一种可便于等距定位裁切的纺织机械的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种可便于等距定位裁切的纺织机械。


背景技术：

2.纺织大致分为纺纱与编织两道工序。在纺织的过程中需要对纺织用的线体或者纺织的布料进行等距定位的裁切，现有使用的裁切刀稳定周期运转效果较差，经常长时间的使用后等距裁切的偏差较大，并且使用的过程中容易发生故障，因此急需要一种装置来解决上述问题，使得长时间的使用后可以稳定的进行周期性的工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可便于等距定位裁切的纺织机械，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可便于等距定位裁切的纺织机械，包括安装支撑架、电动机、周期摆动控制转盘、伸缩控制装置、自动裁切装置和固定安装板，所述安装支撑架固定安装在固定安装板的两侧，所述电动机固定安装在位于一侧所述安装支撑架的上端，所述周期摆动控制转盘固定连接在电动机的前端，所述伸缩控制装置固定安装在固定安装板的上端，所述自动裁切装置固定连接在伸缩控制装置的一侧端。
5.作为优化，所述伸缩控制装置中安装有推拉板，所述推拉板的前端通过驱动连接杆对称转动连接有推拉杆，所述推拉杆远离推拉板的一端通过驱动连接杆转动连接有摆动控制臂，且所述摆动控制臂设有两个，所述摆动控制臂的上端固定连接有转动柱，所述转动柱的一侧边缘固定连接有挤压驱动杆。
6.作为优化，所述自动裁切装置中安装有固定板，所述固定板的外侧活动安装有移动裁切板，所述固定板和移动裁切板的两端之间对称固定安装有支撑缓冲弹簧，所述移动裁切板和固定板相对的端面中部之间均固定安装有裁切刀，所述移动裁切板对着固定板的端面对称固定连接有伸缩拉杆，且所述伸缩拉杆滑动插接在固定板的内部。
7.作为优化，所述周期摆动控制转盘的边缘开设有转动卡槽，所述周期摆动控制转盘的内壁设有挤压调节凸块。
8.作为优化，所述挤压调节凸块的外端呈弧形设置，且所述挤压调节凸块的外端插入至转动卡槽的内部，所述挤压驱动杆的上端前部呈球形设置，且所述挤压驱动杆的上端前部滑动卡接在转动卡槽的内部。
9.作为优化，所述固定板的底端通过连接柱固定连接在固定安装板的上端，所述伸缩拉杆的前端与推拉板固定连接，所述转动柱的两端转动插接在安装支撑架的内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本装置在使用的过程中通过电动机带动周期摆动控制转盘进行匀速周期性的转
动时即可间接的带动移动裁切板均匀的与固定板发生碰撞，从而使得由固定板和裁切刀之间输送的线体或者布料进行精准等距的裁切，并且通过控制周期摆动控制转盘匀速转动的速度即可间接的调节和控制移动裁切板与固定板挤压接触后裁切的线体或者布料的长度大小，使用方便快捷使用过程中不易发生故障，结构简单运转精准长时间使用后不会发生误差。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体结构示意图；
13.图2为本实用新型的伸缩控制装置结构示意图；
14.图3为本实用新型的自动裁切装置结构示意图；
15.图4为本实用新型的周期摆动控制转盘结构示意图。
16.图中：1-安装支撑架、2-电动机、3-周期摆动控制转盘、4-伸缩控制装置、5-自动裁切装置、6-固定安装板、7-摆动控制臂、8-驱动连接杆、9-推拉杆、10-推拉板、11-转动柱、12-挤压驱动杆、13-伸缩拉杆、14-固定板、15-支撑缓冲弹簧、16-移动裁切板、17-裁切刀、18-挤压调节凸块、19-转动卡槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种可便于等距定位裁切的纺织机械，包括安装支撑架1、电动机2、周期摆动控制转盘3、伸缩控