一种半自动香油机的制作方法

1.本技术涉及榨油设备领域，尤其是涉及一种半自动香油机。


背景技术：

2.香油机主要零件有底座、压榨筒、立柱、顶板、顶座以及液压装置等。香油机具有工序简单、快捷，直接流出纯正清香无渗假的油的优点。香油机的工作原理为将经过热炒后的油料直接加入压榨筒内压榨出油，在进行压榨时，工作人员将顶座从顶板上移开，然后将物料从压榨筒的顶部将物料倒入压榨筒内，再将顶座移回压榨筒的顶部并固定，最后，启动液压装置即可将油榨出。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：位于压榨筒的开口位置处的顶板为水平板，压榨筒的开口为圆形开口并且开口直径很小，因此人工倒料时很容易将需要压榨的物料倒在顶板上，造成物料污染；对于洒落在顶板上的物料，工人一般会手动将残留在顶板上的物料拨至压榨筒内，从而进一步造成物料的污染。


技术实现要素：

4.为了减少物料易被污染的现象发生，本技术提供一种半自动香油机。
5.本技术提供的一种半自动香油机采用如下的技术方案：
6.一种半自动香油机，包括底座，所述底座上固定有两个立柱，两个所述立柱之间设置有压榨筒，所述压榨筒的顶部设置有顶板，所述进料斗的顶部开设有进料口、底部开设有出料口，所述出料口的直径小于压榨筒的开口直径，所述进料口的直径大于压榨筒的开口直径，所述伸缩杆可伸缩设置。
7.通过采用上述技术方案，在需要榨油时，首先将将伸缩杆连同进料斗移动至压榨筒的顶部，通过调节伸缩杆使进料斗的出料口位于压榨筒的筒口。此时，将物料从进料口倒入进料斗，物料会从进料斗底部的出料口下落。由于进料口的直径大于压榨筒的开口直径，出料口的直径小于压榨筒的开口直径，因此物料能够更加精准地落入压榨筒内，相比于将物料直接从压榨筒的开口倒入压榨筒内，物料洒落出至压榨筒外的可能性大大降低，从而改善了位于压榨筒上的顶板被污染的情况；同时，进料斗能够使加料更方便，提高了工作效率并降低了人工劳动强度。
8.可选的，所述进料斗由锥桶和进料管连接而成，所述锥桶的上端的开口为进料口，所述进料管的下端的开口为出料口，所述进料管的外圈滑动套设有连接套管，所述进料管与连接套管之间设置有用于固定连接套管位置的抵紧件。
9.通过采用上述技术方案，在向进料斗内倒入物料时，将连接套管朝压榨筒内拉动，从而能够使物料更好地进入压榨筒内，在一定程度上避免物料从进料斗底部与压榨筒之间的间隙洒出。
10.可选的，所述抵紧件为抵紧螺栓，所述抵紧螺栓螺纹穿设在连接套管上，所述进料管上沿自身长度方向开设有条形插槽，所述抵紧螺栓的端部抵紧在条形插槽的底壁上。
11.通过采用上述技术方案，在将连接套管调节到指定位置时，将连接套管上的抵紧螺栓拧紧，使抵紧螺栓的端部与条形插槽的底壁相抵接，从而实现对连接套管的定位作用。
12.可选的，所述伸缩杆包括两个伸缩筒和两根调节杆，所述伸缩筒的一端与锥桶铰接，所述调节杆的一端与顶板铰接，所述伸缩筒远离锥桶的一端滑动套设在所述调节杆远离顶板的一端上，两根所述调节杆之间固定设置有连杆。
13.通过采用上述技术方案，在需要向压榨筒内加料时，将伸缩杆绕顶板转动即可将进料斗移动到压榨筒的正上方，由于伸缩杆能够伸缩，从而调节伸缩杆即能够调节进料斗与压榨筒之间的高度，进而便于工作人员将物料倒入进料斗内；当压榨结束时，将进料斗移开压榨筒的上方，从而方便从压榨筒内取出被压榨后的物料，同时通过调节伸缩杆即能够使进料斗下降到靠近底面的高度，使进料斗放置地更加稳定。
14.可选的，所述伸缩筒上远离锥桶的一端穿设有销杆，所述调节杆上远离顶板的一端开设有多个供销杆插设的插孔，多个所述插孔沿调节杆的长度方向分布。
15.通过采用上述技术方案，在将调节杆调节到合适的位置时，将伸缩筒上的销杆插入插孔，使销杆的端部位于插孔内，从而实现对调节杆的定位作用。
16.可选的，所述顶板与压榨筒之间设置有用于辅助驱动伸缩杆上升的驱动组件。
17.通过采用上述技术方案，在不需要加料时，进料斗放置在压榨筒底部的位置；当需要加料时，则需要将进料斗移动至压榨筒的顶部，通过设置驱动组件，驱动组件能够将伸缩杆以及进料斗向上提升至与压榨筒的开口位于同一竖直高度的位置，从而使工作人员只需要微调进料斗与压榨筒之间的位置即可向压榨筒内加料，进而降低了工作人员的劳动强度。
