1.本实用新型涉及泡沫生产设备技术领域，尤其涉及一种左右总成连接泡沫生产用模切机。
背景技术：
2.在汽车、汽车空调以及其他家用电器的装配零件中，通常会使用到发泡成型的泡沫，以对设备或机器起到隔热保温、吸音隔音以及减震阻尼的作用，在泡沫生产过程中，会需要用模切机进行加工，利用模切刀、钢刀、五金模具等，通过压印版施加一定的压力，将泡沫切成一定形状。但是这些模切机由于体型较大，挪动过程中较为费事，因此亟需一种装置来解决所述问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种左右总成连接泡沫生产用模切机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种左右总成连接泡沫生产用模切机，包括机体和底座，所述机体安装在底座上，底座的内部两侧均开设有底部敞口设置的侧腔，两侧的侧腔中间在底座内还开设有底部敞口设置的底腔；
6.侧腔的内部中间焊有隔断板，隔断板的两侧均设有导杆，导杆上滑动设有驱动座，且导杆上还焊接有相对设置的两个限位片，驱动座的一侧侧壁上连接有电动推杆，电动推杆内置安装在隔断板内，且隔断板的两侧在靠近侧腔的内壁一侧均通过轴连接转动安装有“u”型结构的支架，支架的侧壁之间安装有滚轮，且支架的一侧侧壁上焊有两个相对设置的连接座，驱动座与两个连接座之间均活动连接有联动杆；
7.底腔的内顶壁上安装有两组电动气缸，机体的底壁上还焊有两个底板，电动气缸的输出轴贯穿于底板并在其端部上焊有支撑座，支撑座上焊有两个贯穿底板的固定轴，且固定轴上套设有弹簧。
8.优选的，所述限位片上与驱动座相对的一侧侧壁上嵌有第一传感器。
9.优选的，所述支撑座的底壁上嵌有第二传感器，固定轴的顶端嵌有第三传感器。
10.优选的，所述第一传感器、第二传感器和第三传感器均为接触传感器，第一传感器与电动推杆之间电性连接，第二传感器和第三传感器均通过电性连接与电动气缸设置。
11.优选的，所述导杆的顶壁上开设有导槽，驱动座呈“回”型结构且在靠近其顶部的侧壁之间通过转轴安装有导轮，导轮滑动在导槽内。
12.优选的，所述驱动座的两侧侧壁上均通过轴连接有所述联动杆，联动杆的另一端和与之位于同侧的连接座之间也通过轴连接设置。
13.优选的，所述固定轴的长度等于底腔的顶壁到底板下表面之间的垂直距离。
14.本实用新型的有益效果是：
15.将机体安装在底座上，底座内分别设置可以收放的滚轮和支撑座，滚轮放下，支撑座收起时，可以方便机器进行移动，反之，可以对机器进行定位，同时，在支撑座的上方设置弹簧，可以对机器产生一定的减震效果，相比于现有技术，本实用新型大大的提高了该模切机的可移动性，且能够有效地提高模切机在工作中的减震效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种左右总成连接泡沫生产用模切机的结构示意图；
17.图2为图1中局部a放大示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种左右总成连接泡沫生产用模切机的滚轮调节示意图。
19.图中：1机体、2底座、21侧腔、22底腔、23底板、3滚轮、31支架、4支撑座、5固定轴、6导杆、61限位片、62导槽、7驱动座、71导轮、8联动杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种左右总成连接泡沫生产用模切机，包括机体1和底座2，机体1安装在底座2上，底座2上设有控制器，底座2的内部两侧均开设有底部敞口设置的侧腔21，两侧的侧腔21中间在底座2内还开设有底部敞口设置的底腔22；
22.侧腔21的内部中间焊有隔断板，隔断板的两侧均设有导杆6，导杆6焊接在隔断板的侧壁和侧腔21的内壁之间，导杆6对驱动座7进行导向，导杆6上滑动设有驱动座7，驱动座7的设置是为了带动滚轮3收放，导杆6的顶壁上开设有导槽62，导槽62对导轮71进行导向限位，驱动座7呈“回”型结构且在靠近其顶部的侧壁之间通过转轴安装有导轮71，导轮71滑动在导槽62内，导杆6上还焊接有相对设置的两个限位片61，限位片61的设置对驱动座7的移动范围进行限定，驱动座7的一侧侧壁上连接有电动推杆，电动推杆内置安装在隔断板内，且隔断板的两侧在靠近侧腔21的内壁一侧均通过轴连接转动安装有“u”型结构的支架31，支架31的侧壁之间安装有滚轮3，且支架31的一侧侧壁上焊有两个相对设置的连接座，驱动座7与两个连接座之间均活动连接有联动杆8，驱动座7的两侧侧壁上均通过轴连接有联动杆8，联动杆8的另一端和与之位于同侧的连接座之间也通过轴连接设置；
