一种手动折弯装置的制作方法

1.本技术涉及一种折弯设备，尤其是涉及一种手动折弯装置。


背景技术：

2.在机械加工过程中，常需要对薄钢板进行折弯加工，目前常用的折弯设备大多为折弯机，其可以对一定厚度的薄型板材进行折弯，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成。
3.但是在实际应用过程中，对于一些特殊工艺，需要将钢板折弯成特殊的角度，而折弯机无法进行折弯，此时则需要工人手动用锤子敲击折弯，需要耗费工人较多的劳动力。


技术实现要素：

4.为了改善需要工人手动折弯钢板的问题，本技术提供一种手动折弯装置。
5.本技术提供的一种手动折弯装置采用如下的技术方案：
6.一种手动折弯装置，包括底座，所述底座上设有成型件，所述成型件上设有用于驱动钢板围绕所述成型件折弯的驱动件，所述驱动件上设有用于将钢板抵紧在所述成型件上的定位件。
7.通过采用上述技术方案，在需要对钢板进行折弯时，首先将钢板放置在成型件和定位件之间，利用定位件将钢板抵紧在成型件上，再利用驱动件，驱动件驱动钢板围绕成型件进行折弯，以此可以方便快捷将钢板进行折弯，有利于降低工人折弯耗费的劳动力，而且可以提高成型效率。
8.可选的，所述成型件包括设置在底座上的中心轴，所述中心轴上设有成型辊；
9.所述驱动件包括转动横板和转动底板，所述转动横板和所述转动底板均与所述中心轴转动连接，所述转动横板和所述转动底板均沿所述中心轴的径向设置，所述转动横板和所述转动底板之间通过立板连接。
10.通过采用上述技术方案，当钢板安装在成型辊和定位件之间时，将转动横板转动，从而可以带动转动横板、转动底板以及定位件转动，从而可以将钢板绕着成型辊进行弯折折弯，有利于降低工人的工作负担，并提高效率。
11.可选的，所述定位件包括滑移设置在所述转动底板上的移动底板，所述移动底板远离所述成型辊的一侧设有移动板，所述移动板远离所述移动底板的一端设有移动横板，所述移动横板和所述移动底板相对设置，所述移动横板和所述移动底板之间设有定位轴，所述定位轴上转动设有抵紧辊，所述抵紧辊与所述成型辊相对设置；
12.所述移动板远离所述成型辊的一侧转动设有转动杆，所述转动杆远离所述成型辊的一端穿过立板，所述立板上设有与所述转动杆螺纹连接的连接环。
13.通过采用上述技术方案，在进行折弯前，将钢板放置在成型辊与抵紧辊之间，将转动杆转动，从而推动移动板、移动底板、移动横板以及抵紧辊向成型辊一侧移动，从而将抵紧辊抵紧在钢板上，进而可以稳定的将钢板进行折弯。
14.可选的，所述转动横板的顶壁上设有腰型孔，所述腰型孔沿所述转动杆的轴向设置，所述定位轴远离所述移动底板的一端伸入所述腰型孔中。
15.通过采用上述技术方案，当转动杆带动移动板、移动横板以及移动底板移动时，利用定位轴在腰型孔中移动，从而可以增加移动板移动的稳定性。
16.可选的，所述转动横板上设有燕尾滑槽，所述转动底板上设有燕尾槽；
17.所述定位件包括连接轴，所述连接轴的两端均设有燕尾块，其中一个所述燕尾块滑移设置在所述燕尾槽中，另一个所述燕尾块滑移设置在所述燕尾滑槽中，所述燕尾块的移动轨迹与所述中心轴的轴线垂直，所述燕尾块上转动连接有滑移杆，所述滑移杆远离所述成型辊的一端穿出所述燕尾槽，所述立板上设有与所述滑移杆螺纹连接固定环；
18.所述连接轴上转动连接有抵接辊，所述抵接辊与所述成型辊相对设置。
19.通过采用上述技术方案，在进行工作时，将钢板放置成型辊和抵接辊之间，转动滑移杆，调节燕尾块的位置，直至抵接辊将钢板抵触在成型辊上，以此可以增加弯折钢板的稳定性。
20.可选的，所述转动横板上设有若干个通孔，所述转动底板上设有若干个贯穿孔，每个所述通孔和每个所述贯穿孔相对设置；
21.所述定位件包括插入所述通孔和所述贯穿孔的限位辊，所述限位辊和所述成型辊相对设置。
22.通过采用上述技术方案，将钢板放置在成型辊和限位辊之间，将限位辊放入相应的通孔和贯穿孔中，限位辊和成型辊夹住钢板，有利于增加折弯钢板的稳定性。
