电磁继电器的制作方法

1.本发明涉及低压电器技术领域，具体涉及一种电磁继电器。


背景技术：

2.现有的电磁继电器，为了便于确认继电器触点动作的机械状态，均增加了传动指示功能，通过结构件反馈触点的动作状态并通过产品顶面的观察窗直接识别，这非常有利于客户在检修或测试时及时了解系统的整体工作状态，减少系统出错概率。
3.目前市面上的传动指示机构多为组装结构，利用杠杆原理将动作指示机构与传动机构连接，通过产品线圈励磁后传动机构的位移将动作指示机构一端的位移增大，从而在产品顶面观察窗识别与传动机构相连的触点位置信息，但该方案存在几个弊端：1、传动机构为单向传动，只能将动簧组件推动至常开触点闭合，常闭触点只能通过动簧片自身弹性产生压力，这会导致常闭压力相对偏小，工作可靠性不足；2、需要增加一个结构件——动作指示片，这无异会增加产品整体成本，提高装配复杂程度；3、动作指示片与传动机构多采用绞链连接、传动机构与衔铁采用搭接连接，其可靠性低——比如过紧会有卡滞现象、比如过松容易脱出、指示不准确、长期摩擦出现粉末等风险；4、另有一些厂家将传动机构和动作指示片合二为一，设计为一个整体零件，但这样也会存在一个问题：由于动作指示机构为平动，其工作行程短，导致显示效果差，影响客户的有效识别。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种实现双向传动、可靠性高的电磁继电器。
5.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种电磁继电器，包括电磁系统、基座组件和传动件，所述基座组件包括基座、动簧片组件和静簧片组件，所述动簧片组件与静簧片组件的常闭触点、常开触点对应设置，所述电磁系统包括轭铁、衔铁和弹性件，所述弹性件连接于轭铁与传动件之间，所述衔铁与传动件连接，所述传动件安装在基座上，传动件相对于基座可摆动或移动，传动件包括与动簧片组件对应设置的推杆和回拉钩；
7.电磁继电器的电磁系统正向通电时，驱动衔铁动作进而推动传动件，弹性件发生弹性形变，同时传动件的推杆推动动簧片组件闭合常开触点/打开常闭触点；电磁继电器的电磁系统反向通电时，驱动衔铁反向动作，弹性件恢复形变，衔铁和弹性件共同作用下将传动件拉回，进而传动件的回拉钩拉动动簧片组件打开常开触点/闭合常闭触点。
8.优选地，所述传动件上一体设有动作指示片。
9.优选地，所述传动件的一端设有动作指示片，另一端设有转轴，所述基座上设有用于安装转轴的转轴卡口，所述传动件以转轴为支点可摆动地安装在基座上。
10.优选地，所述传动件在与电磁系统正对的侧面上设有依次相连的卡接块、固定块，所述固定块上设有衔铁卡槽，所述弹性件设有与卡接块配合的卡接口，所述弹性件通过其
上的卡接口卡接在传动件的卡接块上，所述衔铁的端部卡接在衔铁卡槽内。
11.优选地，所述动簧片组件包括动簧片和两个动触点，所述动簧片的一端固定在基座上，另一端设有位于两侧的两个动触点，动簧片的中部设有第一避让口；所述静簧片组件包括第一静簧片和第二静簧片，所述第一静簧片、第二静簧片固定安装基座上位于动簧片的两侧，其中第一静簧片靠近传动件，第一静簧片上设有与一动触点对应的常闭触点，第二静簧片上设有与另一动触点对应的常开触点；所述回拉钩连接于推杆的端部，所述推杆穿过第一静簧片并可被动簧片所挡，所述回拉钩依次穿过第一静簧片、第一避让口，回拉钩具有可钩住动簧片的钩部。
12.优选地，所述传动件为一体成型结构，还包括片状h型本体，所述h型本体的两个竖臂顶端朝电磁系统延伸形成两个动作指示片，h型本体的两竖臂底端均设有转轴，所述转轴与基座的转轴卡口相配合，h型本体通过转轴可摆动地安装在基座上；h型本体的横臂一侧面上设有依次相连的相连的卡接块、固定块，所述固定块上设有用于卡接衔铁的衔铁卡槽，h型本体的横臂另一侧面上设有依次相连的推杆、回拉钩，所述回拉钩具有用于钩住动簧片组件的动簧片的钩部。