18.可选的，所述驱动组件包括驱动电机、驱动丝杠、驱动座以及抬升杆，所述驱动电机设置在顶板正对地面的板面上，且所述驱动电机的输出轴竖直朝下设置，所述驱动丝杠与驱动电机的输出轴同轴线连接，所述驱动座上开设有螺纹孔并套设在驱动丝杠上，所述抬升杆倾斜设置在驱动座上，所述抬升杆靠近连杆的一端高于抬升杆连接在驱动座的一端，所述抬升杆远离驱动座的一端设置有抬升座，所述抬升座上开设有供连杆放入的抬升槽。
19.通过采用上述技术方案，在需要对伸缩杆进行提升时，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动驱动丝杠发生转动，驱动丝杠转动的过程中即能够带动驱动座沿驱动丝杠的长度方向向上移动，驱动座带动抬升杆同步移动，移动过程中，位于抬升座内的连杆将被带动，从而使伸缩杆被向上抬升。
20.可选的，所述压榨筒和进料管上均设置有防撞块，安装在压榨筒上的所述防撞块上设置有主磁块，安装在进料管上的所述防撞块上设置有与主磁块相吸合的副磁块。
21.通过采用上述技术方案，在榨油结束后，需要将进料斗移开压榨筒的顶部并将进料斗放置在立柱的底部，通过设置防撞块在一定程度上避免进料斗下降至立柱的底部时与压榨筒之间发生磕碰，同时主磁块与副磁块相吸合，使进料斗放置的更加稳定。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.本技术通过在顶板上靠近压榨筒的顶部开口处铰接设置伸缩杆并在伸缩杆上远离压榨筒的一端铰接设置进料斗，物料经过进料斗落入压榨筒内，使得物料洒落至压榨筒外的可能性大大降低，从而减少了物料易被污染的现象发生；同时，进料斗能够使加料更
方便，提高了工作效率并降低了人工劳动强度；
24.2.本技术通过在进料管的外圈滑动套设连接套管并在进料管与连接套管之间设置用于固定连接套管位置的抵紧件，在向进料斗内倒入物料时，将连接套管朝压榨筒内拉动，从而能够使物料更好地进入压榨筒内，在一定程度上避免物料从进料斗底部与压榨筒之间的间隙洒出；
25.3.本技术通过在顶板与压榨筒之间设置用于辅助驱动伸缩杆上升的驱动组件，使得工作人员只需要微调进料斗和伸缩杆后即可向压榨筒内加入物料，从而降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
26.图1是本技术整体的结构示意图。
27.图2是本技术进料斗的结构示意图。
28.图3是本技术伸缩杆和驱动组件的结构示意图。
29.附图标记说明：1、底座；11、立柱；12、压榨筒；13、顶板；14、顶座；2、伸缩杆；21、伸缩筒；211、销杆；22、调节杆；221、插孔；23、连杆；3、进料斗；31、锥桶；32、进料管；321、条形插槽；322、阀门；33、进料口；34、出料口；35、连接套管；36、抵紧螺栓；4、驱动组件；41、驱动电机；42、驱动丝杠；43、驱动座；44、抬升杆；45、抬升座；451、抬升槽；5、防撞块；51、主磁块；52、副磁块。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种半自动香油机，参照图1，包括底座1，底座1上焊接两个立柱11，两个立柱11之间焊接一个圆柱形的压榨筒12，压榨筒12的顶部焊接一块顶板13，顶板13上滑动设有顶座14，顶座14的一端转动连接在其中一个立柱11上，顶板13上靠近压榨筒12的顶部开口处铰接有伸缩杆2，伸缩杆2可伸缩设置，伸缩杆2上远离压榨筒12的一端铰接有进料斗3，进料斗3的顶部开设有进料口33，进料斗3的底部开设有出料口34，进料口33的直径大于压榨筒12的开口的直径，出料口34的直径小于压榨筒12的开口的直径。在需要向压榨筒12内倒入物料时，将伸缩杆2连同进料斗3移动至压榨筒12的顶部，通过调节伸缩杆2使进料斗3的出料口34正对压榨筒12的开口；此时，向进料斗3内倒入物料后，物料即能够准确进入压榨筒12内。
