一种切刀的打磨治具的制作方法

1.本实用新型涉及新能源锂电池金属箔片切刀打磨领域，特别涉及一种切刀的打磨治具。


背景技术：

2.锂离子电池是一种性能优异的绿色电池，其一般通过将涂敷有正极活性物质的铝箔与涂敷有负极活性物质的铜箔的金属箔以及隔膜卷绕或层叠来形成电极体；
3.目前，电极体的生产流程中，需要通过切刀将金属箔片裁切成需要的尺寸，因此切刀的刀刃的打磨非常重要，一旦刀刃不锋利或有缺口，裁切的金属箔片就容易产生毛刺或缺口等缺陷。
4.一般的切刀为了延长使用寿命，会在切刀的刀刃处镶嵌一条钨钢刀刃，为了保证刀刃的锋利程度，需将刀刃打磨的非常薄，但一般在对刀刃打磨时，是直接放置在磨床的移动平台上进行打磨，但由于刀刃非常薄，刀刃的硬度又非常高，打磨时非常容易产生缺口。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种在对切刀打磨时，可以防止切刀的刀刃产生缺口的切刀的打磨治具。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种切刀的打磨治具，用于在磨床上装夹裁切电池金属箔片的切刀，所述打磨治具安装在磨床的移动平台上，所述切刀安装在打磨治具上，所述打磨治具包括治具座本体、调整座和垫片，所述垫片安装在调整座上，所述调整座安装在治具座本体上，打磨时，所述切刀的刀刃的前面为打磨面，所述切刀的刀刃的背面垫靠在所述垫片上。
8.进一步地，所述治具座本体呈矩形状，所述治具座本体背面的下侧边通过倒斜角形成的第一斜面。
9.进一步地，所述治具座本体的背面开设有多个避重槽。
10.进一步地，所述治具座本体的前面开设有多个用于锁紧切刀的第一螺纹孔。
11.进一步地，所述治具座本体前面的上侧边开设有安装槽，所述调整座可调节的安装在安装槽中。
12.进一步地，所述调整座的上表面开设有多个腰形调节孔，所述治具座本体的背面靠近上侧边处开设有多个u型调节孔。
13.进一步地，所述垫片安装在调整座的前面。
14.进一步地，所述垫片的前面与治具座本体的前面相平齐，所述垫片的前面的上侧边通过倒斜角形成的第二斜面，所述第二斜面与第一斜面相互平行。
15.进一步地，还包括垫块，所述垫块可设置在调整座与治具座本体之间。
16.本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型通过设置打磨治具，由于切刀的刀刃为镶嵌的钨钢刀刃，当对切刀的
刀刃进行打磨时，通过将切刀的刀刃垫靠在垫片上，刀刃的背部通过垫片进行支撑，从而可以防止刀刃打磨时出现刀刃缺口、划伤等严重缺陷。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型需要打磨的切刀的结构示意图；
20.图2是本实用新型打磨治具和切刀装夹在磨床时的结构示意图；
21.图3是本实用新型打磨治具未装夹切刀时的结构示意图；
22.图4是本实用新型打磨治具装夹切刀时的立体结构示意图；
23.图5是本实用新型打磨治具装夹和切刀的分解后的结构示意图；
24.图6是本实用新型打磨治具装夹切刀时的主视图；
25.图7是本实用新型的调整座的结构示意图；
26.图8是本实用新型的治具座本体的结构示意图；
27.图9是本实用新型的治具座本体和调整座分解后的结构示意图；
28.图10是本实用新型的垫片的结构示意图；
29.图11是本实用新型的垫块垫在调节座与治具座本体之间时的结构示意图；
30.图12是本实用新型的垫块垫在调节座与治具座本体之间时的结构示意图；
31.图13是图12在b处的局部放大图。
32.附图标识说明：