13.优选地，所述h型本体的两竖臂上均设有纵向的加强筋。
14.优选地，所述弹性件包括反力弹片、u形连接片和两个u形固定片，所述反力弹片的底端设有用于与传动件连接的卡接口，所述u形连接片的中段底端与反力弹片的顶端连接，u形连接片的两臂端部分别与两个u形固定片的一臂端部垂直连接，两个u形固定片以开口相对的方式呈对称设置，两个u形固定片的开口用于卡接轭铁的两侧边。
15.优选地，所述两个u形固定片的中段底端均设有下限位片，所述下限位片为圆弧片，且两个下限位片以凸部相对、凹口背对的方式呈对称设置，两个下限位片相配合用于夹持轭铁；所述u形连接片的中段顶端上设有用于限位衔铁的压片；两个u形固定片的中段顶端均设有上限位片，两个上限位片对称设置，上限位片包括用于定位轭铁的止挡部、用于限制衔铁的夹持部和抵压部，所述夹持部竖直设置，所述止挡部水平设置，垂直连接于u形固定片的顶端与夹持部的底端之间，抵压部连接于夹持部的顶端，两个上限位片的抵压部以凸部相对、凹口背对的方式呈对称设置。
16.优选地，所述电磁系统还包括线圈架、线圈、铁心、短路环和磁铁，所述线圈架包括底部的底安装块、中部的安装柱和顶部的顶安装块，所述线圈架设有轴向安装孔，轴向安装孔贯穿顶安装块和安装柱并延伸至连通底安装块的第二腔室，所述铁心装入轴向安装孔内，所述磁铁插装在底安装块的第二腔室内并与铁心的底端连接；轭铁一端的第一段插装在底安装块的第二腔室内并与磁铁相贴合，轭铁另一端的第二段与弹性件连接；所述短路环装配在铁心的顶端并落在顶安装块上；所述衔铁一端的第三段可摆动地安装在顶安装块上位于短路环的上方，衔铁另一端的第四段与传动件连接。
17.本发明的电磁继电器，通过传动件、弹性件和轭铁之间相互配合，且传动件的推杆和回拉钩与动簧片组件配合，实现双向传动，传动件不仅能将动簧片组件推动至常开触点闭合，而且能将动簧片组件拉动至常闭触点闭合，有效解决传统的仅能通过动簧片自身弹性产生压力而导致常闭压力相对偏小、工作可靠性不足的问题，提高产品的可靠性。传动件与动作指示片一体，消除了动作指示件和传动件的绞链连接，减少零件，降低装配复杂度。传动件与衔铁采用卡槽卡接的方式，避免传动卡滞、脱离等现象，提高可靠性。动作指示由
传统的平动更改为摆动，增加了工作行程，有利于客户的有效识别。
附图说明
18.图1是本发明电磁继电器的立体结构爆炸图；
19.图2是本发明基座组件的立体图；
20.图3是本发明基座组件的正视图；
21.图4是本发明弹性件的立体图；
22.图5是本发明弹性件的正视图；
23.图6是本发明插片的实施例一的结构示意图；
24.图7是本发明插片的实施例二的结构示意图；
25.图8是本发明电磁系统的立体图；
26.图9是本发明电磁系统的半剖图；
27.图10是本发明线圈架的立体图；
28.图11是本发明电磁系统与实施例一插片的装配图；
29.图12是本发明电磁系统与实施例二插片的装配图；
30.图13是本发明罩壳的立体图；
31.图14是本发明罩壳的半剖图；
32.图15是本发明扣板的立体图；
33.图16是本发明测试开关的立体图；
34.图17是本发明测试开关的侧视图；
35.图18是本发明测试开关的仰视图；
36.图19是本发明开锁状态下电磁继电器的剖视图；
37.图20是本发明开锁状态下电磁继电器的立体图；
38.图21是本发明测试状态下电磁继电器的剖视图；
39.图22是本发明测试状态下电磁继电器的立体图；
40.图23是本发明闭锁状态下电磁继电器的剖视图；
41.图24是本发明闭锁状态下电磁继电器的立体图；
42.图25是本发明传动件的立体图；
43.图26是本发明传动件的侧视图；
44.图27是本发明正向通电状态下电磁继电器的半剖图；
