新与罐体1001重新固定，而此时第一气控吸盘303停止工作，这使得固定架1与罐体1001的固定解除，此时固定架1内侧的转动锟2进行旋转，便可使固定架1带动固定座7和等离子弧焊头9沿位移座402的延长轨迹进行移动，从而能实现等离子弧焊头9在罐体1001表面进行位移焊接，通过使固定架1和位移座402进行位移延长，能使设备在焊接过程中无需根据罐体1001的尺寸特地制作与罐体1001尺寸匹配的位移滑轨，只需将设备与衔接缝1002位置对准即可使用，这能提升设备的焊接便利性，同时这也使设备可对不同长度的罐体1001进行焊接，这能提升设备的使用灵活度；
36.接着在固定座7底部的等离子弧焊头9与罐体1001表面衔接缝1002对准后，通过按压固定架1，能使固定架1通过转向轴6进行旋转，转向轴6由固定螺栓控制转动，在不需要转向轴6旋转时，可拧动转向轴6外侧的固定螺栓使其保持静置，这能保证转向轴6在旋转完成后具有较好的定位稳定性，通过使固定架1进行旋转，能使固定架1匹配罐体1001的弧度，以保证位移座402底部的滚轮403能较好的与1001贴合，这能保证位移座402的位移稳定性，在固定架1固定完成后，通过拧动横向连接架302，能使横向连接架302通过横向转轴301带动第一气控吸盘303进行旋转调位，这使得第一气控吸盘303能与罐体1001的弧度匹配，从而保证固定架1与罐体1001的吸附稳定性，此外通过拉动纵向连接架502，能使纵向连接架502通过纵向转轴501带动第二气控吸盘503进行旋转，这能使得第二气控吸盘503与罐体1001的弧度向匹配，从而保证位移座402与罐体1001的吸附稳定性，通过横向转轴301、纵向转轴501和转向轴6的旋转调位，能保证设备匹配不同弧度(直径)的罐体，这使得设备的使用灵活性进一步提升；
37.随后等离子弧焊头9进行焊接的过程中，喷气箱11进行工作，能将氩气带入喷气管12中，并通过喷气喷口13向等离子弧焊头9喷头进行喷射，等离子弧焊头9在进行工作过程中，本身可以喷射出氩气对外界空气进行隔绝，而通过喷气箱11的辅助氩气喷射，能使设备的气体隔绝效果进一步提升，同时得益于喷气箱11安置在固定架1顶部，能保证喷气箱11与等离子弧焊头9同步移动，从而保证设备气体隔绝的持续性，此外通过抽气箱14进行工作，能使抽吸口16将焊接过程中产生的灰尘和焊渣通过抽气管15吸入抽气箱14中，而对灰尘和焊渣的快速抽离，能避免灰尘和焊渣混入焊点内，对焊接质量造成影响；
38.而后等离子弧焊头9进行焊接的过程中，通过电推杆1801带动连接座1802进行下移，能使密封挡板1803从固定座7的内侧移出，密封挡板1803移出后，能对等离子弧焊头9、喷气喷口13和抽吸口16进行遮盖，这能保证罐体1001焊接能在一个相对密封的环境下进行，这能极大的降低外界因素对焊接质量造成影响，此外密封挡板1803采用混合铅质的铁合金制作，这使得密封挡板1803能较好的隔绝等离子弧焊接过程中产生的噪音和腐蚀，这能极大的降低等离子弧焊接对加工现场工作人员的影响，另外通过密封挡板1803的阻挡，能使喷气喷口13的喷气和抽吸口16对废渣的抽离能在一个较好环境中进行，这能提升设备
的氩气的隔绝效果和抽吸口16的灰尘吸收效果；
39.最后通过采用电推杆1801对密封挡板1803进行升降，能保证密封挡板1803的升降便捷性，在工作人员需要对等离子弧焊头9的焊接过程进行检查时，电推杆1801接收电信号后便可快速将密封挡板1803从等离子弧焊头9外侧移离，以保证检查的及时性，另外通过电推杆1801的升降，能避免工作人员直接与工作中的设备接触，这能避免工作人员触电或烫伤，此外固定座7的内侧安置有钢丝材质的清洁板19.，在密封挡板1803上升后，密封挡板1803的内壁能与清洁板19接触，清洁板19能对粘附在密封挡板1803表面的焊渣与灰尘进行清洁，以免密封挡板1803表面焊渣灰尘过多对设备的正常焊接造成影响。