33.1、打磨治具；2、切刀；3、磨床；4、移动平台；5、砂轮；
34.11、治具座本体；12、调整座；13、垫片；
35.121、胶水；21、刀刃；
36.111、避重槽；112、第一螺纹孔；113、定位柱；114、安装槽；
37.121、腰形调节孔；115、u型调节孔；131、第二斜面；116、第一斜面；6、垫块；122、第一倒斜角；
具体实施方式
38.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本实用新型进行详细的介绍说明。
39.如图1所示的切刀2是安装在模具中是用于裁切电池金属箔片的，属于高精密的裁切切刀2，该电池金属箔片包括但不限于电池铜箔片和电池铝箔片。
40.金属箔片裁切过程中，金属箔片裁切边缘的质量对电池性能和品质具有重要的影响，具体包括：(1)毛刺和杂质，会造成电池内短路，引起自放电甚至热失控；(2)尺寸精度差，无法保证负极完全包裹正极，或者隔膜完全隔离正负极极片，引起电池安全问题；(3)材料热损伤、涂层脱落等，造成材料失去活性，无法发挥作用；(4)切边不平整度，引起极片充放电过程的不均匀性。
41.因此，金属箔片裁切工艺需要避免这些问题出现，提高工艺品质，因此切刀2刀刃21的锋利程度非常重要，切刀2加工打磨时对切刀2的打磨要求非常高。
42.其中切刀2刀刃21的磨损情况对冲切过程有重要影响，随着切刀2的磨损，冲切间隙增加，切刀2刀刃21圆角增大，金属箔片的断面质量也会发生改变，因此需要对磨损的切刀2刀刃21的打磨维修同样非常的重要。
43.如图2所示的，切刀2打磨时，需要设置专门的打磨治具1进行装夹，本实施例中的一种切刀2的打磨治具1，将切刀2装夹后，安装在磨床3的移动平台4上，通过磨床3的砂轮5对切刀2进行打磨。
44.如图3到图6所示的，该打磨治具1包括治具座本体11、调整座12和垫片13，垫片13是通过胶水121黏贴在调整座12上，调整座12是可调节的安装在治具座本体11上，打磨时，切刀2的刀刃21的前面为打磨面，切刀2的刀刃21的背面垫靠在垫片13上；本实施例通过设置打磨治具1，由于切刀2的刀刃21为镶嵌的钨钢刀刃21，当对切刀2的刀刃21进行打磨时，通过将切刀2的刀刃21垫靠在垫片13上，刀刃21的背部通过垫片13进行支撑，从而可以防止刀刃21打磨时出现刀刃21缺口、划伤等严重缺陷。
45.如图7所示的，另垫片13通过胶水121的方式固定在调整座12上，是因为该垫片13厚度较薄，不方便采用螺钉的方式进行锁紧，采用胶水121黏贴会更加牢固。
46.如图7所示的，另外该调节座背面的下侧边设置有第一倒斜角122，设置第一倒斜角122方便调节座的安装。
47.如图8所示的，本实施例中，治具座本体11呈矩形状，治具座本体11背面的下侧边通过倒斜角形成的第一斜面116，这里的第一斜面116的倾斜角度是根据切刀2的打磨面a来设置的，这里的第一斜面116是与切刀2的打磨面a相互平行，且第一斜面116是贴合在磨床3的移动平台4上的，这样才能保证切刀2打磨时，打磨面a是平的。
48.如图8所示的，本实施例中，治具座本体11的背面开设有多个避重槽111，本实施例中的避重槽111的形状包括但不限于矩形，由于该治具本体尺寸较长，重量比较大，因此通过设置避重槽111来减轻治具座本体11的重量，方便工人的搬运和安装。
49.如图5所示的，本实施例中，治具座本体11的前面开设有多个用于锁紧切刀2的第一螺纹孔112，该螺纹孔对应切刀2上的安装孔，这样方便切刀2的固定，另外该治具座本体11的前面还设置有定位柱113，设置定位柱113是方便切刀2的装夹，装夹的时候先通过定位柱113对切刀2进行定位，防止切刀2向下滑动，设置定位柱可以让刀口为斜的切刀，在定位柱的定位下，让切刀的刀口保持水平状态。
