一种非金属材料加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及非金属材料加工技术领域，尤其涉及一种非金属材料加工用夹具。


背景技术：

2.随着科学技术的发展和时代的进步，
3.现有的非金属材料加工用夹具，其在使用过程中，不易根据材料的薄厚程度进行快速切换操作，使得夹具的夹持效果难以达到最大化，影响夹具的整体使用性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的非金属材料加工用夹具，其在使用过程中，不易根据材料的薄厚程度进行快速切换操作，使得夹具的夹持效果难以达到最大化，影响夹具的整体使用性能的缺点，而提出的一种非金属材料加工用夹具。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种非金属材料加工用夹具，包括：
7.支撑架，所述支撑架的顶端安置有夹持板，且夹持板的底部连接有滑块，所述滑块的底端安装有活动杆，且活动杆的内侧下方套接有第一螺杆，所述第一螺杆的外壁中部连接有踏板，且第一螺杆与支撑架之间为活动连接，所述第一螺杆的外壁两侧均缠绕连接有皮带，且皮带的内壁另一侧安置有第二螺杆，所述第二螺杆的两端均与支撑架之间为活动连接，且第二螺杆与活动杆的内侧之间为螺纹连接；
8.夹持块，所述夹持块安置于夹持板的外侧，且夹持块的内侧开设有预留孔，所述夹持块的顶端滑动连接有滑板，且夹持块的外壁连接有滑杆，所述夹持板的外壁开设有滑槽，且夹持板的外壁开设有通孔，所述通孔的内壁设置有固定槽，所述夹持板的内侧竖向贯穿有插杆。
9.通过采用上述技术方案，通过脚踏踏板，完成对螺杆的驱动操作，人们的手部有空闲时间，便于对夹持过程中的材料进行实时拨正操作，能够有效的加快该装置对非金属材料的夹持工作进程。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持板通过滑块、槽体与支撑架构成滑动结构，且夹持板关于支撑架的中轴线对称。
11.通过采用上述技术方案，通过夹持板对较厚的非金属材料进行夹持操作，且通过滑块沿着槽体的内侧滑动，便于夹持板随着活动杆快速抵接于非金属材料的外壁处，完成夹持工作。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一螺杆的结构与第二螺杆的结构相吻合，且第一螺杆通过皮带与第二螺杆构成传动结构。
13.通过采用上述技术方案，第一螺杆经人工踩踏踏板，获得动力，进行旋转，并通过皮带完成对第二螺杆的传动工作，使得螺杆组驱动活动杆移动。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽与通孔的内侧相连通，且滑槽通过开槽与夹持板构成一体化结构。
15.通过采用上述技术方案，夹持块通过滑杆沿着滑槽的内侧向上滑动，直至通孔处，且穿过通孔，使得其预先接触厚度较薄的非金属材料，并对其进行夹持工作。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑杆通过扭簧与夹持块构成弹性结构，且滑杆的外壁与固定槽的内侧相贴合。
17.通过采用上述技术方案，固定槽呈空半圆柱状分布于通孔的内壁处，便于对滑杆进行安置操作，使得夹持块的外壁能够更加贴合于通孔的内壁，增强夹持块对厚度较薄的非金属材料的夹持效果。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑板的顶端与夹持块的顶部相持平，且夹持块内侧的预留孔分布有两组。
19.通过采用上述技术方案，夹持块沿着通孔的内侧滑入，滑动滑板，使得预留孔裸露，则插杆因自身重力滑落至预留孔的内侧，完成对夹持块与夹持板之间的连接工作。
20.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
21.1、本实用新型中，当夹具对厚度较厚的非金属材料进行夹持时，需要通过夹持板对其进行夹持，便于更大面积的夹持、稳固非金属材料，防止其在加工过程中，出现移动的现象，而通过夹具对厚度较薄的非金属材料进行夹持时，需要通过夹持块对非金属材料进行夹持，便于多点位夹持，使得装置对材料呈腾空状夹持，有效提升加工设备对非金属材料的加工效果。
