一种高密面料用喷气织机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织面料技术领域，具体涉及一种高密面料用喷气织机。


背景技术：

2.喷气织机采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的，喷气织机的种类有很多，但是现有的喷气织机，在使用的时候，具有较大的噪音，特别是多台喷气织机放置在一个车间时，巨大的噪音使车间的工作环境较差，对工人的健康造成影响。同时喷气织机的电机和空气压缩机工作时会产生振动，对电机和空气压缩机的使用寿命有一定的影响。为此，本实用新型提供一种降噪减振的高密面料用喷气织机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种高密面料用喷气织机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种高密面料用喷气织机，包括：机架；
6.所述机架上设置有电机；所述机架与所述电机之间设置有电机安装座；所述电机通过电机底座与所述电机安装座连接；所述电机外侧设置有隔音罩体，所述隔音罩体包括外板、隔音棉、内板、导热柱；所述隔音棉设置在所述外板与所述内板之间；所述导热柱两端分别与所述外板和所述内板固定连接；所述外板、所述内板和所述导热柱均为导热性良好的金属材料；所述电机底座与所述电机安装座之间设置有减震垫。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述外板、所述内板和所述导热柱均由铝合金制成。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述减震垫为橡胶减震垫。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述隔音罩体还包括高导热性tpu薄膜；所述高导热性tpu薄膜设置在所述外板外侧。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述高密面料用喷气织机还包括独立式供气装置，所述独立式供气装置包括空气压缩机，所述空气压缩机外部罩设有所述隔音罩体，所述空气压缩机底部设置有减震器。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述减震器包括包括连接部、减震壳体、减震弹簧、支撑体、挡板；所述减震弹簧设置在所述减震壳体中；所述挡板设置在所述减震弹簧两端；所述支撑体一端与所述挡板连接，另一端与所述连接部连接。
12.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述机架上设置有打纬减震装置，所述打纬减震装置与打纬机构连接，用以减小打纬机构的振动和噪音。
13.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述高密面料用喷气织机的综框设置有减震综框护板。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的高密面料用喷气织机在电机外部罩设一个隔音罩体，能阻挡电机噪音向周围传播，提高工作环境质量，降低噪音对工人的影响。隔音罩杯包括由导热金属材料制成的外板、内板和导热柱，在保证隔音的同时能将电机产生的热量及时导向外部，避免电机温度过高而影响使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型电机结构示意图。
16.图2为本实用新型隔音罩体结构示意图。
17.图3为本实用新型减震器结构示意图。
18.图中：1、机架；2、电机；3、电机安装座；4、电机底座；5、隔音罩体；6、外板；7、隔音棉；8、内板；9、导热柱；10、减震垫；11、高导热性tpu薄膜；12、减震器；121、连接部；122、减震壳体；123、减震弹簧；124、支撑体；125、挡板。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
20.如图1所示，一种高密面料用喷气织机，包括：机架1；所述机架1上设置有电机2；所述机架1与所述电机2之间设置有电机安装座3；所述电机2通过电机底座4与所述电机安装座3连接；所述电机2外侧设置有隔音罩体5；如图2所示，所述隔音罩体5包括外板6、隔音棉7、内板8、导热柱9；所述隔音棉7设置在所述外板6与所述内板8之间；所述导热柱9两端分别与所述外板6和所述内板8固定连接；所述外板6、所述内板8和所述导热柱9均为导热性良好的金属材料；所述电机底座4与所述电机安装座3之间设置有减震垫10。导热柱9垂直于外板6和内板8，并在外板6和内板8之间均匀分布。
21.优选地，所述外板6、所述内板8和所述导热柱9均由铝合金制成。铝合金质量轻、导热性好、强度高、耐腐蚀，不仅能快速导热散热，还使隔音罩体5的质量较轻，方便运输和保存。
22.优选地，所述减震垫10为橡胶减震垫。减震垫10能吸收电机2产生的振动，降低电机2振动对喷气织机的影响和振动噪音的产生。