45.图28是本发明反向通电状态下电磁继电器的半剖图。
具体实施方式
46.以下结合附图1至28给出的实施例，进一步说明本发明的电磁继电器的具体实施方式。本发明的电磁继电器不限于以下实施例的描述。
47.如图1所示，本发明的电磁继电器包括基座组件1、传动件2、电磁系统3和罩壳组件4。如图2和图3所示，本发明的基座组件1包括基座11、安装在基座11上的动簧片组件12、静簧片组件13和引出端14。基座11的一端顶面设有用于安装电磁系统3的安装腔111，底面上连接有引出端14，基座11的另一端上安装有动簧片组件12和静簧片组件13。基座11的中部
上设有用于传动件2摆动安装的转轴卡口112。如图1所示，电磁系统3、基座组件1和传动件2安装在罩壳组件4内。电磁系统3安装在基座11的安装腔111内，传动件2可摆动地安装在基座11上位于静簧片组件13与电磁系统3之间。将装配有电磁系统3和传动件2的基座组件1装入罩壳组件4内，抽真空充氮气后在基座11的底部胶槽点胶密封。
48.如图2和图3所示，动簧片组件12包括动簧片121和两个动触点122，动簧片121的一端固定在基座11上，另一端两侧上设有对称的两个动触点122，动簧片121的中部设有用于避让传动件2的第一避让口1210。静簧片组件13包括第一静簧片130、第二静簧片131、常闭触点132和常开触点133，第一静簧片130、第二静簧片131固定安装基座11上位于动簧片121的两侧，其中第一静簧片130靠近传动件2。第一静簧片130的中部设有用于避让传动件2的第二避让口1300，第二避让口1300与第一避让口1210相对应。第一静簧片130上设有与一动触点122对应的常闭触点132，第二静簧片131上设有与另一动触点122对应的常开触点133。
49.如图8和图9所示，本发明的电磁系统3，包括线圈架30、插片31、线圈310、弹性件32、铁心33、短路环34、轭铁35、衔铁36、磁铁37、两个连接柱38和指示灯模块39。
50.如图4和图5所示，本发明的弹性件32，为采用弹性金属制成的一体成型结构，包括反力弹片321、u形连接片322、两个u形固定片323、多个压片324、两个上限位片325和两个下限位片326。反力弹片321的底端设有用于与传动件2连接的卡接口3210，反力弹片321与传动件2卡接提供反力。u形连接片322的中段底端与反力弹片321的顶端连接，u形连接片322的中段顶端上设有用于限位衔铁36的压片324，压片324为开口背对衔铁36且呈倾斜设置的l形片状结构，压片324的数量优选大于等于两个，多个压片324均匀排列在u形连接片322的中段顶端上，在衔铁36装入后弹性按压衔铁36折弯处进行限位。u形连接片322的两臂端部分别与u形固定片323的一臂端部垂直连接，两个u形固定片323以开口相对的方式呈对称设置，两个u形固定片323的开口用于卡接轭铁35的两侧边。两个u形固定片323的中段顶端均设有上限位片325、底端设有下限位片326。下限位片326为圆弧片，且两个下限位片326以凸部相对、凹口背对的方式呈对称设置，两个u形固定片323的下限位片326相配合用于夹持轭铁35。两个上限位片325对称设置，上限位片325为一体成型结构，包括依次连接的止挡部3251、夹持部3252和抵压部3253，夹持部3252竖直设置，两个上限位片325的夹持部3252相配合用于夹持衔铁36；止挡部3251水平设置，止挡部3251垂直连接于u形固定片323的顶端与夹持部3252的底端之间，用于定位轭铁35；抵压部3253连接于夹持部3252的顶端，两个上限位片325的抵压部3253以凸部相对、凹口背对的方式呈对称设置，用于抵压衔铁36以对衔铁36形成限位。本发明的电磁继电器，弹性件的反力弹片与传动件连接为传动件提供反力、u形固定片用于卡接固定轭铁、u形连接片将反力弹片与u形固定片集成一体，弹性件结构简单，可为传动件提供稳定可靠的反力，又可与轭铁直接插接定位，装配更简易，定位精准无偏差，提高产品的可靠性。弹性件两个下限位片的设置，进一步限位固定轭铁，提高弹性件对轭铁定位固定的稳定性和牢靠性。弹性件具有弹性的压片和上限位片用来对衔铁起限位作用，对衔铁除转动方位外均能一次性完成定位，无需铆接、焊接，且定位更佳。