23.可选的，所述转动底板的底壁上设有若干个定位孔，所述转动横板上设有条形孔；
24.所述定位件包括移动轴，所述移动轴和所述成型辊相对设置，所述移动轴一端插入所述定位孔，所述移动轴另一端插入所述条形孔，所述移动轴在所述条形孔中的移动轨迹与所述中心轴的轴线垂直，所述移动轴与所述成型辊相对设置，所述移动轴上转动设有定位辊，所述定位辊顶壁与所述转动横板之间的距离大于或者等于所述移动轴插入所述定位孔的距离。
25.通过采用上述技术方案，在进行折弯工作时，将钢板放置在成型辊和定位辊之间，向上移动移动轴，将移动轴脱离定位孔，再移动移动轴，将定位辊贴合钢板，再将移动轴插入定位孔中，从而可以夹住钢板，有利于增加折弯钢板的稳定性。
26.可选的，所述底座上设有滑移槽，所述滑移槽沿所述钢板在所述底座上的移动轨迹设置，所述底座上滑移设有连接板，所述底座上设有穿过所述滑移槽的螺杆，所述螺杆穿过所述滑移槽的一端并穿过所述连接板，所述螺杆穿过连接板的一端螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述连接板抵触；
27.所述连接板上设有用于与钢板端部接触的挡板。
28.通过采用上述技术方案，在进行加工前，首先旋松锁紧螺母，从而移动连接板和挡板，将挡板移动至合适位置后，再旋紧锁紧螺母，固定挡板的位置，将钢板插入成型辊和抵紧辊之间，端部与挡板抵触，从而可以方便工人对钢板限定的位置进行弯折。
29.可选的，所述底座上设有限位板，所述限位板位于所述挡板与所述成型辊之间，所述限位板沿所述钢板在所述底座上的移动轨迹设置，所述底座上设有固定块，所述固定块上螺纹连接有限位杆，所述限位杆穿过所述固定块的一端设有抵紧块，所述抵紧块与所述
限位板之间留有供钢板伸入的容纳空间。
30.通过采用上述技术方案，在钢板放置在成型辊和抵紧辊之间时，转动限位杆，抵紧块将钢板抵紧在限位板上，有利于增加钢板在弯折时的稳定性。
31.可选的，所述限位板远离所述底座的一侧设有限位块。
32.通过采用上述技术方案，利用限位块对钢板的顶壁进行限位，进一步增加弯折钢板时的稳定性。
33.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
34.1.在需要对钢板进行折弯时，首先将钢板放置在成型件和定位件之间，利用定位件将钢板抵紧在成型件上，再利用驱动件，驱动件驱动钢板围绕成型件进行折弯，以此可以方便快捷将钢板进行折弯，有利于降低工人折弯耗费的劳动力，而且可以提高成型效率；
35.2.当钢板安装在成型辊和定位件之间时，将转动横板转动，从而可以带动转动横板、转动底板以及定位件转动，从而可以将钢板绕着成型辊进行弯折折弯，有利于降低工人的工作负担，并提高效率；
36.3.当钢板放置在成型辊和抵紧辊之间，利用挡板对钢板进行限位，从而可以方便工人对钢板限定的位置进行弯折。
附图说明
37.图1为本技术实施例1一种手动折弯装置的结构示意图。
38.图2为本技术实施例1中限位件的结构示意图。
39.图3为本技术实施例1中驱动件和定位件的结构示意图。
40.图4为本技术实施例2一种手动折弯装置的结构示意图。
41.图5为本技术实施例3一种手动折弯装置的结构示意图。
42.图6为本技术实施例4一种手动折弯装置的结构示意图。
43.附图标记说明：01、钢板；1、底座；10、中心轴；11、滑移槽；12、限位支板；13、成型件；2、工作台；3、成型辊；30、上辊；31、下辊；4、驱动件；40、转动横板；41、立板；42、转动底板；43、腰型孔；44、燕尾滑槽；45、燕尾槽；46、通孔；47、贯穿孔；48、定位孔；49、条形孔；400、套环；401、抵紧螺母；402、握杆；5、定位件；50、移动底板；51、移动板；52、移动横板；53、定位轴；54、抵紧辊；55、转动杆；56、连接环；57、连接轴；58、抵接辊；59、燕尾块；500、滑移杆；501、固定环；502、限位辊；503、移动轴；504、定位辊；505、定位块；506、固定螺母；507、限位螺母；6、限位件；60、连接板；61、螺杆；62、锁紧螺母；63、挡板；64、限位板；65、固定块；66、限位杆；67、抵紧块；68、容纳空间；69、限位块；600、连接块。