23.进一步的，所述隔音罩体5还包括高导热性tpu薄膜11；所述高导热性tpu薄膜11设置在所述外板6外侧。tpu具有良好的耐磨性，极优的耐高能辐射线性能，强度高，伸长率大，能保护隔音罩体5金属材料不被腐蚀或撞击破坏，延长隔音罩体5的使用寿命，同时高导热性改性tpu具有高导热性，不会影响隔音罩体5的散热性能。
24.进一步的，所述高密面料用喷气织机还包括独立式供气装置，所述独立式供气装置包括空气压缩机，所述空气压缩机外部罩设有所述隔音罩体5，所述空气压缩机底部设置有减震器12。优选地，如图3所示，所述减震器12包括包括连接部121、减震壳体122、减震弹簧123、支撑体124、挡板125；所述减震弹簧123设置在所述减震壳体122中；所述挡板125设置在所述减震弹簧123两端；所述支撑体124一端与所述挡板125连接，另一端与所述连接部121连接。减震器12一端通过连接部121与空气压缩机底座固定连接，另一端通过连接部121与供气装置底座固定连接。减震壳体122呈圆柱型，减震弹簧123置于减震壳体122内部，直径与减震壳体122相对应；挡板125包括两块，分别与减震弹簧123两端固定连接，并能在减
震壳体122内滑动；减震壳体122两端设置有限位机构以防止挡板125脱落。支撑体124由弹性橡胶制成，一端与连接部121固定连接，另一端与挡板125固定连接。支撑体124能吸收一部分振动，提高减震效果。
25.进一步的，所述机架1上设置有打纬减震装置，所述打纬减震装置与打纬机构连接，用以减小打纬机构的振动和噪音。采用打纬减震装置能大大减小打纬机构的振动和噪声，提高打纬的效率和质量。
26.进一步的，所述高密面料用喷气织机的综框设置有减震综框护板。喷气织机综框运动速度快，振动大，过大的振动对面料的生产效率和质量都有较大的影响，加装减震综框护板不仅能提高综框的强度，还能减少综框的振动和降低噪音，有利于生产效率的提高和工作环境的优化。
27.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种高密面料用喷气织机，其特征在于，包括：机架(1)；所述机架(1)上设置有电机(2)；所述机架(1)与所述电机(2)之间设置有电机安装座(3)；所述电机(2)通过电机底座(4)与所述电机安装座(3)连接；所述电机(2)外侧设置有隔音罩体(5)，所述隔音罩体(5)包括外板(6)、隔音棉(7)、内板(8)、导热柱(9)；所述隔音棉(7)设置在所述外板(6)与所述内板(8)之间；所述导热柱(9)两端分别与所述外板(6)和所述内板(8)固定连接；所述外板(6)、所述内板(8)和所述导热柱(9)均为导热性良好的金属材料；所述电机底座(4)与所述电机安装座(3)之间设置有减震垫(10)。2.根据权利要求1所述的一种高密面料用喷气织机，其特征在于，所述外板(6)、所述内板(8)和所述导热柱(9)均由铝合金制成。3.根据权利要求1所述的一种高密面料用喷气织机，其特征在于，所述减震垫(10)为橡胶减震垫。4.根据权利要求1所述的一种高密面料用喷气织机，其特征在于，所述隔音罩体(5)还包括高导热性tpu薄膜(11)；所述高导热性tpu薄膜(11)设置在所述外板(6)外侧。5.根据权利要求1所述的一种高密面料用喷气织机，其特征在于，所述高密面料用喷气织机还包括独立式供气装置，所述独立式供气装置包括空气压缩机，所述空气压缩机外部罩设有所述隔音罩体(5)，所述空气压缩机底部设置有减震器(12)。6.根据权利要求5所述的一种高密面料用喷气织机，其特征在于，所述减震器(12)包括连接部(121)、减震壳体(122)、减震弹簧(123)、支撑体(124)、挡板(125)；所述减震弹簧(123)设置在所述减震壳体(122)中；所述挡板(125)设置在所述减震弹簧(123)两端，并与所述减震弹簧(123)固定连接；所述支撑体(124)一端与所述挡板(125)固定连接，另一端与所述连接部(121)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种高密面料用喷气织机，其特征在于，所述机架(1)上设置有打纬减震装置，所述打纬减震装置与打纬机构连接，用以减小打纬机构的振动和噪音。8.根据权利要求1所述的一种高密面料用喷气织机，其特征在于，所述高密面料用喷气织机的综框设置有减震综框护板。

技术总结
本实用新型提供一种高密面料用喷气织机，属于纺织设备技术领域，包括：机架；所述机架上设置有电机；所述机架与所述电机之间设置有电机安装座；所述电机通过电机底座与所述电机安装座连接；所述电机外侧设置有隔音罩体，所述隔音罩体包括外板、隔音棉、内板、导热柱；所述隔音棉设置在所述外板与所述内板之间；所述导热柱两端分别与所述外板和所述内板固定连接；所述外板、所述内板和所述导热柱均为导热性良好的金属材料；所述电机底座与所述电机安装座之间设置有减震垫。本实用新型结构简单，能降低电机产生的噪音，提高工作环境。提高工作环境。提高工作环境。


技术研发人员：胡汉强
受保护的技术使用者：海盐永恒纺织科技股份有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2022/4/8