一种钢圈高精度自动化钻床的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种钢圈高精度自动化钻床。


背景技术：

2.目前，钻床广泛运用于对工件进行钻孔、攻牙、扩孔，倒角等加工的一种机器，现有的技术都对钻床的夹持和便于调节提出了很多方案，使得其达到使用方便。特别是对高度调节和位置调节提出了很多方案，然而，其设置的结构复杂，且工作效率比较低下，为此要求设置一种结构清晰简单、并且操作简单，自动化效率高便是本领域工作人员研究的方向，本装置就是在此基础上研发的，不仅能提高精度、效率，而且大大降低成本，节省物力、财力、劳力，大大提高了工作效率。


技术实现要素：

3.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种钢圈高精度自动化钻床，以解决背景技术中提到的问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种钢圈高精度自动化钻床，包括底板，
6.所述底板上端设有升降调节机构，所述升降调节机构包括有用于进行升降调节的伺服电缸；
7.所述底板上端设有夹持机构，所述夹持机构包括有用于进行夹持钢圈的第一夹具和第二夹具；
8.所述夹持机构上方设置有用于钢圈钻孔的钻孔机构，所述钻孔机构包括有用于钻孔的伺服电机。
9.较佳的，所述底板上端左侧固定安装有立柱，所述立柱上端安装有滑动柱，所述滑动柱外端贯穿连接有滑套，所述滑套上端安装有伺服电缸。
10.通过采用上述技术方案，通过伺服电缸提供的动力，使得滑套可以在滑动柱上面进行上下滑动的，方便调控适合的距离和位置。
11.较佳的，所述滑套右端安装有安装板，所述安装板中间滑动安装有安装座。
12.通过采用上述技术方案，通过滑套和安装板的连接，可以旋转调控方向，通过安装板与安装座的连接，可以左右调控安装座的距离。
13.较佳的，所述安装座上端设置有固定块，所述固定块上方安装有伺服电机，所述安装座的正面设置有用于固定安装座的旋转钮。
14.通过采用上述技术方案，通过旋转钮将安装座进行固定，通过伺服电机的输出端输送动力。
15.较佳的，所述伺服电机下方连接有轴杆，所述轴杆贯穿所述固定块和所述安装座。
16.通过采用上述技术方案，通过伺服电机的输出端连接轴杆，轴杆贯穿固定块和安装座便于连接钻头，输送动力。
17.较佳的，所述轴杆下端螺旋拆卸连接有钻头。
18.通过采用上述技术方案，通过伺服电机输送的动力，钻头可以运行，钻头便于拆卸可以钻不同大小的孔。
19.较佳的，所述底板上端设置有夹板，所述夹板包括有所述第一夹板、第二夹板和第三夹板，所述第一夹板与所述第二夹板之间设置有滑轨，所述第二夹板与所述第三夹板之间也设置有滑轨。
20.通过采用上述技术方案，通过设计的夹板，钻孔时钢管可以稳定放置，通过设置的滑轨，便于滑块进行左右滑动。
21.较佳的，所述夹板上端放置有第一夹具和第二夹具，所述第一夹具与所述第二夹具相对放置，所述第一夹具与所述第二夹具下端固定安装有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接。
22.通过采用上述技术方案，通过设计的滑块，便于夹具左右滑动，方便夹具夹紧钢圈。
23.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：通过设计的升降调节机构，当该装置运行时，伺服电缸运行，带动整个升降调节机构，滑套通过滑动柱上下滑动，方便调控适合的距离和方向，通过滑套和安装板的连接，可以旋转调控方向，通过安装板与安装座的连接，可以左右调控安装座的距离，通过旋转钮将安装座进行固定，通过伺服电机的输出端连接轴杆，轴杆贯穿固定块和安装座便于连接钻头，可以输送动力，通过伺服电机输送的动力，钻头加速运行，钻头便于拆卸可以换不同大小的钻头，通过设计的夹板，钻孔时钢管可以稳定放置，通过设置的滑轨，便于滑块进行左右滑动，通过设计的滑块，便于夹具左右滑动，方便夹具夹紧钢圈。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是本实用新型的剖视结构示意图；