具体实施方式
44.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
45.本技术实施例公开一种手动折弯装置。
46.实施例1
47.参照图1和图2，一种手动折弯装置包括底座1，底座1焊接在工作台2的拐角处，底座1上设有成型件13，成型件13上设有用于驱动钢板01围绕成型件13折弯的驱动件4，驱动件4上设有用于将钢板01抵紧在成成型件13上的定位件5，底座1上设有用于将钢板01端部
进行固定的限位件6；当需要对钢板01进行折弯时，将钢板01放置在成型件13和定位件5之间，限位件6先固定钢板01的端部，定位件5将钢板01抵紧在成型件13上，再利用驱动件4，驱动件4驱动钢板01绕着成型件13进行折弯，代替工人手动采用锥子敲击钢板01进行折弯的方式，便于工人折弯钢板01，也可以提高折弯效率。
48.参照图2，成型件13包括设置在底座1上的中心轴10，在本实施例中中心轴10焊接在底座1上，中心轴10上同轴设有成型辊3，成型辊3可以为圆柱型，也可以为半圆柱型，在本实施例中，成型辊3包括设置在中心轴10上的上辊30和下辊31，上辊30和下辊31可以是焊接在中心轴10上，上辊30和下辊31也可以与中心轴10螺纹连接，在此不对上辊30和下辊31与中心轴10的连接方式进行限定；中心轴10上焊接有垫板，垫板位于上辊30和下辊31之间；底座1上焊接有连接块600，连接块600同时与上辊30和下辊31焊接连接；这样可以增加上辊30和下辊31在中心轴10上的稳定性。
49.参照图2，底座1上开设有滑移槽11，滑移槽11沿钢板01在底座1上的移动轨迹设置，滑移槽11的数量为两个，两个滑移槽11的中心线相互平行。
50.参照图2，限位件6包括滑移设置在底座1上的连接板60，底座1上设有穿过滑移槽11的螺杆61，螺杆61穿过滑移槽11的一端穿过连接板60，螺杆61穿过连接板60的一端螺纹连接有锁紧螺母62，锁紧螺母62的数量可以为一个、两个不等，锁紧螺母62与连接板60的顶壁抵触。
51.参照图2，连接板60上固定设有挡板63，挡板63竖直设置，挡板63与连接板60可以是焊接连接，挡板63与连接板60可以是插接连接，本实施例挡板63与连接板60采用的是焊接连接方式。
52.参照图3，底座1上固定设有限位板64，限位板64与底座1之间采用的是焊接连接，限位板64和底座1之间也可以采用插接连接，本实施例中限位板64与底座1采用的是焊接连接，限位板64沿钢板01在底座1上的移动轨迹设置，限位板64同时也沿成型辊3的切线方向设置，限位板64位于挡板63与成型辊3之间，限位板64靠近成型辊3的一侧与成型辊3焊接连接。
53.参照图3，限位板64的顶壁上焊接设有限位块69，限位块69的数量可以为一个、两个、三个不等，本实施例中限位块69的数量为两个。
54.参照图2，底座1上固定连接有固定块65，固定块65与限位板64相对设置，固定块65上螺纹连接有限位杆66，限位杆66的轴线与钢板01在底座1上的移动轨迹垂直，限位杆66的一端设有抵紧块67，抵紧块67位于固定块65与限位板64之间，抵紧块67与限位板64之间留有供钢板01伸入的容纳空间68，限位杆66的另一端设有把手；在工作时，首先根据钢板01的长度，向上转动锁紧螺母62，锁紧螺母62松开连接板60，移动连接板60，调节连接板60和成型辊3之间的距离，调节完毕后，再拧紧锁紧螺母62，将连接板60和挡板63进行固定，进而再将钢板01穿过成型辊3和定位件5，钢板01的端部抵触在挡板63上，紧接着再转动限位杆66，移动抵紧块67，将抵紧块67抵紧在钢板01上，从而将钢板01抵紧在限位板64上，这样可以将钢板01的端部固定在底座1上，有利于增加弯折钢板01的稳定性。