51.如图6和图7所示，本发明的插片31包括插片本体311、以及设置在插片本体311上的夹片312、接线片313、固定凸起314和折弯片315，插片本体311为t形，t形的插片本体311的横臂一端凸出竖臂部分为接线片313，插片本体311的横臂另一端侧壁上设有固定凸起314，固定凸起314为楔形片状结构；插片本体311的竖臂与夹片312的一端连接，夹片312的
另一端翘起凸出于插片本体311；折弯片315的一端连接于插片本体311的竖臂底端，折弯片315的另一端翘起，且翘起方向与夹片312的翘起方向相反。如图6所示，本发明的插片31的实施例一，插片本体311的竖臂上设有可供夹片312活动的活动孔316，活动孔316为方形通孔，夹片312的一端连接于插片本体311活动孔316的底壁上，夹片312的另一端可在活动孔316内摆动。如图7所示，本发明的插片31的实施例二，夹片312通过j形连接片317与插片本体311的竖臂连接，j形连接片317的一端平齐连接在插片本体311的竖臂侧边上，j形连接片317的另一端与插片本体311的竖臂平行相间隔且其底边与夹片312连接；在本实施例中，折弯片315与夹片312以根部间距小于端部间距的方式呈对称设置。
52.如图10所示，本发明的线圈架30，包括底部的底安装块301、中部的安装柱302和顶部的顶安装块303。插片31插入底安装块301的第一腔室306内并与第一腔室306的侧壁配合形成一个可快速接插的插口，用漆包线绕制在安装柱302上形成线圈310，线圈310的首末端连接在插片31上。如图11和图12所示，线圈架30的底安装块301上设有用于安装插片31的第一腔室306，第一腔室306的一侧壁为固定侧壁307，另一侧壁为夹持侧壁308，第一腔室306的固定侧壁307上设有与折弯片315相配合的限位斜面309，插片31插装在第一腔室306内，插片31与第一腔室306的固定侧壁307相贴合，插片31的折弯片315与限位斜面309相配合对插片31形成限位，插片31的固定凸起314的存在，插片31与第一腔室306过盈配合进行固定，插片31的夹片312与夹持侧壁308之间具有用于连接基座组件1的引出端14的插口，实现可快速接插的连接方式，可与不同外型的引出端直接快速插接，利于实现标准化、自动化生产，加工工艺简单且成本较低。线圈架30的底安装块301具有两个第一腔室306，两个第一腔室306对称设置，相应地，插片31、引出端14的数量均为两个，每个第一腔室306内安装有一个插片31，两个插片31与两个引出端14一一对应连接，引出端14的一端在电磁继电器外用于与外部电源连接，引出端14的另一端则伸入安装腔111内，并可插接在插片31的插口内。
53.如图8-10所示，线圈架30设有轴向安装孔304，轴向安装孔304贯穿顶安装块303和安装柱302并延伸至连通底安装块301的第二腔室，铁心33装入轴向安装孔304内。磁铁37插装在底安装块301的第二腔室内并与铁心33的底端连接；轭铁35为l形，包括第一段351和第二段352，轭铁35的第一段351插装在底安装块301的第二腔室内并与磁铁37的底面相贴合，轭铁35的第二段352与弹性件32连接；电磁继电器设计为磁保持继电器，磁铁37两极分别将铁心33和轭铁35极化，并通过线圈310励磁的极性变化形成磁性保持结构。