一种安全性高的螺丝加工用搓丝机的制作方法

1.本发明属于螺丝加工设备技术领域，具体涉及一种安全性高的螺丝加工用搓丝机。


背景技术：

2.螺丝是一种紧固件，其作用主要是把两个工件连在一起,起紧固的作用，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品,如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝以及电视、电气制品、乐器、家具等。
3.而在螺丝生产过程中需要对其进行搓丝使其具有一定的螺纹，搓丝过程中带螺纹牙形的动板作平行于静板的往复直线运动，当待加工螺丝进入到两板之间时，动板前进搓压待加工螺丝，使其表面塑性变形呈螺纹，虽然该加工方式为塑性挤压变形，但在动板和静板对待加工螺丝进行搓丝过程中，待加工螺丝表面仍会产生少量的铁屑，该铁屑如果不被及时清理会附着在动板或静板的螺纹牙形上，长期使用容易影响后续搓丝精度，既而影响搓丝机的正常使用。


技术实现要素：

4.发明的目的针对上述技术问题，本发明提供了一种安全性高的螺丝加工用搓丝机，用以解决背景技术中提到的技术问题。
5.技术方案为了达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种安全性高的螺丝加工用搓丝机，包括底座，所述底座的一侧设有振动盘，所述振动盘上设有振动通道，所述底座另一侧设有倾斜设置的支撑架，所述支撑架的内部形成空腔结构，该空腔结构内设有与所述振动通道相连的搓丝组件，且所述搓丝组件内设有清洁单元。
6.优选的，所述搓丝组件包括设置在支撑架上的弧型块和l型块，所述弧形块内设有t型槽，所述t型槽内滑动设有动板；所述l型块的一侧固设有静板，所述动板和静板的相向一端设有螺纹牙，螺丝进入到动板和静板之间进行搓丝。
7.优选的，所述清洁单元包括设置在动板两端的第一刷毛以及设置在静板两端的第二刷毛，第一刷毛和第二刷毛在搓丝过程中对螺纹牙进行清洁，且每段第一刷毛铺设长度为动板长度的四分之一，每段第二刷毛铺设长度为静板长度的四分之一。
8.优选的，所述清洁单元还包括设置在静板顶面的冷却液管，所述冷却液管外接冷却液。
9.优选的，所述螺纹牙的铺设长度为动板或静板长度的一半。
10.优选的，所述支撑架的一侧设有带动搓丝组件进行往复运动的传动组件，所述传动组件包括设置在支撑架一端的驱动电机，所述驱动电机输出端设有安装盘，所述安装盘
上偏心转动有摇杆，所述摇杆的另一端传动连接动板。
11.优选的，所述摇杆带动动板移动的行程为动板的长度。
12.优选的，还包括限位组件，所述限位组件包括设置在振动通道末端的限位气缸，所述限位气缸输出端设有限位块，所述限位气缸的顶面设有红外感应器，红外感应器辅助控制限位气缸对螺丝进行限位。
13.有益效果本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：本发明结构简单，操作方便，通过在搓丝组件内设有清洗单元，清洁单元包括两端相向设置的第一刷毛和第二刷毛，从而在搓丝往复的一个行程中，第一刷毛对静板上的螺纹牙进行清洗，第二刷毛对动板上的螺纹牙进行清洗，确保动板和静板的螺纹牙形无残留铁屑，保证了搓丝的质量。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；图2为本发明搓丝组件连接关系结构示意图；图3为本发明限位组件结构示意图。
15.附图标记1-底座；2-振动盘；3-振动通道；4-支撑架；5-搓丝组件；51-弧形块；52-l型块；53-动板；54-静板；55-螺纹牙；6-清洗单元；61-第一刷毛；62-第二刷毛；7-传动组件；71-驱动电机；72-安装盘；73-摇杆；8-搓丝组件；81-限位气缸；82-限位块；83-红外感应器。
具体实施方式
16.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”、“同轴"、“底部”、“一端”、“顶部”、“另一端”、“一侧”、“前部”、“两端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.参照图1-3，实施例1提供了一种安全性高的螺丝加工用搓丝机，包括底座1，所述底座1的一侧设有振动盘2，所述振动盘2上设有振动通道3，所述底座另一侧设有倾斜设置
的支撑架4，所述支撑架4的内部形成空腔结构，该空腔结构内设有与所述振动通道3相连的搓丝组件5，且所述搓丝组件5内设有清洁单元6。
20.如图1所示，搓丝组件5包括设置在支撑架4上的弧型块51和l型块52，所述弧形块51内设有t型槽，所述t型槽内滑动设有动板53；如图2所示，所述l型块52的一侧固设有静板54，所述动板53和静板54的相向一端设有螺纹牙55，螺丝进入到动板53和静板54之间进行搓丝。
21.如图2所示，清洁单元6包括设置在动板53两端的第一刷毛61以及设置在静板54两端的第二刷毛62，第一刷毛61和第二刷毛62在搓丝过程中对螺纹牙55进行清洁，且每段第一刷毛61铺设长度为动板53长度的四分之一，每段第二刷毛62铺设长度为静板54长度的四分之一。
22.如图2所示，清洁单元6还包括设置在静板54顶面的冷却液管63，所述冷却液管63外接冷却液，冷却液管63对搓丝部位的螺纹牙55喷洒冷却液，起到冷却的同时，还能起到伴随着两组刷毛进行清洁。
23.其中，螺纹牙55的铺设长度为动板53或静板54长度的一半，动板53和静板54的长度相同。
24.如图2所示，支撑架4的一侧设有带动搓丝组件5进行往复运动的传动组件7，所述传动组件7包括设置在支撑架4一端的驱动电机71，所述驱动电机71输出端设有安装盘72，所述安装盘72上偏心转动有摇杆73，所述摇杆73的另一端传动连接动板53，本实施例中摇杆73的另一端优选铰接动板53，方便转动。
25.其中，摇杆73带动动板53移动的行程为动板的长度，通过设计动板53移动的行程为动板53的长度，且螺纹牙55设置的长度为动板53长度的一半，故在驱动电机71通过安装盘72带动摇杆73进行往复运动的一个行程内，第一刷毛61对静板上的螺纹牙55进行清洗，第二刷毛62对动板53上的螺纹牙55进行清洗，确保动板53和静板54的螺纹牙55形无残留铁屑，保证了搓丝的质量。
26.如图3所示，本实施例还包括限位组件8，所述限位组件8包括设置在振动通道3末端的限位气缸81，限位气缸81设置在气缸框架内，所述限位气缸81输出端设有限位块82，所述限位气缸81（气缸框架）的顶面设有红外感应器83，红外感应器83辅助控制限位气缸81对螺丝进行限位。
27.如图1所示，本实施例还包括收集组件，包括设置在支撑架4末端的收集箱，将加工完成的螺丝进行收集，以及设置在搓丝组件5底部的铁屑收集箱。
28.操作过程中，将待加工螺丝的置入到振动盘2内，经过振动通道3输送到搓丝组件5中，限位组件8中的限位气缸81推动限位块82起到限位作用，进入到搓丝组件5中的螺丝，摇杆73在驱动电机71的作用下带动动板53在t型槽内进行滑动，在动板53移动的一个行程内，动板53和静板54两者之间的螺纹牙55对螺丝进行搓丝，搓丝完成的螺丝输送到收集箱内，而在搓丝往复的一个行程中，第一刷毛61对静板54上的螺纹牙55进行清洗，第二刷毛62对动板53上的螺纹牙55进行清洗，确保了搓丝的质量。
29.以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保
护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。