一种塑像内部框架焊接用支撑机构的制作方法

1.本实用新型涉及雕塑加工技术领域，具体地说是一种塑像内部框架焊接用支撑机构。


背景技术：

2.对于尺寸较大的塑像，需要在塑像内部设置支撑框架，从而支撑塑像，防止塑像变形。
3.在支撑框架焊接成型时，通常是人工焊接的方式，将框架支撑在底座上进行焊接。但是现有的底座多是固定的方形框架结构，该种方式存在以下问题，1、框架支撑不牢靠，容易掉落，危险性高，2、焊接不变，劳动强度大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种塑像内部框架焊接用支撑机构，能够保证框架支撑安全可靠，同时方便框架的焊接工作。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种塑像内部框架焊接用支撑机构，包括底座本体，所述底座本体上设有翻转架，翻转架支撑在底座本体上并能在底座本体上翻转，底座本体上设有驱动翻转架翻转的驱动机构；
7.所述翻转架两侧设有伸缩架，伸缩架外侧一端和底座本体两端均设有用于压紧塑像内部框架框架的固定机构。
8.进一步地，所述翻转架底部设有弧形的导轨和弧形的齿条，所述导轨和所述齿条均前后对称分布，所述底座本体两端设有支撑导轨的支撑轮，所述驱动机构输出端与齿条配合。
9.进一步地，所述底座本体上设有横梁，所述支撑轮支撑在横梁上，支撑轮对称的分布在导轨两侧。
10.进一步地，所述驱动机构包括驱动轴和与齿条啮合的齿轮，所述齿轮与齿条一一对应，所述驱动轴两端与底座本体之间通过轴承转动连接，驱动轴前端设有驱动手轮。
11.进一步地，所述底座本体上设有套管，所述伸缩架内侧一端深入到套管中并与套管之间滑动连接，套管外侧一端设有锁紧伸缩架的锁紧螺钉。
12.进一步地，所述底座本体两端的固定机构在底座本体上滑动，伸缩架端部的固定机构固定在伸缩架上。
13.进一步地，所述固定机构包括气缸和压板，所述压板固定在气缸活塞杆端。
14.进一步地，所述底座本体两端的固定机构底部设有滑套，滑套套在底座本体上并在底座本体上滑动。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型在底座本体上设有翻转架，翻转架支撑在底座本体上并在底座本体
上翻转，底座本体上设有驱动翻转架翻转的驱动机构；在对塑像内部框架进行焊接工作时，将框架安装在翻转架上，驱动机构可驱动翻转架翻转一定的角度，方便对框架下部以及不方便从上方焊接的位置进行焊接，操作简单方便，降低了劳动强度，提高焊接效率。
17.2、本实用新型在翻转架两侧设有伸缩架，伸缩架外侧一端和底座本体1两端均设有用于压紧塑像内部框架框架的固定机构。将塑像内部框架放置到翻转架上后，伸缩架根据塑像内部框架的尺寸伸出，并通过固定机构压紧框架，保证框架固定牢靠，焊接时不会从翻转架上掉落，安全性高。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型内俯视图；
21.图3为本实用新型主视图；
22.图4为本实用新型左视图。
23.图中：底座本体1，翻转架2，伸缩架3，导轨4，齿条5，支撑轮6，横梁7，驱动轴8，齿轮9，驱动手轮10，套管11，锁紧螺钉12，滑套13，气缸14，压板15。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
25.为方便描述，现定义坐标系如图1所示。
26.如图1所示，一种塑像内部框架焊接用支撑机构，包括底座本体1，底座本体1为长方体形的框架结构，所述底座本体1上设有翻转架2，翻转架2为矩形的框架结构，翻转架2支撑在底座本体1上并在底座本体1上翻转，底座本体1上设有驱动翻转架2翻转的驱动机构；在对塑像内部框架进行焊接工作时，将框架安装在翻转架2上，驱动机构可驱动翻转架2翻转一定的角度，方便对框架下部以及不方便从上方焊接的位置进行焊接，操作简单方便，降低了劳动强度，提高焊接效率。
27.如图1所示，所述翻转架2两侧设有伸缩架3，伸缩架3外侧一端和底座本体1两端均设有用于压紧塑像内部框架框架的固定机构。将塑像内部框架放置到翻转架2上后，伸缩架根据塑像内部框架的尺寸伸出，并通过固定机构压紧框架，保证框架固定牢靠，焊接时不会从翻转架2上掉落，安全性高。
28.如图1、图3和图4所示，所述翻转架2底部设有弧形的导轨4和弧形的齿条5，所述导轨4和所述齿条5均前后对称分布，所述底座本体1两端设有支撑导轨4的支撑轮6，所述驱动机构输出端与齿条5配合。
29.如图1所示，所述底座本体1上设有横梁7，所述支撑轮6支撑在横梁7上，支撑轮6对称的分布在导轨4两侧，防止导轨4与支撑轮6分离，横梁7上设有支撑板，支撑轮6转轴与支撑板之间转动连接，所述支撑轮6圆柱面上设有凹槽，凹槽与导轨4配合，通过凹槽对导轨4进行定位，防止翻转架2前后活动。
30.如图1所示，所述驱动机构包括驱动轴8和与齿条5啮合的齿轮9，所述齿轮9与齿条5一一对应，所述驱动轴8两端与底座本体1之间通过轴承转动连接，驱动轴8前端设有驱动手轮10，驱动手轮10与驱动轴8之间通过变速箱连接，通过驱动手轮10转动驱动轴8，驱动轴8通过齿轮9、齿条5驱动翻转架2翻转。
31.转动翻转架2时，通过驱动手轮10转动驱动轴8，在齿轮9、齿条5的作用下，导轨4在支撑轮6上滚动，从而调整框架的倾斜角度，方便对框架进行焊接。
32.如图1和图2所示，所述底座本体1上设有套管11，所述伸缩架3内侧一端深入到套管11中并与套管11之间滑动连接，伸缩架3呈u形，u形伸缩架3开口朝内，套管11设有两个，两个套管11分别对应u形伸缩架3的开口处，套管11外侧一端设有锁紧伸缩架3的锁紧螺钉12，伸缩架3伸出到位后，锁紧螺钉12旋紧锁紧伸缩架3，从而实现伸缩架3位置的固定。
33.如图1所示，所述底座本体1两端的固定机构在底座本体1上滑动，伸缩架3端部的固定机构固定在伸缩架3上，框架放置在底座本体1上，之后移动底座本体1上的固定机构，使得固定机构与框架端部位置对应，可以适应不同尺寸的框架，应用范围广泛。
34.如图1所示，所述固定机构包括气缸14和压板15，所述压板15固定在气缸14活塞杆端，气缸14活塞杆收缩，通过压板15压住框架，从而实现框架的固定。
35.如图1所示，所述底座本体1两端的固定机构底部设有滑套13，滑套13套在底座本体1上并在底座本体1上滑动，气缸14缸体端固定在滑套13上。
36.在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。