在电磁系统磁回路内装入磁铁，无需持续给予激励保持吸合状态，磁铁两极分别将铁心和轭铁极化，并通过线圈励磁的极性变化形成磁性保持结构，利用磁铁极性与线圈极性的反转完成电磁系统的非励磁状态保持，节能环保。短路环34装配在铁心33的顶端并落在顶安装块303上。衔铁36为类l形，包括第三段361和第四段362，衔铁36的第三段361可摆动地安装在顶安装块303上位于短路环34的上方并受弹性件32限制抵在轭铁35的第二段352上的轭铁刀口上，衔铁36的第四段362穿过弹性件32与传动件2连接，第四段362位于弹性件32的u形连接片322和轭铁35的第二段352之间。安装时，轭铁35的第二段352插装入弹性件32后由u形固定片323卡接在轭铁35上，并由u形固定片323的下限位片326固定、u形固定片323上限位片325的止挡部3251定位；衔铁36压入弹性件32所设压片324的下方，通过压片324将衔铁36限位在轭铁刀口上，并通过弹性件32所设上限位片325限位衔铁36在轭铁35上的横向移动，由两个上限位片325的夹持部3252夹持固定、两个上限位片325的抵压部3253抵压定位。
54.如图8-10所示，线圈架30的顶安装块303上设有位于两边角的两个安装凸台305，两个连接柱38一一对应安装在两个安装凸台305上。连接柱38插装在安装凸台305的通孔内，指示灯模块39置于两个安装凸台305上，并与两个连接柱38焊接固定，指示灯模块39与顶安装块303之间形成一个可供衔铁36上下摆动的半封装空间。指示灯模块39由电路板、以及焊接在电路板上的发光二极管、电阻等元件组成，需要说明的是指示灯模块39通电可发光是现有技术可实现的。产品为交流规格时，漆包线完成绕制后线圈310首端、末端与插片31的接线片313连接，在线圈310外侧绕制二级绕组，线圈310二级绕组首端、末端与连接柱38连接，实现指示灯模块39通过两个连接柱38、线圈310二级绕组从线圈310取电；产品为直流规格时，线圈310完成绕制后首端、末端与插片31连接，连接柱38延长至与插片31连接，实现指示灯模块39通过两个连接柱38、两个插片31从线圈310取电。指示灯模块直接装入罩壳内，通过电磁系统线圈架上所设线圈连接柱直接连接。保证罩壳的完整性，可实现将产品设计为气密性产品，且简化产品装配，提高生产效率。
55.如图8和图9所示，本发明的电磁系统3的工作原理：电磁系统3通过引出端14与插片31配合形成通路，向电磁系统3正向通电，线圈架30中部的铁心33充磁极化后，对已被磁铁37极化的衔铁36形成电磁吸力，驱动衔铁36的第三段361向铁心33闭合并保持，衔铁36的第四段362则推动传动件2。向电磁系统3反向通电，铁心33极化的极性相反后，对已被磁铁37极化的衔铁36形成电磁推力，驱动衔铁36的第三段361向铁心33分离并保持，衔铁36的第四段362则回拉传动件2。其中短路环34与铁心33组成的铁心组件对交流电形成分磁作用，确保交流电过零时铁心33端面电磁吸力不为零。连接柱38通过从线圈310的首末端取电，起到通过指示灯模块39的发光来表达电磁系统3通电状态的监控。如图1所示，本发明的罩壳组件4，包括扣板43、罩壳41和测试开关42。如图13所示，罩壳41为透明的，罩壳41上设有用于安装扣板43的安装槽411、用于安装测试开关42的沉槽412，安装槽411连通沉槽412与罩壳41外，沉槽412连通安装槽411与罩壳41内，扣板43的侧边设有固定耳片431，安装槽411的侧壁上设有与固定耳片431配合的固定槽413。如图15所示，扣板43上设有操作口432、测试口433、指示灯窗口434和动作指示窗口435，扣板43为长方形板，沿扣板43的长边方向操作口432、测试口433和指示灯窗口434依次设置在扣板43的中间位置上，动作指示窗口435的数量为两个，两个动作指示窗口435对称设置在操作口432的两侧。
