一种提高面料光滑度用节水密闭丝光机的制作方法

1.本技术涉及纺织机械器材的技术领域，尤其是涉及一种提高面料光滑度用节水密闭丝光机。


背景技术：

2.目前丝光机是织物在一定张力作用下用浓烧碱液处理并水洗除碱的设备；即采用碱性溶液对织物进行浸渍处理，使纤维发生不可逆的溶胀而引起纤维晶格参数变化，部分由晶区转变为无定形区，随后将碱液洗去；丝光机处理过后可改善织物面料的光滑度和使用手感，使得客户体验大大提升。
3.现有的提高面料光滑度用节水密闭丝光机包括机架、抻压辊、同轴固设在抻压辊上的电机和用于对碱液浸渗处理后的织物进行后续加工工作的处理装置，抻压辊转动连接在机架上，电机固设在机架上；碱液浸渗前，织物的一端由进料端进入并绕过抻压辊，处理装置对织物进行拉动，工作人员将碱液浇设在织物上，电机带动抻压辊旋转，抻压辊和处理装置同时对织物提供作用力使得织物进入处理装置内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有碱液浇设在织物上，易造成织物受碱不均，造成织物浸渍碱液时效率低下的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高织物的受碱均匀度，以提高织物浸渍碱液的效率，本技术提供一种提高面料光滑度用节水密闭丝光机。
6.本技术提供的一种提高面料光滑度用节水密闭丝光机采用如下技术方案：
7.一种提高面料光滑度用节水密闭丝光机，包括机架和抻压辊，抻压辊转动连接在机架上，其特征在于：所述机架上转动连接有中空设置的喷洒筒，喷洒筒设于抻压辊远离面料进料端的一侧，所述机架与抻压辊之间设有用于带动喷洒筒转动的驱动组件；喷洒筒的周向侧壁上均匀开设有多个喷洒孔，喷洒筒的下方设有存储池，存储池和喷洒筒之间设有用于带动存储池内的液体进入喷洒筒内的循环组件。
8.通过采用上述技术方案，当需要对织物进行碱液浸渍处理时，织物由进料端绕过抻压辊并绕设在喷洒筒的周向外壁上，工作人员将浸渍时需要使用的碱液灌装在存储池内，丝光机对织物的一端进行拉动；循环组件带动碱液进入喷洒筒内，碱液由喷洒孔喷浸在织物表面，剩余碱液滴落至存储池内，驱动组件带动喷洒筒转动，使得织物受碱均匀，进而提高了织物浸渍碱液的效率。
9.可选的，所述驱动组件包括电机和驱动轴，所述电机固设在机架上，驱动轴同轴固设在喷洒筒内，驱动轴与电机的输出轴同轴固连。
10.通过采用上述技术方案，电机通电工作，电机通过驱动轴带动喷洒筒转动，喷洒筒和丝光机同时带动织物移动，驱动组件实现了喷洒筒的自动转动，使得碱液均匀喷浸在织物的表面，进而提高了碱液的喷浸效率。
11.可选的，所述循环组件包括回流管和水泵，回流管一端与存储池相连通，回流管的另一端与喷洒筒相连通，水泵连通于回流管设置。
12.通过采用上述技术方案，水泵通电工作，水泵带动存储池内的碱液通过回流管进入喷洒筒内，喷浸完毕的碱液滴落至存储池内，循环组件为碱液提供动力，实现了织物的自动喷浸，同时提高了碱液的重复利用率。
13.可选的，所述抻压辊转动连接在存储池内。
14.通过采用上述技术方案，织物绕设在抻压辊上后，工作人员将碱液灌注在存储池内，使得织物在喷洒筒喷浸前浸泡在碱液内，提高了织物的浸渍效率。
15.可选的，所述喷洒筒与抻压辊间的间距仅可供一层织物通过。
16.通过采用上述技术方案，当织物由喷洒筒与抻压辊间穿过后，喷洒筒和抻压辊分别与织物的两侧相抵接，当驱动组件带动喷洒筒转动时，喷洒筒和抻压辊同时带动织物运动，降低了喷洒筒与织物之间摩擦，进而提高了织物的移动效率。
17.可选的，所述存储池内转动连接有压动辊，压动辊设置在喷洒筒远离面料进料端的一侧。
18.通过采用上述技术方案，当织物绕设在喷洒筒的周向外壁上后绕设在压动辊上，织物喷浸完毕后随压动辊浸泡在碱液内，进一步提高了织物的浸渍效率。