23.底腔22的内顶壁上安装有两组电动气缸，机体1的底壁上还焊有两个底板23，底板23的设置起限位作用，电动气缸的输出轴贯穿于底板23并在其端部上焊有支撑座4，支撑座4上焊有两个贯穿底板23的固定轴5，固定轴5的长度等于底腔22的顶壁到底板23下表面之间的垂直距离，且固定轴5上套设有弹簧。
24.进一步的，限位片61上与驱动座7相对的一侧侧壁上嵌有第一传感器，支撑座4的底壁上嵌有第二传感器，固定轴5的顶端嵌有第三传感器，第一传感器、第二传感器和第三传感器均为接触传感器，第一传感器与电动推杆之间电性连接，第二传感器和第三传感器均通过电性连接与电动气缸设置。
25.本实施例中，在进行机器的移动时，先启动电动推杆，令其带动驱动座7自图3由中
间向外侧移动，滑动至与限位片61接触时，第一传感器触发，电动推杆暂停，此时的支撑座4是立于地面的，并且此时的滚轮3随着转动的支架31也刚好转至与地面接触，随后，再启动电动气缸，令其带动支撑座4上移，至固定轴5与底腔22内壁接触时，第三传感器触发，电动气缸暂停，此时只有滚轮3与地面接触，随后即可进行移动；
26.移动至位置后需要定位时，启动电动气缸，令其带动支撑座4下移，至与地面接触时，第二传感器触发，电动气缸停止，同时，电动推杆启动，带动驱动座7向回移动，至与另一侧的限位片61接触时，其上的第一传感器触发，电动推杆停止，此时的滚轮3即被支架31带动着收入侧腔21中。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种左右总成连接泡沫生产用模切机，包括机体(1)和底座(2)，其特征在于，所述机体(1)安装在底座(2)上，底座(2)的内部两侧均开设有底部敞口设置的侧腔(21)，两侧的侧腔(21)中间在底座(2)内还开设有底部敞口设置的底腔(22)；侧腔(21)的内部中间焊有隔断板，隔断板的两侧均设有导杆(6)，导杆(6)上滑动设有驱动座(7)，且导杆(6)上还焊接有相对设置的两个限位片(61)，驱动座(7)的一侧侧壁上连接有电动推杆，电动推杆内置安装在隔断板内，且隔断板的两侧在靠近侧腔(21)的内壁一侧均通过轴连接转动安装有“u”型结构的支架(31)，支架(31)的侧壁之间安装有滚轮(3)，且支架(31)的一侧侧壁上焊有两个相对设置的连接座，驱动座(7)与两个连接座之间均活动连接有联动杆(8)；底腔(22)的内顶壁上安装有两组电动气缸，机体(1)的底壁上还焊有两个底板(23)，电动气缸的输出轴贯穿于底板(23)并在其端部上焊有支撑座(4)，支撑座(4)上焊有两个贯穿底板(23)的固定轴(5)，且固定轴(5)上套设有弹簧。2.根据权利要求1所述的一种左右总成连接泡沫生产用模切机，其特征在于，所述限位片(61)上与驱动座(7)相对的一侧侧壁上嵌有第一传感器。3.根据权利要求2所述的一种左右总成连接泡沫生产用模切机，其特征在于，所述支撑座(4)的底壁上嵌有第二传感器，固定轴(5)的顶端嵌有第三传感器。4.根据权利要求2或3所述的一种左右总成连接泡沫生产用模切机，其特征在于，所述第一传感器、第二传感器和第三传感器均为接触传感器，第一传感器与电动推杆之间电性连接，第二传感器和第三传感器均通过电性连接与电动气缸设置。5.根据权利要求1所述的一种左右总成连接泡沫生产用模切机，其特征在于，所述导杆(6)的顶壁上开设有导槽(62)，驱动座(7)呈“回”型结构且在靠近其顶部的侧壁之间通过转轴安装有导轮(71)，导轮(71)滑动在导槽(62)内。6.根据权利要求1所述的一种左右总成连接泡沫生产用模切机，其特征在于，所述驱动座(7)的两侧侧壁上均通过轴连接有所述联动杆(8)，联动杆(8)的另一端和与之位于同侧的连接座之间也通过轴连接设置。7.根据权利要求1所述的一种左右总成连接泡沫生产用模切机，其特征在于，所述固定轴(5)的长度等于底腔(22)的顶壁到底板(23)下表面之间的垂直距离。
技术总结
本实用新型涉及泡沫生产设备技术领域，尤其涉及一种左右总成连接泡沫生产用模切机，包括机体和底座，所述机体安装在底座上，底座的内部两侧均开设有底部敞口设置的侧腔，两侧的侧腔中间在底座内还开设有底部敞口设置的底腔，侧腔的内部中间焊有隔断板，隔断板的两侧均设有导杆，导杆上滑动设有驱动座，且导杆上还焊接有相对设置的两个限位片，驱动座的一侧侧壁上连接有电动推杆，电动推杆内置安装在隔断板内，且隔断板的两侧在靠近侧腔的内壁一侧均通过轴连接转动安装有“U”型结构的支架。相比于现有技术，本实用新型大大的提高了该模切机的可移动性，且能够有效地提高模切机在工作中的减震效果。中的减震效果。中的减震效果。
技术研发人员：吴伟俊
受保护的技术使用者：常州嘉恒橡塑制品有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/4/8
再多了解一些
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