50.如图5所示的，本实施例中，治具座本体11前面的上侧边开设有安装槽114，该安装槽114为矩形结构，该安装槽114的形状与调整座12相配合，调整座12可调节的安装在安装槽114中。
51.如图5所示的，本实施例中，调整座12的上表面开设有多个腰形调节孔121，安装槽114的对应腰型调节孔对应开设有螺纹孔，治具座本体11的背面靠近上侧边处开设有多个u型调节孔115，调整座12对应该u型调节孔115，背面设置有螺纹孔，本实施例中通过在调整座12的上表面设置腰形调节孔121，从而使得调整座12可以在前后方向进行调节，通过设置u型调节孔115可以使得调整座12可以在上下方向进行调节，当拧出腰形调节孔121后，由于该u型调节孔115是开口式的，只要拧松u型调节孔115中的螺丝，即可拆出调整座12，方便调
整座12的拆卸。
52.如图10所示的，本实施例中，垫片13安装在调整座12的前面，垫片13的前面与治具座本体11的前面相平齐，垫片13的前面的上侧边通过倒斜角形成的第二斜面131，第二斜面131与第一斜面116相互平行。
53.如图11所示的，本实施例中，还包括垫块6，垫块6可设置在调整座12与治具座本体11之间，当垫片的第二斜面131磨低后，可以将调整座和垫片向上移，让垫片的第二斜面131向上升高，使垫片可多次使用，可以降低打磨治具的成本，调整时，调整座12在上下方向进行调整后，会让调整座12与安装槽114在上下方向之间形成间隙，为了进一步保证垫片13和调整座12在切刀2打磨时不会出现晃动，通过在该间隙中插入垫块6，就可以让调整座12的锁紧后，垫块6可对调整座在上下方向12进行支撑，使得调整座12在切刀2打磨时不会晃动。
54.如图12到图13所示的，本实施例中，当上下位置调整到极限的时候，再通过前后方向来调节调整座，当调整座12在前后方向进行调整后，会让调整座12与安装槽114在前后方向之间形成间隙，为了进一步保证垫片13和调整座12在切刀2打磨时不会出现晃动，通过在该间隙中插入垫块6，就可以让调整座12的锁紧后，垫块6可对调整座12进行支撑，使得调整座12在切刀2打磨时不会晃动。
55.一种切刀2的打磨治具1的打磨方法，包括以下步骤：
56.s1：将切刀2的背面磨平，保证切刀2的背面也是一平面；
57.s2：将打磨治具1装夹在磨床3的移动平台4上；
58.s3：将切刀2的背面与治具座本体11的前面相互紧密贴合；
59.s4：另外通过调节座来调节好垫片13的高度，让垫片的前面贴紧在切刀的背面，可以通过垫片的前面对切刀进行支撑，用千分表检测一下切刀的打磨面的平面度，防止切刀2的背面与治具座本体11的前面存在灰尘或杂质，影响切刀打磨面的平面度，一旦切刀打磨面不平会影响切刀的刀刃的打磨，让切刀2的打磨面与垫片13的打磨面在同一平面上，将切刀2锁紧在治具座本体11上；
60.s5：最后，磨床3的砂轮5对垫片13和切刀2的刀刃21一起打磨，由于切刀2的刀刃21是垫块6在垫片13上的，从而使得刀刃21在打磨时，不会出现缺口。
61.本实用新型在打磨切刀2时，由于切刀2的打磨面是与垫片13的打磨面是在同一平面上的，打磨时，这两个面会同时进行打磨，时间长了后，垫片13的打磨面会低于切刀2的底面，从而导致切刀2打磨时，其底面无法垫靠在垫片13上，本实用新型通过在s5中根据垫片13的磨损程度，来调整调节座的高度，这样即使垫片13磨损了，也还可以继续使用，无需更换整个打磨治具1，从而大大的降低打磨成本。
62.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。