19.可选的，所述喷洒筒远离面料进料端的一侧设有两个相互平行的挤压辊，挤压辊转动连接在机架上并位于存储池上方，两个挤压辊之间的间隙仅供一层织物通过，挤压辊与喷洒筒之间设有用于带动两个挤压辊旋转的动力组件。
20.通过采用上述技术方案，织物绕设在喷洒筒上后穿过两个挤压辊之间的间隙，织物喷浸完毕后动力组件带动两个挤压辊旋转，两个挤压辊对织物中多余的碱液进行挤压，碱液滴落至存储池内，降低了碱液在织物运动过程中可能造成的滴落，降低了碱液滴落可能给机体造成的腐蚀情况发生，减少了碱液浪费，同时延长了机体的使用寿命。
21.可选的，所述动力组件包括动力齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮，动力齿轮同轴固设在驱动轴上，第一从动齿轮同轴固设在一个挤压辊上，第二从动齿轮同轴固设在另一个挤压辊上，动力齿轮与第一从动齿轮相啮合，第一从动齿轮与第二从动齿轮相啮合。
22.通过采用上述技术方案，电机通电后，电机通过驱动轴带动动力齿轮转动，动力齿轮带动第一从动齿轮和第二从动齿轮转动，第一从动齿轮和第二从动齿轮分别带动与自身固连的挤压辊转动，实现了喷洒筒和两个挤压辊的同步转动，进而提高了碱液的利用效率。电机通电后，电机通过驱动轴带动动力齿轮转动，动力齿轮带动第一从动齿轮和第二从动齿轮转动，第一从动齿轮和第二从动齿轮分别带动与自身固连的挤压辊转动，实现了喷洒筒和两个挤压辊的同步转动，进而提高了碱液的利用效率。
23.可选的，所述喷洒筒的两端均固设有挡水环，两个挡水环相互靠近的一端均扩口设置。
24.通过采用上述技术方案，当碱液流至喷洒筒两端时，扩口设置的挡水环对碱液进行阻挡，碱液滴落至存储池内，降低了碱液可能由喷洒筒两端对机体造成腐蚀的几率，延长的机体的使用寿命，同时减少了碱液浪费，提高了碱液的利用率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.织物由进料端依次绕过抻压辊和喷洒筒，碱液灌装在存储池内，丝光机对织物
的一端进行拉动；循环组件带动碱液进入喷洒筒内，碱液由喷洒孔均匀喷浸在织物表面，喷浸完毕后的碱液滴落至存储池内，驱动组件带动喷洒筒转动，使得织物受碱均匀，进而提高了织物浸渍碱液的效率；
27.2.驱动组件实现了喷洒筒的自动转动，使得碱液均匀喷浸在织物的表面，进而提高了碱液的喷浸效率；
28.3.循环组件为碱液提供动力，实现了织物的自动喷浸，同时提高了碱液的重复利用率。
附图说明
29.图1是本技术实施例的结构示意图；
30.图2是本技术实施例为显示循环组件的结构示意图；
31.图3是本技术实施例的剖视图。
32.图中，1、机架；2、喷洒筒；21、喷洒孔；22、挡水环；3、限位组件；31、抻压辊；32、压动辊；4、驱动组件；41、电机；42、驱动轴；5、存储池；6、循环组件；61、回流管；62、水泵；7、挤压辊；8、动力组件；81、动力齿轮；82、第一从动齿轮；83、第二从动齿轮。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种提高面料光滑度用节水密闭丝光机。
35.参考图1和图2，一种提高面料光滑度用节水密闭丝光机包括机架1和设置于地面上的存储池5，机架1上转动连接有中空设置的喷洒筒2，喷洒筒2位于存储池5上方，喷洒筒2的周向侧壁上均匀开设有多个喷洒孔21，存储池5与喷洒筒2之间设有用于带动存储池5内的碱液进入喷洒筒2内的循环组件6，机架1与喷洒筒2之间设有用于带动喷洒筒2转动的驱动组件4，存储池5内设有用于将喷洒筒2靠近和远离织物进料端的两侧织物限位在存储池5内的限位组件3。
36.参考图1，喷洒筒2的周向外壁上固设有两个挡水环22，两个挡水环22分别位于喷洒筒2上缠绕的织物的两侧，两个挡水环22相互靠近的一端均扩口设置，机架1上转动连接有位于存储池5上方的两个挤压辊7，挤压辊7平行于喷洒筒2设置，两个挤压辊7之间仅可供一层织物通过，挤压辊7与喷洒筒2之间设有用于带动两个挤压辊7旋转的动力组件8。
