一种节能安全的气化抽负装置的制作方法

1.本实用新型属于气化炉技术领域，具体涉及一种节能安全的气化抽负装置。


背景技术：

2.气化炉开工抽引器喷射蒸汽改为pa项目是基于安全检修和稳定烘炉进行的改造。由于德士古气化工艺的的周期性检修缘故，安全检修尤为重要。采用蒸汽作为动力源建立抽负，由于蒸汽存在凝液，流量波动，会造成负压波动。而采用工厂空气pa作为动力源清洁，可靠。可满足烘炉及安全检修要求。费用方面pa成本较蒸汽有明显优势。采用工厂空气作为动力源为气化炉可提供可靠稳定的负压。烘炉过程安全稳定，不回火。炉内检修作业时，避免因蒸汽凝液管线堵塞导致蒸汽窜入气化炉，造成检修作业人员伤害事故，确保检修安全可靠。采用工厂空气可以避免冬季蒸汽消耗大及白色烟雾。现有技术中，节能安全的气化抽负装置在使用时，装置向炉体的进气速度不便于调整，同时，炉体内气压过高容易产生安全隐患。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种节能安全的气化抽负装置，解决了现有的节能安全的气化抽负装置向炉体的进气速度不便于调整的问题，而且炉体内气压过高容易产生安全隐患。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供一种节能安全的气化抽负装置，包括炉体，所述炉体上焊接有阀体，所述阀体的侧壁开设有出气孔，所述阀体上通过螺纹连接有阀盖，所述炉体的侧壁开设有透气孔，所述阀体内设置有压簧，所述阀体内滑动套接有密封板，所述密封板和炉体接触，所述炉体上焊接有筒体，所述筒体和螺杆通过螺纹连接，所述炉体的侧壁固定套接有安装管，所述安装管内固定套接有负压抽吸管，所述负压抽吸管内滑动套接有堵头，所述堵头上设置有支撑杆，所述支撑杆上焊接有横杆，所述横杆和安装管接触，所述横杆内开设有安装槽，所述安装槽内滑动套接有插销，所述安装槽内设置有弹簧，所述安装管的外侧通过螺纹连接有螺套，所述螺套内开设有环槽，所述环槽内滑动连接有插销。
5.本实用新型的原理在于：在通过负压抽吸管向安装管内进气时，通过转动螺套和安装管做螺纹运动使得螺套移动，螺套带动插销在滑槽内滑动，插销带动横杆移动，横杆带动支撑杆移动，进而使得堵头在负压抽吸管内轴向移动，进而使得进气速度可以进行控制调节，在炉体内气压过大时，气压使得密封板向阀盖方向移动，使得压簧被压缩，当密封板移动经过出气孔后，炉体内的气体通过出气孔排出，当炉体气压降低后，压簧复位，使得密封板对透气孔进行封堵。
6.本实用新型的有益效果在于：通过设置阀体、出气孔、阀盖、透气孔、压簧、密封板等结构，在炉体内气压过大时，通过气压使得密封板向阀盖方向移动，使得压簧被压缩，当密封板移动经过出气孔后，炉体内的气体通过出气孔排出，避免炉体内气压过高产生安全隐患，当炉体气压降低后，压簧复位，使得密封板对透气孔进行封堵；
7.通过设置螺套、插销、横杆、支撑杆、堵头等结构，通过转动螺套和安装管做螺纹运动使得横杆可以带动支撑杆移动，进而使得堵头在负压抽吸管内轴向移动，进而使得进气速度可以进行控制调节。
8.进一步，所述压簧的一端和阀盖焊接，所述压簧的另一端和密封板焊接。通过设置压簧，使得密封板被压紧在炉体上。
9.进一步，所述弹簧的一端和横杆焊接，所述弹簧的另一端和插销焊接。通过设置弹簧，使得插销可以自动伸出。
10.进一步，所述安装管的侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有插销。通过设置滑槽，对插销进行导向。
11.进一步，所述安装管上粘接有波纹套，所述波纹套内固定套接有横杆。通过设置波纹套，对波纹套，对滑槽进行封闭。
附图说明
12.图1为本发明实施例节能安全的气化抽负装置的示意图；
13.图2为本发明实施例节能安全的气化抽负装置的图1中的安装管剖视图；
14.图3为本发明实施例节能安全的气化抽负装置的图2中的a处放大图。
具体实施方式
15.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
16.说明书附图中的附图标记包括：炉体1、阀体2、出气孔3、阀盖4、透气孔5、压簧6、密封板7、筒体10、安装管11、负压抽吸管12、堵头13、支撑杆14、横杆15、插销16、安装槽17、弹簧18、滑槽19、螺套20、环槽21、波纹套22。
17.如图1所示，本实施例提供一种节能安全的气化抽负装置，包括炉体1，炉体1上焊接有阀体2，阀体2的侧壁开设有出气孔3，阀体2上通过螺纹连接有阀盖4，炉体1的侧壁开设有透气孔5，阀体2内设置有压簧6，阀体2内滑动套接有密封板7，密封板7和炉体1接触，压簧6的一端和阀盖4焊接，压簧6的另一端和密封板7焊接，通过设置压簧6，使得密封板7被压紧在炉体1上。
18.如图2所示，炉体1的侧壁固定套接有安装管11，安装管11内固定套接有负压抽吸管12，负压抽吸管12内滑动套接有堵头13，堵头13上设置有支撑杆14，支撑杆14上焊接有横杆15，横杆15和安装管11接触。
19.如图2、图3所示，横杆15内开设有安装槽17，安装槽17内滑动套接有插销16，安装槽17内设置有弹簧18，弹簧18的一端和横杆15焊接，弹簧18的另一端和插销16焊接，通过设置弹簧18，使得插销16可以自动伸出，安装管11的侧壁开设有滑槽19，滑槽19内滑动连接有插销16，通过设置滑槽19，对插销16进行导向，安装管11的外侧通过螺纹连接有螺套20，螺套20内开设有环槽21，环槽21内滑动连接有插销16，安装管11上粘接有波纹套22，波纹套22内固定套接有横杆15，通过设置波纹套22，对波纹套22，对滑槽19进行封闭。
20.本实用新型具体实施过程：在通过负压抽吸管12向安装管11内进气时，通过转动螺套20和安装管11做螺纹运动使得螺套20移动，螺套20带动插销16在滑槽19内滑动，插销16带动横杆15移动，横杆15带动支撑杆14移动，进而使得堵头13在负压抽吸管12内轴向移
动，进而使得进气速度可以进行控制调节，在炉体1内气压过大时，气压使得密封板7向阀盖4方向移动，使得压簧6被压缩，当密封板7移动经过出气孔3后，炉体1内的气体通过出气孔3排出，当炉体1气压降低后，压簧6复位，使得密封板7对透气孔5进行封堵；
21.通过设置阀体2、出气孔3、阀盖4、透气孔5、压簧6、密封板7等结构，在炉体1内气压过大时，通过气压使得密封板7向阀盖4方向移动，使得压簧6被压缩，当密封板7移动经过出气孔3后，炉体1内的气体通过出气孔3排出，避免炉体1内气压过高产生安全隐患，当炉体1气压降低后，压簧6复位，使得密封板7对透气孔5进行封堵；
22.通过设置螺套20、插销16、横杆15、支撑杆14、堵头13等结构，通过转动螺套20和安装管11做螺纹运动使得横杆15可以带动支撑杆14移动，进而使得堵头13在负压抽吸管12内轴向移动，进而使得进气速度可以进行控制调节。
23.需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。