一种片织机的电子式全自动送经装置的制作方法

1.本实用新型涉及织机技术领域，具体为一种片织机的电子式全自动送经装置。


背景技术：

2.在织造生产过程中，随着织物被引离织口，织轴上应送出相应的长度和一定张力的经纱，才能使织造工艺正常进行，这种将经纱不断送向织机前方以保证上机张力稳定不变的运动，称为送经运动，送经运动是靠织机送经装置担当来完成的。
3.现有的片织机的电子式全自动送经装置的缺陷是：
4.1、现有的片织机的电子式全自动送经装置一般在传送的过程中不能调节张力，当张力过大时会导致经线在传送的过程中断裂，进而会影响后面的装置对经线进行加工，同时也会将降低产品的质量；
5.2、现有的片织机的电子式全自动送经装置一般只可以安装一种宽度收纳经线的滚筒，当人们需要更换滚筒，对滚筒上较长较多的经线进行加工时，此装置则不适合人们使用。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种片织机的电子式全自动送经装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种片织机的电子式全自动送经装置，包括传送架；所述传送架的一侧安装有控制箱，所述传送架的正面安装有两组支撑杆，所述支撑杆相近的一侧安装有固定机构，所述固定机构的外侧安装有滚筒，所述滚筒的外侧安装有调节机构；
8.所述调节机构包括皮带、预留孔和连接杆，所述滚筒的外侧安装有皮带，所述皮带的内部等距设有预留孔，所述皮带的正面安装有连接杆；
9.所述固定机构包括横杆、定位孔和定位销，所述支撑杆相近的一侧安装有横杆，所述横杆的内部等距设有定位孔，所述定位孔的内部贯穿安装有定位销。
10.优选的，所述支撑杆的底部设有底座，底座和支撑杆斜角处安装有加强杆。
11.优选的，所述控制箱的正面安装有按钮，控制箱两侧的内部等距设有散热孔。
12.优选的，所述控制箱底部的四角安装有支撑腿，支撑腿的高度为10cm。
13.优选的，所述传送架的内部安装有滚轴，滚轴远离控制箱的一端安装有电机。
14.优选的，所述传送架正面的两侧安装有固定座，固定座的内部安装有挡杆。
15.优选的，所述滚筒两端的外侧设有凹槽，凹槽的宽度大于皮带的宽度。
16.优选的，所述横杆的外侧靠近支撑杆的一侧安装有固定板，固定板的底部安装有横轴。
17.优选的，所述横轴远离固定板一端的外侧安装有l型连接轴，l型连接轴的顶部连接有连接杆。
18.优选的，所述控制箱的背面安装有电线，控制箱和电机电性连接。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型通过在滚筒的外侧安装有调节机构，人员通过调节连接杆对应不同的预留孔的位置，可以调节滚筒转动时的松紧程度，从而避免经线在传输时因张力过大断裂，进而不会影响后面的装置对经线进行加工，同时也提高了产品的质量。
21.2、本实用新型通过在支撑杆相近的一侧安装有固定机构，当人员需要安装不同长度的滚筒时，只需将定位销从横杆的内部取出然后更换新的滚筒安装在横杆的外侧即可，进而方便人员的使用。
附图说明
22.图1为本实用新型的正面结构示意图；
23.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
24.图3为本实用新型图1中a的局部放大结构示意图；
25.图4为本实用新型的滚筒侧面结构示意图。
26.图中：1、传送架；101、挡杆；102、滚轴；103、固定座；104、电机；2、控制箱；201、按钮；202、支撑腿；203、散热孔；204、电线；3、底座；301、支撑杆；302、加强杆；4、固定机构；401、横杆；402、定位孔；403、定位销；5、滚筒；501、凹槽；6、调节机构；601、皮带；602、预留孔；603、连接杆；7、横轴；701、l型连接轴；702、固定板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种片织机的电子式全自动送经装置,包括传送架1；传送架1的一侧安装有控制箱2，传送架1的正面安装有两组支撑杆301，支撑杆301相近的一侧安装有固定机构4，固定机构4的外侧安装有滚筒5，滚筒5的外侧安装有调节机构6；
31.调节机构6包括皮带601、预留孔602和连接杆603，滚筒5的外侧安装有皮带601，皮
带601的内部等距设有预留孔602，皮带601的正面安装有连接杆603；
32.固定机构4包括横杆401、定位孔402和定位销403，支撑杆301相近的一侧安装有横杆401，横杆401的内部等距设有定位孔402，定位孔402的内部贯穿安装有定位销403；