26.图3是图1中a处放大图。
27.附图标记：1、底板；2、立柱；3、滑动柱；4、滑套；5、伺服电缸；6、安装板；7、安装座；8、固定块；9、伺服电机；10、钻头；11、滑轨；12、第一夹具；13、第二夹具；14、滑块；15、第一夹板；16、第二夹板；17、第三夹板；18、旋转钮；19、轴杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参考图1至图3，一种钢圈高精度自动化钻床，包括底板1，
30.所述底板1上端设有升降调节机构，所述升降调节机构包括有用于进行升降调节的伺服电缸5；
31.所述底板1上端设有夹持机构，所述夹持机构包括有用于进行夹持钢圈的第一夹
具12和第二夹具13；
32.所述夹持机构上方设置有用于钢圈钻孔的钻孔机构，所述钻孔机构包括有用于钻孔的伺服电机9。
33.本实施例中，优选的，所述底板1上端左侧固定安装有立柱2，所述立柱2上端安装有滑动柱3，所述滑动柱3外端贯穿连接有滑套4，所述滑套4上端安装有伺服电缸5，效果为，通过伺服电缸5提供的动力，使得滑套4可以在滑动柱3上面进行上下滑动的，方便调控适合的距离和位置。
34.本实施例中，优选的，所述滑套4右端安装有安装板6，所述安装板6中间滑动安装有安装座7，效果为，通过滑套4和安装板6的连接，可以旋转调控方向，通过安装板6与安装座7的连接，可以左右调控安装座7的距离。
35.本实施例中，优选的，所述安装座7上端设置有固定块8，所述固定块8上方安装有伺服电机9，所述安装座7的正面设置有用于固定安装座7的旋转钮18，效果为，通过旋转钮18将安装座7进行固定，通过伺服电机9的输出端输送动力。
36.本实施例中，优选的，所述伺服电机9下方连接有轴杆19，所述轴杆19贯穿所述固定块8和所述安装座7，效果为，通过伺服电机9的输出端连接轴杆19，轴杆19贯穿固定块8和安装座7便于连接钻头10，输送动力。
37.本实施例中，优选的，所述轴杆19下端螺旋拆卸连接有钻头10，效果为，通过伺服电机9输送的动力，钻头10可以运行，转头便于拆卸可以钻不同大小的孔。
38.本实施例中，优选的，所述底板1上端设置有夹板，所述夹板包括有所述第一夹板15、第二夹板16和第三夹板17，所述第一夹板15与所述第二夹板16之间设置有滑轨11，所述第二夹板16与所述第三夹板17之间也设置有滑轨11，效果为，通过设计的夹板，钻孔时钢管可以稳定放置，通过设置的滑轨11，便于滑块14进行左右滑动。
39.本实施例中，优选的，所述夹板上端放置有第一夹具12和第二夹具13，所述第一夹具12与所述第二夹具13相对放置，所述第一夹具12与所述第二夹具13下端固定安装有滑块14，所述滑块14与所述滑轨11滑动连接，效果为，通过设计的滑块14，便于夹具左右滑动，方便夹具夹紧钢圈。
40.使用原理及优点：通过设计的升降调节机构，当该装置运行时，伺服电缸5运行，带动整个升降调节机构，滑套4通过滑动柱3上下滑动，方便调控适合的距离和方向，通过滑套4和安装板6的连接，可以旋转调控方向，通过安装板6与安装座7的连接，可以左右调控安装座7的距离，通过旋转钮18将安装座7进行固定，通过伺服电机9的输出端连接轴杆19，轴杆19贯穿固定块8和安装座7便于连接钻头10，可以输送动力，通过伺服电机9输送的动力，钻头10加速运行，钻头10便于拆卸可以换不同大小的钻头10，通过设计的夹板，钻孔时钢管可以稳定放置，通过设置的滑轨11，便于滑块14进行左右滑动，通过设计的滑块14，便于夹具左右滑动，方便夹具夹紧钢圈。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。