一种热态铸余渣直接返转炉的方法与流程

技术特征：
1.一种热态铸余渣直接返转炉的方法，其特征是，包括如下步骤：1)铁水包准备采用刚向转炉倒完铁水的铁水包作为承接铸余渣的铁水包；2)承接铁水将准备好的铁水包吊运到原料跨的受铁坑，此时，铁水包内壁温度在700℃以上，向铁水包倒入铁水，铁水装入量为铁水包容量5～15％体积比，铁水温度要求1200～1550℃；3)铁水包转运装好部分铁水后，将铁水包迅速吊运到过跨台车上，然后将台车从原料跨开到连铸跨的铸余渣接收工位，等待接收铸余渣；铁水包从受铁坑兑完铁水转运到铸余渣接收工位，转运时间控制在50分钟以内；4)接收铸余渣一台连铸机钢水浇注完毕后，将钢包吊运到连铸跨的铁水包上方，把铸余渣迅速倒入铁水包内；当另一台连铸机浇注完毕后，同样将铸余渣倒入铁水包；期间，铁水包等待时间为控制在3.5小时以内，铸余渣接收量为铁水包容量的2～10％体积比；5)铸余渣转运铁水包接收完铸余渣后，将铁水包通过过跨台车由连铸跨的铸余渣接收工位运送到原料跨的铁水包工位；6)铸余渣返转炉用行车将铁水包吊运到转炉平台，将其中的铁水和铸余渣混合物倒入转炉，整个操作时间控制在30分钟以内。2.如权利要求1所述的热态铸余渣直接返转炉的方法，其特征是，步骤2)从铁水包向转炉倒完铁水到装完部分铁水的时间控制在45分钟以内。3.如权利要求1所述的热态铸余渣直接返转炉的方法，其特征是，步骤3)铁水包从受铁坑兑完铁水转运到铸余渣接收工位，转运时间控制在4～30分钟。4.如权利要求1所述的热态铸余渣直接返转炉的方法，其特征是，步骤4)接收铸余渣过程中，钢水浇注完毕后，将钢包吊运到连铸跨的铁水包上方，在5分钟以内完成将铸余渣倒入铁水包内。5.如权利要求1所述的热态铸余渣直接返转炉的方法，其特征是，步骤5)铁水包接收完铸余渣后，在40分钟以内将铁水包通过过跨台车由连铸跨的铸余渣接收工位运送到原料跨的铁水包工位。

技术总结
一种热态铸余渣直接返转炉的方法，其包括如下步骤：1)铁水包准备；2)承接铁水；3)铁水包转运；4)接收铸余渣；5)铸余渣转运；6)铸余渣返转炉。本发明所述方法在回收钢水的同时，将铸余渣转化为转炉渣，后续采用清洁高效的滚筒工艺进行处理，具有显著的经济效益和环保效益。具有显著的经济效益和环保效益。具有显著的经济效益和环保效益。


技术研发人员：张友平 肖永力 孙兴洪 汪圣军 李永谦 关运泽 王英杰 谢梦芹 顾秋生 顾德仁
受保护的技术使用者：宝山钢铁股份有限公司
技术研发日：2020.09.29
技术公布日：2022/4/12