37.织物的一端由进料端伸入，织物绕设在喷洒筒2的周向外壁上，限位组件3将织物限位在存储池5内，织物穿过两个挤压辊7之间的间隙并与丝光机相连，丝光机可对织布的端面施加使其远离进料端的作用力，工作人员将碱液灌注在存储池5内，喷洒筒2靠近和远离进料端的两侧的织物均浸渍在碱液内，提高了喷洒筒2喷浸前后织物的浸渍效率；循环组件6带动存储池5内的碱液进入喷洒筒2内，喷洒筒2内的碱液由喷洒孔21喷浸在织物上，驱动组件4带动喷洒筒2转动，喷洒筒2对绕设在自身周向外壁上的织物进行喷浸，挡水环22对流至喷洒筒2两侧的碱液进行阻拦，动力组件8带动两个挤压辊7旋转，两个挤压辊7将织物中多余的碱液挤出，实现了织物受碱均匀，进而提高了织物浸渍碱液的效率。
38.参考图2和图3，限位组件3包括转动连接在存储池5内的抻压辊31和压动辊32，抻压辊31和压动辊32均平行于喷洒筒2设置，抻压辊31位于喷洒筒2靠近织物进料端的一侧，
压动辊32位于喷洒筒2远离织物进料端的一侧，抻压辊31与喷洒筒2间仅可供一层织物通过，压动辊32与喷洒筒2之间仅可供一层织物通过。
39.织物由进料端伸入后，绕设在抻压辊31的周向外壁上，而后由抻压辊31与喷洒筒2之间的间隙伸出绕设在喷洒筒2的周向侧壁上，随后由喷洒筒2与压动辊32之间的间隙伸出并绕设在压动辊32的周向侧壁上，驱动组件4带动喷洒筒2转动时，喷洒筒2、抻压辊31和压动辊32同时带动织物运动，提高了织物的移动效率，抻压辊31和压动辊32将织物限位在碱液中，提高了织物的浸渍效率。
40.参考图2，循环组件6包括连通在存储池5外壁上的回流管61和连通于回流管61上的水泵62，回流管61远离存储池5的一端连通在喷洒筒2的外壁上；启动水泵62，水泵62带动存储池5内的碱液穿过回流管61进入喷洒筒2内，提高了碱液的循环利用率。
41.参考图1和图2，驱动组件4包括固设于机架1上的电机41和同轴固设在电机41输出轴上的驱动轴42，驱动轴42同轴固设在喷洒筒2内；电机41通电，电机41的输出轴通过驱动轴42带动喷洒筒2转动，喷洒筒2将碱液均匀喷浸在织物上，喷洒筒2、抻压辊31和压动辊32共同带动织物运动，提高了织物的浸渍效率和传输效率。
42.参考图2和图3，动力组件8包括同轴固设于驱动轴42一端的动力齿轮81、同轴固设于一个挤压辊7一端的第一从动齿轮82和同轴固设在另一个挤压辊7一端的第二从动齿轮83，动力齿轮81和第二从动齿轮83均与第一从动齿轮82相啮合。
43.当电机41通电工作时，驱动轴42带动动力齿轮81转动，动力齿轮81带动第一从动齿轮82转动，第一从动齿轮82带动第二从动齿轮83转动，两个挤压辊7同时转动并对二者之间织物进行挤压，织物中多余的碱液挤压并落至存储池5内，减少了碱液浪费，挤压辊7推动织物运动，提高了织物的传输效率。
44.本技术实施例一种提高面料光滑度用节水密闭丝光机的实施原理为：织物的一端由进料端伸入，绕设在抻压辊31的周向外壁上，而后由抻压辊31与喷洒筒2之间的间隙伸出绕设在喷洒筒2的周向侧壁上，随后由喷洒筒2与压动辊32之间的间隙伸出并绕设在压动辊32的周向侧壁上，织物的端面与丝光机相连；碱液灌注在存储池5内，喷洒筒2靠近和远离进料端的两侧的织物均浸渍在碱液内。
45.启动水泵62，水泵62带动存储池5内的碱液穿过回流管61进入喷洒筒2内，喷洒筒2内的碱液由喷洒孔21喷浸在织物上，电机41通电，电机41的输出轴通过驱动轴42带动喷洒筒2转动，喷洒筒2将碱液均匀喷浸在织物上，驱动轴42带动动力齿轮81转动，动力齿轮81带动第一从动齿轮82转动，第一从动齿轮82带动第二从动齿轮83转动，两个挤压辊7同时转动并对二者之间织物进行挤压，织物受碱均匀，提高了织物浸渍碱液的效率。
46.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。