一种机床主轴的润滑结构的制作方法

1.本实用新型涉及机床主轴技术领域，具体为一种机床主轴的润滑结构。


背景技术：

2.现有的机床主轴不方便使用者添加润滑油，导致使用者在使用时需要使用者将整个机床主轴拆开才能对轴承涂抹润滑油，从而增加了使用者的工作强度，浪费了大量的时间。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种机床主轴的润滑结构，具备方便使用者添加润滑油的优点，解决了现有的机床主轴不方便使用者添加润滑油的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床主轴的润滑结构，包括主轴固定套，所述主轴固定套表面的左侧固定连接有主轴轴承一，所述主轴轴承一外环的表面固定连接有主轴外壳，所述主轴外壳内壁的两侧均固定连接有密封板，所述密封板的左侧与主轴轴承一滑动连接，所述主轴外壳的顶部设置有润滑油导向机构，所述主轴固定套表面的右侧固定连接有主轴轴承二，所述主轴轴承二外环的表面与主轴外壳固定连接，所述主轴轴承二的左侧活动连接有密封圈，所述密封圈的表面与主轴外壳固定连接；
5.所述润滑油导向机构包括进油口、存储槽一、连接孔、存储槽二、导向管一、导嘴一、导向管二和导嘴二，所述进油口开设在主轴外壳顶部的两侧，所述存储槽一开设在进油口的底部，所述连接孔开设在存储槽一正面和背面的两侧，所述存储槽二开设在连接孔远离存储槽一的一端，所述导向管一设置在主轴外壳内壁的顶部和底部，所述导向管一靠近主轴外壳的一侧与存储槽一和存储槽二连通，所述导向管一的左侧与导嘴一连通，所述导嘴一的左侧贯穿密封板并延伸至主轴轴承一的内部，所述导向管二设置在主轴外壳内壁的顶部和底部，所述导向管二靠近主轴外壳内壁的一侧与存储槽一和存储槽二连通，所述导嘴二连通在导向管二的右侧，所述导嘴二的右端贯穿密封圈并延伸至主轴轴承二的内部。
6.作为本实用新型优选的，所述主轴固定套表面的右侧滑动连接有密封块，所述密封块的表面与主轴外壳滑动连接，所述密封块的右侧与主轴轴承一的左侧接触。
7.作为本实用新型优选的，所述主轴固定套的顶部和底部均开设有销轴槽，所述销轴槽的内部设置有防滑纹。
8.作为本实用新型优选的，所述主轴外壳的右侧开设有连接孔，所述连接孔的数量大于四个。
9.作为本实用新型优选的，所述密封块右侧的顶部和底部均设置有定位栓，所述定位栓的右侧贯穿密封块并延伸至主轴外壳的内部与主轴外壳螺纹连接。
10.作为本实用新型优选的，所述主轴外壳的右侧固定连接有固定密封座，所述固定密封座的内部与主轴固定套的表面滑动连接，所述固定密封座的左侧与主轴轴承二接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置润滑油导向机构，可以对主轴轴承一和主轴轴承二添加润滑油，从而达到了方便使用者添加润滑油的效果，解决了现有的机床主轴不方便使用者添加润滑油的问题，该机床主轴的润滑结构，具备方便使用者添加润滑油的优点，使用者在使用时不需要使用者将整个机床主轴拆开才能对轴承涂抹润滑油，从而减轻了使用者的工作强度，节省了大量的时间。
13.2、本实用新型通过设置密封块，可以对主轴固定套和主轴外壳之间的缝隙进行密封，同时对主轴轴承一外环和内环之间的缝隙进行密封。
14.3、本实用新型通过设置销轴槽，可以放入销轴，同时对销轴进行固定，防止销轴在主轴固定套的内部出现左右移动的现象。
15.4、本实用新型通过设置定位孔，可以方便使用者将主轴外壳与外部的连接装置连接。
16.5、本实用新型通过设置定位栓，可以使密封块与主轴外壳连接，防止主轴外壳与密封块出现晃动的现象。
17.6、本实用新型通过设置固定密封座，可以对主轴轴承二的右侧进行密封，从而方便使用者使用。
附图说明
18.图1为本实用新型结构图；
19.图2为本实用新型图1的主视剖面结构图；
20.图3为本实用新型图1中主轴外壳的左视结构图。
