一种自动钻孔攻丝机的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔攻丝设备技术领域，特别涉及一种自动钻孔攻丝机。


背景技术：

2.机械装配过程中，需要将零部件装配成部件(部件装配)，然后才进入总装配。某些部件(称为分部件)在进入总装配之前还需要先与另外的部件和零件装配成更大的部件，由若干分部件组装而成，并且有独立功能的更大部件，这就需要大批量的加工好的零部件。
3.大批量零部件制造过程时，通常需要钻孔、攻丝等，现如今cnc机床工艺对稍微大点的零部件钻孔攻丝时需要对零部件一面一面的加工，大体流程如下：cnc侧面1—cnc侧面2—cnc端面1—cnc端面2—cnc正面—cnc攻牙—cnc反面，此操作流程无法对零部件的加工面进行一次性加工，且因工序多，在工序制造和装夹等方面需要的时间较长，大大影响了加工效率，也增加了人员成本。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种结构简单合理，自动化程度高，稳定性高，加工效率高，成本低的自动钻孔攻丝机。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种自动钻孔攻丝机，包括工作台，安装于工作台上的输送装置、第一加工装置、第二加工装置、第三加工装置和第四加工装置，所述输送装置包括活动板、输送滑轨和伸缩马达，所述输送滑轨前后设置于工作台上，所述活动板横跨于输送滑轨上，并可相对于输送滑轨前后移动，待加工工件固定于活动板上，所述伸缩马达设置于滑轨的前段，伸缩马达的伸缩杆与活动板相连接，所述伸缩马达传动活动板相对于输送滑轨前后移动，所述第一加工装置位于输送滑轨的右端前侧，用于对待加工工件右侧面进行钻孔攻丝加工，所述第二加工装置位于输送滑轨的左端后侧，用于对待加工工件左侧面进行钻孔攻丝加工，所述第三加工装置位于输送滑轨后端的上侧，用于对待加工工件上端面进行钻孔攻丝加工，所述第四加工装置位于输送滑轨的后端，用于对待加工工件后端面进行钻孔攻丝加工。
6.作为本实用新型的进一步阐述：
7.优选地，所述活动板上设有限位杆和固定机构，限位杆和固定机构相互配合将待加工工件固定于活动板上，所述限位杆向上设置，包括4个，两两均匀分布于活动板的左侧中部和后侧中部，所述固定机构包括固定压板、下拉杆和固定气缸，所述固定气缸竖向安装于活动板上，所述下拉杆呈“7”字型，所述下拉杆的下端与固定气缸的气缸杆相连接，所述固定板固定于下拉杆的末端，所述固定气缸传动下拉杆相对于活动板向上或向下运动，从而传动固定板松开或压紧待加工工件。
8.优选地，所述固定机构包括2组以上，多组固定机构均匀分布于活动板的四周，多组固定机构和限位杆相互配合将待加工工件固定于活动板上。
9.优选地，所述第一加工装置、第二加工装置、第三加工装置和第四加工装置均包括
组合刀头、加工电机和固定支架，所述固定支架固定于工作台上，所述加工电机固定于固定支架上，所述组合刀头安装于加工电机上，所述加工电机传动组合刀头对待加工工件进行钻孔攻丝加工。
10.优选地，所述第一加工装置和第二加工装置均包括1组以上。
11.优选地，所述工作台上设有与固定支架相匹配的固定座，所述固定支架通过固定座固定于工作台上。
12.优选地，所述输送装置、第一加工装置、第二加工装置、第三加工装置和第四加工装置包括平行设置的2组。
13.优选地，还包括控制装置，所述控制装置与输送装置、第一加工装置、第二加工装置、第三加工装置和第四加工装置电性连接，并控制其运转。
14.本实用新型的有益效果是：
15.其一、本实用新型包括工作台，安装于工作台上的两组输送装置、第一加工装置、第二加工装置、第三加工装置和第四加工装置，输送装置包括活动板、输送滑轨和伸缩马达，第一加工装置、第二加工装置、第三加工装置和第四加工装置均包括组合刀头、加工电机和固定支架，所述固定支架固定于工作台上，所述加工电机固定于固定支架上，所述组合刀头安装于加工电机上，所述加工电机传动组合刀头对待加工工件进行钻孔攻丝加工，第一加工装置位于输送滑轨的右端前侧，用于对待加工工件右侧面进行钻孔攻丝加工，第二加工装置位于输送滑轨的左端后侧，用于对待加工工件左侧面进行钻孔攻丝加工，第三加工装置位于输送滑轨后端的上侧，用于对待加工工件上端面进行钻孔攻丝加工，所述第四加工装置位于输送滑轨的后端，用于对待加工工件后端面进行钻孔攻丝加工，本实用新型采用组合刀头，可同时对两个待加工工件的左侧面、右侧面、上端面和后端面进行钻孔攻丝加工，其结构设置合理，对现有工艺作出了改善，自动化程度高，加工效率高，相对于现有工艺可节约人工成本，节省各工序制造和装夹时间。