56.如图13和图14所示，罩壳41的沉槽412为凸字形槽，沉槽412的宽边部分内贴合两侧侧壁设有用于支撑测试开关42的支撑凸台414，沉槽412的宽边部分的两侧侧壁上依次设有位于支撑凸台414上方的扣台415、档位凸起416，扣台415与支撑凸台414相间隔；沉槽412的窄边部分内两侧侧壁之间依次设有第一锁定部417、第二锁扣418，第二锁扣418贴合沉槽412的窄边部分的尾端侧壁设置，第二锁扣418的端部具有与受压斜面4215配合的按压斜面419。
57.如图16-24所示，测试开关42安装在沉槽412内并沿沉槽412滑动时具有开锁档位、测试档位和闭锁档位，测试开关42设有与沉槽412内的第一锁定部417配合的第一锁扣部4211、与衔铁36配合的触动部4210。测试开关42滑动至开锁档位时，测试开关42的第一锁扣部4211与第一锁定部417之间锁定使得测试开关42的触动部4210不能与衔铁36接触；测试开关42滑动至测试档位或闭锁档位时，第一锁定部417与第一锁扣部4211之间解除锁定。本发明的电磁继电器，具有防误触功能，在测试开关42位于开锁状态时，测试开关42的第一锁
扣部4211与罩壳41的第一锁定部417扣合，防止测试开关42下压衔铁36导致误动作，有效避免因误操作而导致不必要的功能异常情况，提高产品的可靠性。
58.如图16-18所示，本发明的测试开关42，包括滑块4201和弹性片4209。滑块4201与沉槽412的侧壁滑动配合，滑块4201设有位于顶部的推动凸台4208，推动凸台4208的顶面上设有防滑条纹，起到防滑作用，便于手动操作推动凸台4208。测试开关42的推动凸台4208位于扣板43的操作口432内。滑块4201的侧壁上设有滑动凸起4202、档位弹片4203，支撑凸台414支撑着滑块4201，滑块4201的滑动凸起4202卡入支撑凸台414与扣台415之间并可沿扣台415滑动实现滑块4201与沉槽412的侧壁滑动配合。档位弹片4203的两端分别与滑块4201的侧壁相连接，档位弹片4203的中部外侧面上依次设有开锁凹槽4204、测试凹槽4205和闭锁凹槽4206，沉槽412内的档位凸起416与开锁凹槽4204、测试凹槽4205和闭锁凹槽4206之间配合形成开锁档位、测试档位和闭锁档位。档位弹片4203的中部内侧面呈波浪状，具有与开锁凹槽4204、测试凹槽4205和闭锁凹槽4206相对应的凸起结构，并与滑块4201的侧壁之间具有活动缝隙4207。测试开关42的弹性凹槽与罩壳41的不可动凸起之间配合形成的开锁档位、测试档位和闭锁档位，结构简单，不会对测试开关42滑动造成大阻力，手动推动测试开关42简单省力，同时形成的档位稳定。
59.如图16-18所示，弹性片4209的一端连接在滑块4201的底面上，弹性片4209的另一端为活动端，活动端上设有触动部4210、第二锁定部4212和测试平台4213，第二锁定部4212和触动部4210的一端相连接、另一端之间具有调节间隙4214，形成横置的u形结构；测试平台4213为倒立的l形结构，测试平台4213的底端连接在u形结构的端部上，测试平台4213的顶端向左延伸形成与顶端右部平齐的第一锁扣部4211，测试平台4213和第一锁扣部4211形成t形结构。测试平台4213上设有测试凹槽4205，测试开关42滑动至测试档位时测试凹槽4205与测试口433正对。