33.具体的，如图1、图2、图3和图4所示，使用前，人员通过电线204将装置连接外部电源，然后人员选用合适的滚筒5插入到横杆401的内部，当人员将滚筒5安装在横杆401的外侧时，在将定位销403插入定位孔402的内部，然后可以将滚筒5的一端进行固定，当人员需要安装不同长度的滚筒5时，只需将定位销403从横杆401的内部取出然后更换新的滚筒5即可，进而方便人员的使用，然后人员将皮带601的一端固定在横轴7的外侧，在通过使用螺栓将连接杆603的另一端通过固定在皮带601的另一端，人员通过调节连接杆603对应不同的预留孔602的位置，可以调节滚筒5转动时的松紧程度，进而避免经线在传输时因张力过大，导致经线断裂进而影响人们的使用，然后将滚筒5外侧的经线穿过挡杆101的内部，在通过电机104带动滚轴102旋转，可以将经线进行传送。
34.进一步，支撑杆301的底部设有底座3，底座3和支撑杆301斜角处安装有加强杆302；
35.具体的，如图1所示，使用前，人员通过螺栓将底座3固定在需要使用的位置，底座3和支撑杆301斜角处焊接有加强杆302，加强杆302可以提高支撑杆301的支撑效果。
36.进一步，控制箱2的正面安装有按钮201，控制箱2两侧的内部等距设有散热孔203；
37.具体的，如图1所示，控制箱2可以保护内部的控制组件，当人员操作按钮201时，可以使电机104开始工作，而散热孔203可以散发控制箱2内部产生的热量，避免控制箱2内部热量堆积，影响控制箱2内部零件的使用寿命。
38.进一步，控制箱2底部的四角安装有支撑腿202，支撑腿202的高度为10cm；
39.具体的，如图1所示，控制箱2底部的四角焊接安装有支撑腿202，支撑腿202可以支撑顶部的控制箱2，避免地面有水时，水直接渗入到控制箱2内部，造成控制箱2内部零件损坏。
40.进一步，传送架1的内部安装有滚轴102，滚轴102远离控制箱2的一端安装有电机104；
41.具体的，如图1所示，人员通过操作控制箱2一侧的按钮201可以控制电机104工作，电机104的输出端连接有滚轴102，当电机104工作时，电机104会带动滚轴102进行旋转，通过多组滚轴102转动可以将经线进行传送。
42.进一步，传送架1正面的两侧安装有固定座103，固定座103的内部安装有挡杆101；
43.具体的，如图2所示，传送架1正面焊接有两组固定座103，然后人员通过使用螺栓将挡杆101固定在固定座103的内部，然后经线穿过挡杆101的内部传送至一侧的滚轴102顶部，在通过滚轴102旋转进行传送。
44.进一步，滚筒5两端的外侧设有凹槽501，凹槽501的宽度大于皮带601的宽度；
45.具体的，如图1所示，当经线进行传输时，人员需要选用合适的皮带601卡在凹槽501的内部，然后通过调整皮带601的松紧，可以调整方便人员调节经线传输时的松紧程度。
46.进一步，横杆401的外侧靠近支撑杆301的一侧安装有固定板702，固定板702的底部安装有横轴7；
47.具体的，如图3所示，横杆401的外侧安装有固定板702，固定板702方便人员安装一
侧的横轴7，横轴7可以方便人员将皮带601的一端进行固定。
48.进一步，横轴7远离固定板702一端的外侧安装有l型连接轴701，l型连接轴701的顶部连接有连接杆603；
49.具体的，如图3和图4所示，l型连接轴701的外侧安装有连接杆603的一端，而连接杆603的另一端连接有皮带601，通过将皮带601卡在凹槽501的内部，然后将两端进行固定，可以调节滚筒5的转动时的松紧。
50.进一步，控制箱2的背面安装有电线204，控制箱2和电机104电性连接；
51.具体的，如图1和图2所示，使用前，人员通过电线204将装置连接外部电源，当装置连通外部电源时，人员提供操作控制箱2一侧的按钮201可以使电机104工作，进而将经线进行传输。
52.工作原理：使用前，人员通过电线204将装置连接外部电源，然后人员选用合适的滚筒5插入到横杆401的内部，当人员将滚筒5安装在横杆401的外侧时，在将定位销403插入定位孔402的内部，然后可以将滚筒5的一端进行固定，在通过将皮带601的一端固定在横轴7的外侧，在通过使用螺栓将连接杆603的另一端通过固定在皮带601的另一端，人员通过调节连接杆603对应不同的预留孔602的位置，可以调节滚筒5转动时的松紧程度，然后将滚筒5外侧的经线穿过挡杆101的内部，在通过电机104带动滚轴102进行旋转，然后可以将经线进行传送。
53.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
54.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。