16.其二、本实用新型活动板上设有限位杆和固定机构，限位杆和固定机构相互配合将待加工工件固定于活动板上，所述限位杆向上设置，包括4个，两两均匀分布于活动板的左侧中部和后侧中部，所述固定机构包括固定压板、下拉杆和固定气缸，所述固定气缸竖向安装于活动板上，所述下拉杆呈“7”字型，所述下拉杆的下端与固定气缸的气缸杆相连接，所述固定板固定于下拉杆的末端，所述固定气缸传动下拉杆相对于活动板向上或向下运动，从而传动固定板松开或压紧待加工工件，本实用新型结构简单，对待加工工件的上料、下料操作方便，且固定机构包括2组以上，固定机构和限位杆相互配合将待加工工件稳稳地固定于活动板上，稳定性高。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型输送装置结构示意图。
19.图中：100.工作台；1.第一加工装置；2.第二加工装置；3.第三加工装置；4.第四加工装置；5.活动板；6.输送滑轨；7.伸缩马达；8.限位杆；9.固定压板；10.下拉杆；11.固定气缸；12.组合刀头；13.加工电机；14.固定支架；15.固定座。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
21.如图1、图2所示，本实用新型为一种自动钻孔攻丝机，包括工作台100，安装于工作台100上的输送装置、第一加工装置1、第二加工装置2、第三加工装置3和第四加工装置4，所述输送装置包括活动板5、输送滑轨6和伸缩马达7，所述输送滑轨6前后设置于工作台100上，所述活动板5横跨于输送滑轨6上，并可相对于输送滑轨6前后移动，待加工工件固定于活动板5上，所述伸缩马达7设置于滑轨的前段，伸缩马达7的伸缩杆与活动板5相连接，所述伸缩马达7传动活动板5相对于输送滑轨6前后移动，所述第一加工装置1位于输送滑轨6的右端前侧，用于对待加工工件右侧面进行钻孔攻丝加工，所述第二加工装置2位于输送滑轨6的左端后侧，用于对待加工工件左侧面进行钻孔攻丝加工，所述第三加工装置3位于输送滑轨6后端的上侧，用于对待加工工件上端面进行钻孔攻丝加工，所述第四加工装置4位于输送滑轨的后端，用于对待加工工件后端面进行钻孔攻丝加工。
22.如图1、图2所示，所述活动板5上设有限位杆8和固定机构，限位杆8和固定机构相互配合将待加工工件固定于活动板5上，所述限位杆8向上设置，包括4个，两两均匀分布于活动板5的左侧中部和后侧中部，所述固定机构包括固定压板9、下拉杆10和固定气缸11，所述固定气缸11竖向安装于活动板5上，所述下拉杆10呈“7”字型，所述下拉杆10的下端与固定气缸11的气缸杆相连接，所述固定板固定于下拉杆10的末端，所述固定气缸11传动下拉杆10相对于活动板5向上或向下运动，从而传动固定板松开或压紧待加工工件。
23.如图1、图2所示，所述固定机构包括2组以上，多组固定机构均匀分布于活动板5的四周，多组固定机构和限位杆8相互配合将待加工工件固定于活动板5上。本实施例中，固定机构包括7组，其中，活动板5的前端和后端均匀地设有3组固定机构，活动板5的右端中部设有1组固定机构。
24.如图1所示，所述第一加工装置1、第二加工装置2、第三加工装置3和第四加工装置4均包括组合刀头12、加工电机13和固定支架14，所述固定支架14固定于工作台100上，所述加工电机13固定于固定支架14上，所述组合刀头12安装于加工电机13上，所述加工电机13传动组合刀头12对待加工工件进行钻孔攻丝加工。
25.如图1所示，所述第一加工装置1和第二加工装置2均包括1组以上。本实施例中，第一加工装置1包括4组，自前至后依次设置，第二加工装置2包括1组。
26.如图2所示，所述工作台100上设有与固定支架14相匹配的固定座15，所述固定支架14通过固定座15固定于工作台100上。
27.如图1所示，所述输送装置、第一加工装置1、第二加工装置2、第三加工装置3和第四加工装置4包括平行设置的2组。
28.进一步地，还包括控制装置（图中未示出），所述控制装置与输送装置、第一加工装置1、第二加工装置2、第三加工装置3和第四加工装置4电性连接，并控制其运转。
29.通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上端”、“左”、“右”、“左端”、“右端”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。