55.参照图3，驱动件4包括转动横板40，转动横板40沿中心轴10的径向设置，转动横板40上固定设有套环400，套环400可以与转动横板40一体成型，套环400也可以与转动横板40焊接连接，在本实施例中套环400可以与转动横板40一体成型。
56.参照图2和图3，套环400滑移套在中心轴10的顶部，套环400底壁与上辊30的顶壁抵触，中心轴10远离套环400的一侧螺纹连接有抵紧螺母401，抵紧螺母401的底壁与套环400的顶壁抵触，转动横板40远离套环400的一端固定连接有握杆402，握杆402沿转动横板40的长度方向设置；工人在进行折弯钢板01时，工人手握握杆402拉动转动横板40，这样可以减小弯折钢板01所需要的力，便于工人省力。
57.参照图2，转动横板40远离中心轴10的一侧焊接有立板41，立板41远离转动横板40的一侧焊接有转动底板42，转动横板40与转动底板42上下相对设置，转动底板42与中心轴10转动连接，转动底板42位于下辊31的下方，底座1上焊接有限位支板12，限位支板12位于固定块65远离挡板63的一侧，限位支板12与转动底板42靠近固定块65的一侧接触；这样可以对转动底板42的转动角度进行限定，提高弯折钢板01的便利性。
58.参照图3，定位件5包括滑移设置在转动底板42上的移动底板50，移动底板50远离成型辊3的一侧焊接有移动板51，移动板51竖直设置，移动板51远离移动底板50的一端焊接有移动横板52，移动横板52和移动底板50上下相对设置。
59.参照图3，移动板51远离成型辊3的一侧转动设有转动杆55，转动杆55上分别固定设有定位块505和固定螺母506，固定螺母506位于移动板51靠近成型辊3一侧，定位块505位于移动板51靠近立板41一侧，转动杆55远离成型辊3的一端穿过立板41，转动杆55与立板41转动连接，立板41上设有与转动杆55螺纹连接的连接环56，连接环56位于立板41远离成型辊3的一侧设置，这里的连接环56可以为螺母，也可以为内圈具有螺纹的环块，本实施例中连接环56为螺母，转动杆55远离连接环56的一端设有握把。
60.参照图3，转动横板40的顶壁上设有腰型孔43，腰型孔43沿转动杆55的轴向设置。
61.参照图3，定位件5还包括定位轴53，定位轴53的一端与移动底板50固定连接，定位轴53的另一端与移动横板52固定连接，定位轴53远离移动底板50的一端伸入腰型孔43中并在腰型孔43中滑移，定位轴53上转动设有抵紧辊54，抵紧辊54与成型辊3相对设置。
62.参照图3，在钢板01插入成型辊3和抵紧辊54之间后，工人手握握把旋转转动杆55，推动移动横板52、移动板51以及移动底板50向成型辊3一侧移动，从而推动抵紧辊54抵触在钢板01上，从而可以将钢板01固定在底座1上，接着，工人再手握握杆402，带动转动横板40、转动底壁以及立板41转动，从而带动钢板01围绕成型辊3转动，以此可以方便快捷的将钢板01进行折弯，有利于方便快捷的进行对钢板01进行折弯。
63.实施例1的实施原理为：将钢板01安装在成型件13和定位件5之间，定位件5将钢板01抵紧在成型件13上，工人利用驱动件4，驱动件4驱动钢板01围绕成型件13进行折弯，这样可以减少工人折弯耗费的劳动力，提高工作效率。
64.实施例2
65.参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，转动横板40上开设有燕尾滑槽44，转动底板42上开设有燕尾槽45，燕尾滑槽44和燕尾槽45上下相对设置。