60.如图16-18所示，弹性片4209的第二锁定部4212具有受压斜面4215，受压斜面4215与沉槽412内的按压斜面419相配合。测试开关42滑动至闭锁档位时，按压斜面419挤压弹性片4209的受压斜面4215，使得弹性片4209的活动端向下移动，活动端上的触动部4210随之向下移动至与衔铁36接触，此时第二锁定部4212与第二锁扣418之间锁定。第二锁定部4212与触动部4210之间具有调节间隙4214。调节间隙4214的存在，可实现通过弹性片4209的弹性变形减少测试开关42与衔铁36过盈配合的影响。
61.如图19-20所示，在测试开关42位于开锁状态时，即档位凸起416卡入开锁凹槽4204内时，测试开关42的第一锁扣部4211与罩壳41的第一锁定部417扣合，从而锁定住测试开关42，此时测试开关42的触动部4210无法下压衔铁36而对衔铁36造成干涉,产品可以通过电磁系统3的通电励磁自由动作，防止测试开关42误动导致产品误动作。如图21-22所示，当测试开关42滑动至测试状态时，即档位凸起416卡入测试凹槽4205内时，测试开关42的第一锁扣部4211与罩壳41的第一锁定部417分离，此时触动部4210与衔铁36临界接触，另外此时可通过扣板43上所设的测试口433进行点动测试，即用工具操作测试凹槽4205按压测试平台4213，触动部4210随之向下移动至与衔铁36接触，带动传动件2驱动动簧片组件12动作,从而切换触点接触状态，测试完成撤去对测试平台4213的按压力后，触动部4210恢复与衔铁36处于临界接触状态。如图23-24所示，当测试开关42进一步滑动至闭锁状态过程中，测试开关42弹性片4209的受压斜面4215沿罩壳41的按压斜面419滑动对弹性片4209形成向
下的按压，弹性片4209的触动部4210按压衔铁36，带动衔铁36动作,并进一步带动传动件2驱动动簧片组件12动作,最终第二锁定部4212锁定在罩壳41第二锁扣418的下方，此时触动部4210无法上移复位，保持着按压衔铁36，从而锁定触点接触状态，此时档位凸起416保持卡在闭锁凹槽4206内。通过以上结构设计，测试开关仅需通过一个结构件，与罩壳配合形成开锁、测试、闭锁的所有功能，三个开关状态互不干扰，有效防止误动作的发生，且装配简单、成本更低。
62.如图25-28所示，弹性件32连接于轭铁35与传动件2之间，衔铁36与传动件2连接，可驱动传动件2进而带动基座组件1的动簧片组件12，传动件2安装在基座11上，传动件2相对于基座11可摆动或移动。传动件2包括与动簧片组件12对应设置的推杆202和回拉钩203。如图27所示，电磁继电器的电磁系统3正向通电时，由电磁系统3驱动衔铁36动作进而推动传动件2，弹性件32发生弹性形变，同时传动件2的推杆202推动动簧片组件12闭合静簧片组件13的常开触点133/打开常闭触点132，电磁继电器去电非励磁时保持动簧片组件12闭合静簧片组件13的常开触点133/打开常闭触点132。如图28所示，电磁继电器的电磁系统3反向通电时，驱动衔铁36反向动作，弹性件32恢复形变，衔铁36的回拉力和弹性件32的形变力的共同作用下将传动件2拉回，进而传动件2的回拉钩203拉动动簧片组件12打开静簧片组件13的常开触点133/闭合常闭触点132，电磁继电器去电非励磁时保持动簧片组件12打开静簧片组件13的常开触点133/闭合常闭触点132。本发明的电磁继电器的传动结构，通过传动件2、弹性件32和轭铁35之间相互配合，且传动件2的推杆202和回拉钩203与动簧片组件12配合，实现双向传动，传动件2不仅能将动簧片组件12推动至常开触点133闭合，而且能将动簧片组件12拉动至常闭触点132闭合，有效解决传统的仅能通过动簧片121自身弹性产生压力而导致常闭压力相对偏小、工作可靠性不足的问题，提高产品的可靠性。