32.参照图1、图2，压榨筒12和进料管32上均安装有防撞块5，安装在压榨筒12上的防撞块5上设有主磁块51，安装在进料管32上的防撞块5上设有与主磁块51相吸合的副磁块52，进料管32靠近锥桶31的一端安装有阀门322。当进料斗3内存有大量物料，但物料即将充满压榨筒12时，通过拧动阀门322使进料斗3内的物料不能再落入压榨筒12内，从而在一定程度上避免了物料洒出压榨筒12造成物料浪费；在榨油结束后，需要将进料斗3收放在立柱11的底部，防撞块5在一定程度上避免进料斗3下降至立柱11的底部时与压榨筒12之间发生磕碰，同时主磁块51与副磁块52相吸合，使进料斗3放置的更加稳定。
33.参照图2，进料斗3由圆锥形的锥桶31和圆柱形的进料管32同轴线焊接而成，锥桶31位于进料管32的上方，锥桶31的上端的开口为进料口33，进料管32下端的开口为出料口
34，进料管32的外圈滑动套设有连接套管35，进料管32与连接套管35之间安装有用于固定连接套管35位置的抵紧件。本实施例中抵紧件选用抵紧螺栓36，抵紧螺栓36穿设在连接套管35上，进料管32上沿自身的长度方向开设有条形插槽321，抵紧螺栓36的端部抵紧在条形插槽321的底壁上。沿进料管32的长度方向滑动连接套管35至指定位置，然后将抵紧螺栓36拧紧并使抵紧螺栓36的端部抵紧在条形插槽321内，对连接套管35的位置进行固定，即能够调节物料落出进料斗3时的位置，从而使物料更好地落入压榨筒12内。
34.参照图3，伸缩杆2包括两个伸缩筒21和两根调节杆22，伸缩筒21的一端与锥桶31铰接，调节杆22的一端与顶板13铰接，伸缩筒21远离锥桶31的一端滑动套设在所述调节杆22远离顶板13的一端上，两根所述调节杆22之间固定设置有连杆23。伸缩筒21上远离锥桶31的一端穿设有销杆211，调节杆22上远离顶板13的一端开设有多个供销杆211插设的插孔221，多个插孔221沿调节杆22的长度方向分布。在将伸缩杆2转动至进料斗3位于压榨筒12的上方时，沿调节杆22的长度方向滑动调节伸缩筒21，伸缩筒21在滑动过程中即能够调节进料斗3与压榨筒12的开口之间的距离，将伸缩筒21滑动至合适位置后，将销杆211插入插孔221内，使销杆211的端部位于插孔221的内部，从而对伸缩筒21的位置进行固定，进而固定进料斗3与压榨筒12之间的高度。
35.参照图3，顶板13与压榨筒12之间设有用于辅助驱动伸缩杆2上升的驱动组件4，驱动组件4包括驱动电机41、驱动丝杠42、驱动座43以及抬升杆44，驱动电机41安装在顶板13正对地面的板面上，且驱动电机41的输出轴竖直朝下设置，驱动丝杠42与驱动电机41的输出轴同轴线焊接相连，驱动座43上开设有螺纹孔并套设在驱动丝杠42上，抬升杆44倾斜设置在驱动座43上，抬升杆44靠近连杆23的一端高于抬升杆44连接在驱动座43的一端，抬升杆44远离驱动座43的一端焊接有抬升座45，抬升座45上开设有供连杆23放入的抬升槽451。启动驱动电机41，驱动电机41的输出轴带动驱动丝杠42转动，驱动丝杠42转动的过程中即能够带动驱动座43沿驱动丝杠42的长度方向移动，进而通过抬升杆44将伸缩杆2以及铰接在伸缩杆2上的进料斗3提升。
36.本技术实施例一种半自动香油机的实施原理为：在需要向压榨筒12内加入物料时，启动驱动电机41，驱动电机41的输出轴带动驱动丝杠42发生转动，驱动丝杠42转动的过程中即能够带动驱动座43沿驱动丝杠42的长度方向移动，驱动座43带动抬升杆44向上移动，抬升杆44移动的过程中即能够将伸缩杆2和进料斗3抬升，当进料斗3被抬升至与压榨筒12的开口位于同一竖直高度时，使驱动电机41停止转动，工作人员手动将进料斗3调整到压榨筒12的上方，并且通过调节伸缩杆2和连接套管35，使连接套管35的底端位于压榨筒12内。此时，将物料倒入进料斗3内，物料从连接套管35的底端落入压榨筒12，使得物料洒落至压榨筒12外的可能性大大降低，从而减少了物料易被污染的现象发生。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。