66.参照图4，定位件5包括连接轴57，连接轴57的两端均固定连接有燕尾块59，燕尾块59与连接轴57可以采用焊接的方式，燕尾块59和连接轴57也可以采用螺纹连接的方式，在此不对燕尾块59和连接轴57的连接方式进行限定，本实施例中燕尾块59和连接轴57采用焊接的方式。
67.参照图4，其中一个燕尾块59滑移设置在燕尾槽45中，另一个燕尾块59滑移设置在
燕尾滑槽44中，燕尾块59的移动轨迹与中心轴10的轴线垂直，位于燕尾槽45中的燕尾块59上转动连接有滑移杆500，滑移杆500靠近立板41的一侧设置，滑移杆500远离成型辊3的一端穿出燕尾槽45，立板41上设有与滑移杆500螺纹连接固定环501，固定环501位于立板41远离成型辊3的一侧，固定环501可以是螺母，固定环501也可以是内圈具有螺纹的环块，本实施例中固定环501为螺母。
68.参照图4，定位件5还包括抵接辊58，抵接辊58转动套在连接轴57上，抵接辊58与成型辊3相对设置。
69.实施例2的实施原理为：在进行加工时，将钢板01放置在抵接辊58和成型辊3之间，转动滑移杆500，推动燕尾块59向成型辊3一侧移动，抵接辊58从而可以将钢板01抵紧在成型辊3上，以此可以增加弯折钢板01的稳定性。
70.实施例3
71.参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，转动横板40上且沿转动横板40的长度方向均布有若干个通孔46，通孔46的数量可以为两个、三个、四个不等，在本实施例中通孔46的数量为三个，转动底板42上且转动横板40的长度方向均布有若干个贯穿孔47，贯穿孔47的数量可以为两个、三个、四个不等，在本实施例中的贯穿孔47数量为三个，每个通孔46和每个贯穿孔47上下相对设置且轴线共线；
72.参照图5，定位件5包括插入通孔46和贯穿孔47的限位辊502，限位辊502和成型辊3相对设置，限位辊502远离转动底板42的一端伸出通孔46，限位辊502伸出通孔46的一端转动设有拉环。
73.实施例3的实施原理为：当需要对钢板01进行加工时，根据钢板01的厚度，工人手握拉环，将限位辊502移出贯穿孔47和通孔46，将限位辊502插入合适的通孔46和贯穿孔47中，限位辊502与钢板01接触，从而可以将钢板01限位在成型辊3和限位辊502之间，这样有利于增加折弯钢板01的稳定性。
74.实施例4
75.参照图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，转动底板42的底壁上设有若干个定位孔48，定位孔48的数量可以为两个、三个、四个不等，本实施例中定位孔48的数量为四个，若干个定位孔48沿转动底板42的长度方向均布，转动横板40上设有条形孔49，条形孔49沿转动横板40的长度方向均布；
76.参照图6，定位件5包括移动轴503，移动轴503和成型辊3相对设置，移动轴503一端插入定位孔48，移动轴503另一端插入条形孔49并伸出条形孔49，移动轴503在条形孔49中的移动轨迹与中心轴10的轴线垂直，移动轴503穿出条形孔49的一端螺纹连接有限位螺母507，限位螺母507与转动横板40的顶壁抵触。
77.参照图6，移动轴503上转动设有定位辊504，定位辊504顶壁与转动横板40之间的距离大于或者等于移动轴503插入定位孔48的距离，定位辊504与成型辊3相对设置。
78.实施例4的实施原理为：在需要对钢板01进行加工时，将钢板01放置在成型辊3和定位辊504之间，向上转动限位螺母507，再向上移动移动轴503，将移动轴503移出定位孔48，将移动轴503想成型辊3一侧移动，移动轴503同时在条形孔49中移动，直至定位辊504与钢板01接触，再将移动轴503插入定位孔48中，最后锁紧限位螺母507，这样定位辊504可以将钢板01夹紧在成型辊3上，以此可以增加弯折钢板01的稳定性。
79.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。