63.如图25所示，传动件2的一端一体设有动作指示片205，动作指示片205与扣板43上的动作指示窗口435对应设置，传动件2的另一端一体设有转轴206，转轴206与基座11的转轴卡口112相配合，传动件2的转轴206装入转轴卡口112内实现传动件2以转轴206为支点可摆动地安装在基座11上。如图27所示，电磁继电器处于正向通电状态下，动作指示片205与动作指示窗口435正对，从罩壳41外可透过动作指示窗口435看见动作指示片205。如图28所示，电磁继电器处于反向通电状态下，动作指示片205与动作指示窗口435错位，从罩壳41外透过动作指示窗口435无法看见动作指示片205。传动件2与动作指示片205一体，消除了动作指示件和传动件的绞链连接，减少零件，降低装配复杂度。动作指示由传统的平动更改为摆动，增加了工作行程，有利于客户的有效识别。
64.如图25-26所示，在一个具体的实施例中，本发明的传动件2为一体成型结构，包括片状h型本体201、推杆202、回拉钩203、固定块204、动作指示片205和转轴206，推杆202为方形长条，动簧片121的第一避让口1210的宽度＜推杆202的宽度＜第一静簧片130的第二避让口1300的宽度。h型本体201的两个竖臂顶端朝电磁系统3延伸形成两个动作指示片205，h型本体201的两个竖臂底端均设有转轴206，转轴206与基座11的转轴卡口112相配合，h型本体201通过转轴206可摆动地安装在基座11上位于静簧片组件13与电磁系统3之间。h型本体201的两个竖臂上均设有纵向的加强筋209，提高传动结构的牢固性。h型本体201的横臂一侧面，即指在与电磁系统3正对的侧面上设有依次相连的卡接块207、固定块204，h型本体201横臂的另一侧面上设有依次相连的推杆202、回拉钩203。卡接块207与弹性件32的卡接
口3210配合，用于卡接弹性件32。固定块204上设有用于卡接衔铁36的衔铁卡槽208。回拉钩203为横置的t形结构，回拉钩203的窄端与推杆202的端部连接，t形的回拉钩203的宽端具有两个突出的钩部2030，动簧片121的第一避让口1210的高度＜回拉钩203的宽端高度＜第一静簧片130的第二避让口1300的高度。回拉钩203的钩部2030端部设有用于避让动簧片121的避让斜面2031，避让斜面2031与传动件2摆动幅度相一致。电磁继电器反向通电传动件2的回拉钩203回拉时，由于传动件2上所设转轴206的支点作用，传动件2的钩部2030也随之倾斜，钩部2030上所设避让斜面2031与传动件2摆动后的角度一致，以确保钩部2030与动簧片121的配合相对平行，便于提高钩部2030拉动动簧片121的平稳性和可靠性。传动件2的片状结构，简单轻便，提高传动的灵敏性，且减少占用空间，利于产品整体结构布局合理、紧凑有序。
65.如图27-28所示，弹性件32通过其上的卡接口3210卡接在传动件2的卡接块207上，衔铁36的端部卡接在传动件2的衔铁卡槽208内，传动件与衔铁采用卡槽卡接的方式代替传统的搭接方式，避免传动卡滞、脱离等现象，电磁继电器反向通电时，在弹性件32形变力和衔铁36上的电磁力的共同作用下传动件2拉回动簧片121，进一步解决传统的仅能通过动簧片121自身弹性产生压力而导致常闭压力相对偏小、工作可靠性不足的问题，提高产品的可靠性。传动件2的转轴206装入基座11的转轴卡口112内，传动件2的推杆202穿过第一静簧片130的第二避让口1300并可被动簧片121所挡而不穿过动簧片121的第一避让口1210。回拉钩203依次穿过第一静簧片130的第二避让口1300、动簧片121的第一避让口1210，回拉钩203的钩部2030可钩住动簧片121，使得回拉钩203不可再反向从第一避让口1210穿出，回拉钩203沿穿过方向的反向动作时其钩部2030钩住动簧片121，从而回拉钩203可同步带动动簧片121。
66.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。