21.图中：1、主轴固定套；2、主轴轴承一；3、主轴外壳；4、密封板；5、润滑油导向机构；51、进油口；52、存储槽一；53、连接孔；54、存储槽二；55、导向管一；56、导嘴一；57、导向管二；58、导嘴二；6、主轴轴承二；7、密封圈；8、密封块；9、销轴槽；10、定位孔；11、定位栓；12、固定密封座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种机床主轴的润滑结构，包括主轴固定套1，主轴固定套1表面的左侧固定连接有主轴轴承一2，主轴轴承一2外环的表面固定连接有主轴外壳3，主轴外壳3内壁的两侧均固定连接有密封板4，密封板4的左侧与主轴轴承一2滑动连接，主轴外壳3的顶部设置有润滑油导向机构5，主轴固定套1表面的右侧固定连接有主轴轴承二6，主轴轴承二6外环的表面与主轴外壳3固定连接，主轴轴承二6的左侧活动连接有密封圈7，密封圈7的表面与主轴外壳3固定连接；
24.润滑油导向机构5包括进油口51、存储槽一52、连接孔53、存储槽二54、导向管一55、导嘴一56、导向管二57和导嘴二58，进油口51开设在主轴外壳3顶部的两侧，存储槽一52
开设在进油口51的底部，连接孔53开设在存储槽一52正面和背面的两侧，存储槽二54开设在连接孔53远离存储槽一52的一端，导向管一55设置在主轴外壳3内壁的顶部和底部，导向管一55靠近主轴外壳3的一侧与存储槽一52和存储槽二54连通，导向管一55的左侧与导嘴一56连通，导嘴一56的左侧贯穿密封板4并延伸至主轴轴承一2的内部，导向管二57设置在主轴外壳3内壁的顶部和底部，导向管二57靠近主轴外壳3内壁的一侧与存储槽一52和存储槽二54连通，导嘴二58连通在导向管二57的右侧，导嘴二58的右端贯穿密封圈7并延伸至主轴轴承二6的内部。
25.参考图2，主轴固定套1表面的右侧滑动连接有密封块8，密封块8的表面与主轴外壳3滑动连接，密封块8的右侧与主轴轴承一2的左侧接触。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置密封块8，可以对主轴固定套1和主轴外壳3之间的缝隙进行密封，同时对主轴轴承一2外环和内环之间的缝隙进行密封。
27.参考图2，主轴固定套1的顶部和底部均开设有销轴槽9，销轴槽9的内部设置有防滑纹。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置销轴槽9，可以放入销轴，同时对销轴进行固定，防止销轴在主轴固定套1的内部出现左右移动的现象。
29.参考图1，主轴外壳3的右侧开设有定位孔10，定位孔10的数量大于四个。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位孔10，可以方便使用者将主轴外壳3与外部的连接装置连接。
31.参考图2，密封块8右侧的顶部和底部均设置有定位栓11，定位栓11的右侧贯穿密封块8并延伸至主轴外壳3的内部与主轴外壳3螺纹连接。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位栓11，可以使密封块8与主轴外壳3连接，防止主轴外壳3与密封块8出现晃动的现象。
33.参考图2，主轴外壳3的右侧固定连接有固定密封座12，固定密封座12的内部与主轴固定套1的表面滑动连接，固定密封座12的左侧与主轴轴承二6接触。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定密封座12，可以对主轴轴承二6的右侧进行密封，从而方便使用者使用。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者先将进油口51与注入装置的出油口连通，通过注入装置将润滑油传入存储槽一52的内部，存储槽一52通过连接孔53传入存储槽二54的内部，通过存储槽一52和存储槽二54将润滑油传入导向管一55和导向管二57的内部，通过导向管一55和导向管二57将润滑油传入导嘴一56和导嘴二58的内部，通过导嘴一56将润滑油传入主轴轴承一2的内部，导向管二57将润滑油传入主轴轴承二6的内部，从而达到了方便使用者添加润滑油的效果。
36.综上所述：该机床主轴的润滑结构，通过设置润滑油导向机构5，可以对主轴轴承一2和主轴轴承二6添加润滑油，从而达到了方便使用者添加润滑油的效果，解决了现有的机床主轴不方便使用者添加润滑油的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。