一种双工位固定工装的制作方法

1.本实用新型属于工装夹具技术领域，具体为一种双工位固定工装。


背景技术：

2.数控铣床又称cnc铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
3.在使用数控铣床对机械零部件加工时，需要使用到夹具，在铣削连杆时使用平口虎钳对机械零部件进行夹紧固定，、现有的平口虎钳是两侧卡钳直接夹紧机械零部件，当加工件为异形工件时，异形在加工时产生的震动力作用下其位置容易与平口虎钳之间产生偏移，加大了加工误差，加工效果不是很好。
4.为了克服上述缺陷，本领域技术人员积极创新研究，以期创设出一种双工位固定工装。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种双工位固定工装，以解决上述背景技术中提出的现有工装在加工异形工件容易偏移的的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种双工位固定工装，包括底板、定位机构和夹持机构，所述底板的上表面设置有2组定位机构，所述底板的上表面还设置有所述夹持机构，所述夹持机构设有2组且分别对应2组定位机构；
7.所述夹持机构包括第一夹持机构、第二夹持机构和第三夹持机构，所述第一夹持机构包括紧固架、滑块和顶块，所述紧固架固定安装在所述底板的上表面，所述紧固架的侧壁开设有滑槽，所述滑块插接与所述滑槽内，所述滑槽一侧的侧壁开设有与所述顶块相匹配的凹槽，所述顶块插接于所述凹槽内，所述滑槽另一侧的侧壁与所述顶配对应的位置开设有通孔；
8.所述定位机构包括前定位柱和后定位柱。
9.所述滑块与所述紧固架直接固定安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸与所述滑块抵触，所述第二气缸穿过所述通孔后与所述顶块抵触。
10.所述第二夹持机构包括回转夹紧气缸和第一固定片，所述回转夹紧气缸固定安装于所述底板的上表面，所述回转夹紧气缸具有活塞杆，所述活塞杆的远离所述回转夹紧气缸的一端固定安装有所述第一固定片。
11.所述第三夹持机构为2组关于所述前定位柱对称设置的固定座，所述固定座的侧壁螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端设置有第二固定片。
12.所述前定位柱和所述后定位柱之间固定安装有限位块，所述限位块的上表面固定安装有支撑架。
13.所述支撑架为l型。
14.所述底板的四个边角处均设置有固定孔。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1.通过设置第一夹持机构，利用气缸带动顶块和滑块运动，使顶块与被加工件完全贴合，从而固定被加工件的尾部，防止被加工件与工装之间发生相对运动；
17.2.本实用新型设置有第二夹持机构和第三夹持机构，第二夹持机构通过调整回转夹紧气缸的形成，使第一固定片在回转夹紧气缸动作时紧贴被加工件的中部，第三夹持机构通过调整紧固螺栓伸出固定座距离，使第二固定片与被加工件抵触，从而固定被加工件的头部。
18.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
19.图1是本实用新型的立体结构示意图；
20.图2是本实用新型的第一夹持机构结构示意图；
21.图3是本实用新型的第一夹持机构剖视图；
22.图4是本实用新型的第二夹持机构剖视图；
23.图5是本实用新型的第三夹持机构剖视图；
24.附图中各部分标记如下：
25.1、底板；2、定位机构；21、前定位柱；22、后定位柱；3、夹持机构；31、第一夹持机构；311、紧固架；3111、滑槽；312、滑块；3121、凹槽；3122、通孔；313顶块；314、第一气缸；315、第二气缸；32、第二夹持机构；321、回转夹紧气缸；322、第一固定片；323、活塞杆；33、第三夹持机构；331、固定座；332、紧固螺栓；333、第二固定片；4、限位块；41、支撑架；5、固定孔；6、被加工件。
具体实施方式
26.以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本实用新型所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
27.实施例：一种双工位固定工装，如图1所示，包括底板1、定位机构2和夹持机构3，所述底板的上表面设置有2组定位机构，所述底板的上表面还设置有所述夹持机构，所述夹持机构设有2组且分别对应2组定位机构，定位机构和夹持机构接通过螺栓固定在底板上，所述夹持机构包括第一夹持机构31、第二夹持机构32和第三夹持机构33，所述定位机构包括前定位柱21和后定位柱22，前定位柱和后定位柱的直径皆与被加工件两端设有的孔的直接相等，前定位柱和后定位柱分别定位被加工件的两端，第一夹持机构用于固定被加工件的尾部，第二夹持机构能够固定被加工件的中部，第三夹持机构能够固定被加工件的头部。
28.如图2到图3所示,所述第一夹持机构包括紧固架311、滑块312和顶块313，所述紧固架固定安装在所述底板的上表面，所述紧固架的侧壁开设有滑槽3111，所述滑块插接与
所述滑槽内，所述滑槽一侧的侧壁开设有与所述顶块相匹配的凹槽3121，所述顶块插接于所述凹槽内，所述滑槽另一侧的侧壁与所述顶配对应处开设有通孔3122，根据被加工件外形的不同，凹槽、顶块与通孔可选用2 组。
29.所述滑块与所述紧固架直接固定安装有第一气缸314和第二气缸315，所述第一气缸与所述滑块抵触，所述第二气缸穿过所述通孔后与所述顶块抵触。当需要锁紧被加工件时，第一气缸推动滑块靠近被加工件，第二气缸推动顶块运动，使顶块顶紧被加工件。
30.如图4所示，所述第二夹持机构包括回转夹紧气缸321和第一固定片322，所述回转夹紧气缸固定安装于所述底板的上表面，所述回转夹紧气缸具有活塞杆323，所述活塞杆的远离所述回转夹紧气缸的一端固定安装有所述第一固定片。回转夹紧气缸选用型号为亚德客qck系列气缸，当固定被加工件时，第一固定片随着回转夹紧气缸的动作边旋转边下降，最终与被加工件的表面贴合。
31.如图5所示，所述第三夹持机构为2组关于所述前定位柱对称设置的固定座331；所述固定座的侧壁螺纹连接有紧固螺栓332，所述紧固螺栓的一端设置有第二固定片333。当固定被加工件时，转动紧固螺栓，调整紧固螺栓伸出固定柱的距离，使第二固定片与被加工件的表面贴合。
32.所述前固定柱和所述后固定柱之间固定安装有限位块4，所述限位块的上表面固定安装有支撑架41。所述支撑架为l型。当被加工件被固定在底板上后，支撑架的侧壁与被加工件的中部抵触，防止被加工件的中部因被加工件长度过大而产生弯曲变形。
33.所述底板的四个边角处均设置有固定孔5。所述固定孔用于固定底板与cnc 铣床。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于实施例记载的以及附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.本实用新型的工作过程和工作原理如下：
36.在使用时，首先调整定位机构和持机构的位置，利用螺栓将定位机构和持机构固定在底板上，然后将被加工件放置在底板上，前定位柱和后定位柱分别定位被加工件的两端，控制第一夹持机构，第一气缸推动滑块靠近被加工件，第二气缸动作，推动顶块靠近被加工件，使顶块顶紧被加工件，固定被加工件的尾部，控制第二夹持机构，回转夹紧气缸动作，第一固定片随着回转夹紧气缸的动作边旋转边下降，第一固定片与被加工件的表面贴合，固定被加工件的中部，控制第三夹持机构，转动紧固螺栓，调整紧固螺栓伸出固定柱的距离，使第二固定片与被加工件的表面贴合，固定被加工件的头部，调整支撑块的位置，使支撑架的侧壁与被加工的中部贴合。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。