制装置4、自动裁切装置5和固定安装板6，安装支撑架1固定安装在固定安装板6的两侧，电动机2固定安装在位于一侧安装支撑架1的上端，周期摆动控制转盘3固定连接在电动机2的前端，伸缩控制装置4固定安装在固定安装板6的上端，自动裁切装置5固定连接在伸缩控制装置4的一侧端，通过电动机2带动周期摆动控制转盘3进行匀速周期性的转动时即可间接的带动移动裁切板16均匀的与固定板14发生碰撞，从而使得由固定板14和裁切刀17之间输送的线体或者布料进行精准等距的裁切，并且通过控制周期摆动控制转盘3匀速转动的速度即可间接的调节和控制移动裁切板16与固定板14挤压接触后裁切的线体或者布料的长度大小，使用方便快捷使用过程中不易发生故障，结构简单运转精准长时间使用后不会发生误差。
19.请参阅图2，伸缩控制装置4中安装有推拉板10，推拉板10的前端通过驱动连接杆8对称转动连接有推拉杆9，推拉杆9远离推拉板10的一端通过驱动连接杆8转动连接有摆动控制臂7，且摆动控制臂7设有两个，摆动控制臂7的上端固定连接有转动柱11，转动柱11的一侧边缘固定连接有挤压驱动杆12，通过挤压驱动杆12使得转动柱11转动，转动的转动柱11可以使得摆动控制臂7摆动，摆动的摆动控制臂7通过驱动连接杆8和推拉杆9即可推动推拉板10横向的伸缩移动，横向伸缩移动的推拉板10通过伸缩拉杆13即可压缩支撑缓冲弹簧15拉动移动裁切板16横向的移动。
20.请参阅图3，自动裁切装置5中安装有固定板14，固定板14的外侧活动安装有移动
裁切板16，固定板14和移动裁切板16的两端之间对称固定安装有支撑缓冲弹簧15，移动裁切板16和固定板14相对的端面中部之间均固定安装有裁切刀17，移动裁切板16对着固定板14的端面对称固定连接有伸缩拉杆13，且伸缩拉杆13滑动插接在固定板14的内部，伸缩拉杆13可压缩支撑缓冲弹簧15拉动移动裁切板16横向的移动，从而使得移动裁切板16与固定板14有规律的与固定板14紧密的贴合，从而利用裁切刀17将输送的线体或者布料进行等距的裁切。
21.请参阅图4，周期摆动控制转盘3的边缘开设有转动卡槽19，周期摆动控制转盘3的内壁设有挤压调节凸块18，通过挤压调节凸块18挤压挤压驱动杆12可以使得转动柱11转动。
22.请参阅图1-4，挤压调节凸块18的外端呈弧形设置，且挤压调节凸块18的外端插入至转动卡槽19的内部，挤压驱动杆12的上端前部呈球形设置，且挤压驱动杆12的上端前部滑动卡接在转动卡槽19的内部。
23.请参阅图1-4，固定板14的底端通过连接柱固定连接在固定安装板6的上端，伸缩拉杆13的前端与推拉板10固定连接，转动柱11的两端转动插接在安装支撑架1的内部。
24.工作原理：通过固定安装板6上开设的固定孔将本装置固定安装在指定的地点，将线体或者布料在固定板14和移动裁切板16之间匀速的输送，启动电动机2利用电动机2带动周期摆动控制转盘3进行匀速的转动，匀速转动的周期摆动控制转盘3通过挤压调节凸块18对滑动卡接在转动卡槽19内部的挤压驱动杆12上端进行挤压，从而通过挤压驱动杆12使得转动柱11转动，转动的转动柱11可以使得摆动控制臂7摆动，摆动的摆动控制臂7通过驱动连接杆8和推拉杆9即可推动推拉板10横向的伸缩移动，横向伸缩移动的推拉板10通过伸缩拉杆13即可压缩支撑缓冲弹簧15拉动移动裁切板16横向的移动，从而使得移动裁切板16与固定板14有规律的与固定板14紧密的贴合，从而利用裁切刀17将输送的线体或者布料进行等距的裁切，固定板14固定安装也起到对伸缩拉杆13稳定的作用，通过电动机2控制和调节周期摆动控制转盘3匀速转动的速度即可间接的调节和控制移动裁切板16与固定板14接触时利用裁切刀17裁切的线体或者布料的长度，本装置使用过程中可以将线头或者布料进行等距精准的裁切，长时间使用后误差小，并且调节控制方便快捷。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。