一种机械制造毛刺去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种机械制造毛刺去除装置。


背景技术：

2.机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门，机械制造业为整个国民经济提供技术装备，大部分工件在加工过程中，表面都会出现毛刺，为了保证工件表面的光滑性，需要对毛刺进行去除。
3.现如今大部分的工件都是通过打磨机去除毛刺，现有的打磨机结构简单，外部不具备碎屑回收机构，使用过程中，打磨下来的毛刺直接飞溅到外部，后续的回收处理非常不方便。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种机械制造毛刺去除装置，以解决上述背景技术中提出大部分的工件都是通过打磨机去除毛刺，现有的打磨机结构简单，外部不具备碎屑回收机构，使用过程中，打磨下来的毛刺直接飞溅到外部，后续的回收处理非常不方便的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械制造毛刺去除装置，包括外壳体，所述外壳体的内部设置有内壳体，所述外壳体的外侧设置有加强筋，所述外壳体的内部设置有钢丝辊，所述外壳体的外侧设置有驱动机构；
8.所述内壳体的边侧开设有连接槽一，所述外壳体的内侧设置有安装块，所述外壳体的内侧开设有滑槽，所述外壳体的内部设置有活动块，所述活动块的两端设置有滑杆，所述安装块的上端设置有弹簧，所述外壳体的边侧设置有固定机构；
9.所述外壳体的下端的内部设置有回收盒。
10.优选的，所述内壳体与外壳体的内侧贴合，所述内壳体为上下开口结构，所述加强筋在外壳体的前后两侧对称设置有四个。
11.优选的，所述钢丝辊的两端与外壳体内部的左右两侧转动连接，所述钢丝辊延生至外壳体的上方。
12.优选的，所述驱动机构包括电机、链轮一、链轮二和传动链，所述电机通过支架固定安装在外壳体的外部，所述链轮一和链轮二转动连接在外壳体的外侧，所述电机的输出轴与链轮一固定连接，所述传动链啮合连接在链轮一和链轮二的外侧，所述链轮二与钢丝辊固定连接。
13.优选的，所述连接槽一在内壳体的左右两侧各设置有一个，所述连接槽一位于钢丝辊的外侧。
14.优选的，所述安装块在外壳体内部的左右两侧各设置有一个，所述活动块位于安装块的正上方，所述滑杆活动连接在滑槽的内部，所述弹簧在安装块的上端固定设置有三个，所述弹簧的上端与活动块的下端固定连接，所述活动块与内壳体的下端贴合。
15.优选的，所述固定机构包括连接槽二和紧固螺栓，所述连接槽二位于外壳体远离驱动机构的一侧，所述紧固螺栓螺纹连接在内壳体的外侧，所述紧固螺栓穿过连接槽二延生至外壳体的外侧。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种机械制造毛刺去除装置具有如下有益效果：
17.本实用新型提供有外壳体，外壳体内设置有内壳体和钢丝辊，钢丝辊可通过驱动机构进行旋转，工件含有毛刺的一面与内壳体上端贴合，向下移动工件，内壳体随工件移动，当工件与钢丝辊贴合后，通过固定机构对内壳体进行固定，钢丝辊对工件的毛刺进行打磨，打磨产生的碎屑与内壳体接触后落入到回收盒中，打磨完毕后，将回收盒向外抽出即可，方便后续对碎屑进行回收处理。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型内部结构示意图一；
20.图3为本实用新型内部结构示意图二；
21.图4为本实用新型内部结构示意图三；
22.图5为本实用新型内壳体立体结构示意图。
23.图中：1、外壳体；2、内壳体；3、加强筋；4、钢丝辊；5、驱动机构；501、电机；502、链轮一；503、链轮二；504、传动链；6、连接槽一；7、安装块；8、滑槽；9、活动块；10、滑杆；11、弹簧；12、固定机构；1201、连接槽二；1202、紧固螺栓；13、回收盒。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：请参阅图1-5，一种机械制造毛刺去除装置，包括外壳体1，外壳体1的内部设置有内壳体2，外壳体1的外侧设置有加强筋3，外壳体1的内部设置有钢丝辊4，外壳体1的外侧设置有驱动机构5；
26.内壳体2的边侧开设有连接槽一6，外壳体1的内侧设置有安装块7，外壳体1的内侧开设有滑槽8，外壳体1的内部设置有活动块9，活动块9的两端设置有滑杆10，安装块7的上端设置有弹簧11，外壳体1的边侧设置有固定机构12；
27.外壳体1的下端的内部设置有回收盒13；
28.内壳体2与外壳体1的内侧贴合，内壳体2为上下开口结构，加强筋3在外壳体1的前后两侧对称设置有四个；
29.钢丝辊4的两端与外壳体1内部的左右两侧转动连接，钢丝辊4延生至外壳体1的上
方；
30.连接槽一6在内壳体2的左右两侧各设置有一个，连接槽一6位于钢丝辊4的外侧；
31.安装块7在外壳体1内部的左右两侧各设置有一个，活动块9位于安装块7的正上方，滑杆10活动连接在滑槽8的内部，弹簧11在安装块7的上端固定设置有三个，弹簧11的上端与活动块9的下端固定连接，活动块9与内壳体2的下端贴合；
32.请参阅图1-5，一种机械制造毛刺去除装置还包括驱动机构5，驱动机构5包括电机501、链轮一502、链轮二503和传动链504，电机501通过支架固定安装在外壳体1的外部，链轮一502和链轮二503转动连接在外壳体1的外侧，电机501的输出轴与链轮一502固定连接，传动链504啮合连接在链轮一502和链轮二503的外侧，链轮二503与钢丝辊4固定连接；
33.具体地，如图2所示，电机501带动链轮一502转动，链轮一502通过传动链504带动链轮二503转动，链轮二503带动钢丝辊4转动，钢丝辊4对工件的毛刺进行打磨。
34.实施例2：固定机构12包括连接槽二1201和紧固螺栓1202，连接槽二1201位于外壳体1远离驱动机构5的一侧，紧固螺栓1202螺纹连接在内壳体2的外侧，紧固螺栓1202穿过连接槽二1201延生至外壳体1的外侧；
35.具体地，如图1、图2和图5所示，弹簧11通过活动块9对内壳体2施加向上的推力，使其与工件的下端紧密贴合，向下移动工件可带动内壳体2移动，转动紧固螺栓1202可通过连接槽二1201对内壳体2进行固定，打磨产生的碎屑落入到回收盒13中。
36.工作原理：首先，将工件有毛刺的一面与内壳体2的上端贴合，打开电机501带动链轮一502转动，链轮一502通过传动链504带动链轮二503转动，链轮二503带动钢丝辊4转动，向下移动工件，内壳体2随工件移动，弹簧11通过活动块9对内壳体2施加向上的推力，使其与工件的下端紧密贴合，工件与钢丝辊4贴合后，转动紧固螺栓1202可通过连接槽二1201对内壳体2进行固定，钢丝辊4对工件的毛刺进行打磨，打磨产生的碎屑与内壳体2接触后落入到回收盒13中，方便后续对碎屑进行回收处理。
37.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。