22.2、本实用新型中，通过人工踩踏踏板，使得第一螺杆旋转，则能够通过皮带传动第二螺杆，故螺杆转动后，能够带动与之螺纹连接的活动杆移动，故活动杆顶端的滑块及夹持板、夹持块同步沿着支撑架的中轴线处移动，实现对非金属材料的夹持工作。
附图说明
23.图1为本实用新型中整体结构示意图；
24.图2为本实用新型中夹持板外壁结构示意图；
25.图3为本实用新型中夹持块结构示意图。
26.图例说明：
27.1、支撑架；2、夹持板；3、滑块；4、活动杆；5、第一螺杆；6、第二螺杆；7、踏板；8、皮带；9、夹持块；10、插杆；11、通孔；12、固定槽；13、滑槽；14、滑杆；15、滑板；16、预留孔。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参照图1-3，一种非金属材料加工用夹具，包括支撑架1、夹持板2、滑块 3、活动杆4、第一螺杆5、第二螺杆6、踏板7、皮带8、夹持块9、插杆10、通孔11、固定槽12、滑槽13、滑杆14、滑板15和预留孔16，支撑架1的顶端安置有夹持板2，且夹持板2的底部连接有滑块3，夹
持板2通过滑块3、槽体与支撑架1构成滑动结构，且夹持板2关于支撑架1的中轴线对称，通过夹持板2对较厚的非金属材料进行夹持操作，且通过滑块3沿着槽体的内侧滑动，便于夹持板2随着活动杆4快速抵接于非金属材料的外壁处，完成夹持工作，滑块3的底端安装有活动杆4，且活动杆4的内侧下方套接有第一螺杆5，第一螺杆5的结构与第二螺杆6的结构相吻合，且第一螺杆5通过皮带8与第二螺杆6构成传动结构，第一螺杆5经人工踩踏踏板7，获得动力，进行旋转，并通过皮带8完成对第二螺杆6的传动工作，使得螺杆组驱动活动杆4移动，第一螺杆5的外壁中部连接有踏板7，且第一螺杆5与支撑架1之间为活动连接，第一螺杆5的外壁两侧均缠绕连接有皮带8，且皮带8的内壁另一侧安置有第二螺杆6，第二螺杆6的两端均与支撑架1之间为活动连接，且第二螺杆6与活动杆 4的内侧之间为螺纹连接；
30.夹持块9安置于夹持板2的外侧，且夹持块9的内侧开设有预留孔16，夹持块9的顶端滑动连接有滑板15，且夹持块9的外壁连接有滑杆14，滑杆14 通过扭簧与夹持块9构成弹性结构，且滑杆14的外壁与固定槽12的内侧相贴合，固定槽12呈空半圆柱状分布于通孔11的内壁处，便于对滑杆14进行安置操作，使得夹持块9的外壁能够更加贴合于通孔11的内壁，增强夹持块9对厚度较薄的非金属材料的夹持效果，滑板15的顶端与夹持块9的顶部相持平，且夹持块9内侧的预留孔16分布有两组，夹持块9沿着通孔11的内侧滑入，滑动滑板15，使得预留孔16裸露，则插杆10因自身重力滑落至预留孔16的内侧，完成对夹持块9与夹持板2之间的连接工作，夹持板2的外壁开设有滑槽13，且夹持板2的外壁开设有通孔11，滑槽13与通孔11的内侧相连通，且滑槽13 通过开槽与夹持板2构成一体化结构，夹持块9通过滑杆14沿着滑槽13的内侧向上滑动，直至通孔11处，且穿过通孔11，使得其预先接触厚度较薄的非金属材料，并对其进行夹持工作，通孔11的内壁设置有固定槽12，夹持板2的内侧竖向贯穿有插杆10。
31.上述实施例的实施原理为：
32.首先通过工作人员根据非金属材料的厚薄程度完成对夹持板2及夹持块9 的选取工作，随后，当厚度较厚的非金属材料需要夹持时，则人工踩踏踏板7，使得与踏板7连接的第一螺杆5旋转，并带动皮带8，完成对第二螺杆6的传动操作，使得套设于第一螺杆5、第二螺杆6外侧的活动杆4相向移动，故活动杆 4顶端的夹持板2完成对非金属材料的夹持工作，而当需要对厚度较薄的非金属材料夹持时，则人工将夹持块9沿着滑槽13的内侧向上滑动，并沿着通孔11 的内侧插入，再将滑板15滑动，使得预留孔16裸露，便于插杆10因自身的重力下滑至预留孔16的内侧，完成夹持块9与夹持板2之间的连接工作，同理，夹持板2相向移动后，夹持块9预先抵接于非金属材料的外壁处，呈多点位对材料进行腾空式的夹持工作，便于加工设备更好的对其进行加工工作。
33.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。