一种Y型错位旋转角特种扳手的制作方法

一种y型错位旋转角特种扳手
技术领域
1.本实用新型涉及铝电解辅助生产设备技术领域，尤其涉及一种可用于铝电解车间小盒卡具卡压等领域的扳手。


背景技术：

2.目前在铝冶炼行业中，电解车间的小盒卡具要经过卡压。卡压就是将小盒卡具上的螺栓拧紧，确保阳极导杆与水平母线有良好的接触，才能防止阳极下滑，从而有良好的导电性，同时防止接触不良产生铝—铝压降，发生打火放炮事故。另外，如果在水平母线与阳极导杆之间产生铝—铝压降，导电性变差，导致各阳极间的电流分布不均匀，造成电解槽指标不稳定。小盒卡具的卡压有两种，一种是换阳极卡压，另外一种是全槽卡压。目前，几乎所有电解铝企业小盒卡具上的螺栓都是四角螺栓，对大母线旁边的小盒卡具进行卡压时，需要用扳手将小盒卡具上的螺栓进行拧紧。扳手每次拧到某个位置，需要取下来重新套入螺栓的最小旋转角度称为旋转角。小盒卡具的卡压受到两侧大母线和槽盖板的限制，操作要在90度的空间内完成，目前通常使用棘轮扳手、梅花扳手或四角扳手。棘轮扳手的优点是在狭小空间内不用将扳手取下来进行连续操作，使用方便灵活，缺点是扳手的自锁卡头容易损坏，在用力操作时，自锁卡头若突然损坏存在将人摔伤的安全隐患。梅花扳手从理论上来说不能用在四角螺栓上，实际使用时磨损打滑很明显，同样也存在将人摔伤的安全隐患。四角扳手(也称为呆扳手)，优点是强度高，用在四角螺栓上很匹配。缺点是每拧完一次后，再往螺栓上套入时，需要往回旋转90度才能套进螺栓，因此需要在宽敞的空间内进行操作。如在90度的大母线旁边的小盒卡具上进行操作，必须有两个人才能完成，一个人站在电解槽槽盖板上扶着扳手头，另一个人在电解槽下面扶着扳手把柄进行操作。两人操作不仅增加了人力成本，而且站在槽盖板上的人有跌落的安全隐患。当然，其它领域也存在类似的操作空间狭小，导致不便于使用目前的扳手进行操作的问题。
3.因此，在旋转空间为90度的狭小空间内进行拧螺栓操作时，需要一种旋转角小、强度高、单人可操作的扳手，才能减少人力成本，同时能消除操作人员被摔伤或跌落的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺点，提供一种结构简单、操作方便、省时省力、可消除操作人员被摔伤或跌落的安全隐患的y型错位旋转角特种扳手。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种y型错位旋转角特种扳手，包括有扳手头和把柄，其特征在于：所述扳手头包括有第一扳手头和第二扳手头，两者一起与把柄连接固定并且朝两侧叉开形成y型结构；第一扳手头上设置有一用于套住螺栓的第一扳手孔，第二扳手头上设置有另一用于套住螺栓的第二扳手孔，第一扳手孔与第二扳手孔具有相同的尺寸且相互错开一大于0度但小于90度的夹角。
6.进一步地，所述第一扳手孔为一直正方形孔，其纵向中轴线与把柄的中轴线位于
同一平面；所述第二扳手孔为一斜正方形孔，其纵向中轴线与所述直正方形孔的纵向中轴线构成30-60度的夹角。
7.进一步地，所述斜正方形孔的纵向中轴线与所述直正方形孔的纵向中轴线构成45度的夹角，形成45的旋转角，以使所述斜正方形孔的纵向对角线与直正方形孔的纵向中轴线位于同一平面。
8.进一步地，所述第一扳手头通过一弯曲的第一连接杆与把柄连接固定，所述第二扳手头通过一弯曲的第二连接杆与把柄连接固定，使第一扳手头与第二扳手头形成左右对称的y型结构。
9.进一步地，在把柄的前端固定有一转接套管，转接套管的前端具有矩形的固定孔，第一连接杆的尾段与第二连接杆的尾段背靠背贴合在一起形成矩形组合体插设在转接套管的固定孔中，并采用焊接结合固定。
10.进一步地，第一扳手头及第二扳手头分别与把柄构成130-160度的夹角，比如145度。
11.进一步地，在第一扳手头及第二扳手头相同的一面各设置有挡架，两挡架呈“n”结构，并分别跨设于第一扳手孔和第二扳手孔后方；两挡架分别与第一扳手头和第二扳手头通过焊接固定。
12.进一步地，第一扳手头、第二扳手头、第一连接杆、第二连接杆、转接套管、把柄及挡架均采用不锈钢制成，防止磁场磁力的影响。
13.本实用新型通过设计一套y型且具有错位旋转角(如45度)的特种扳手，这种扳手具有四角扳手的高度强度特点，同时能够实现45度等角度的旋转角，从而能在90度空间内轻松操作，而且能够实现单人操作，节省了人力成本，提高了工作效率，同时消除了操作人员因站在电解槽槽盖板上操作而存在的摔伤和跌落的安全隐患。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构图；
15.图2为本实用新型正面结构示意图；
16.图3为本实用新型侧面结构示意图；
17.图4为本实用新型俯视示意图。
18.图中，1为第一扳手头，11为直正方形孔，2为第二扳手头，21为斜正方形孔，3为第一连接杆，4为第二连接杆，5为转接套管，6为把柄，7为挡架。
具体实施方式
19.本实施例中，参照图1-图4，所述y型错位旋转角特种扳手，包括有扳手头和把柄6，扳手头包括有第一扳手头1和第二扳手头2，两者一起与把柄6连接固定并且朝两侧叉开形成y型结构；第一扳手头1上设置有一用于套住四角螺栓的第一扳手孔，第二扳手头2上设置有另一用于套住四角螺栓的第二扳手孔，第一扳手孔与第二扳手孔具有相同的尺寸且相互错开一大于0度但小于90度的夹角。
20.所述第一扳手孔为一直正方形孔11，其纵向中轴线与把柄6的中轴线位于同一平面；所述第二扳手孔为一斜正方形孔21，其纵向中轴线与所述直正方形孔11的纵向中轴线
构成30-60度的夹角。
21.所述斜正方形孔21的纵向中轴线与所述直正方形孔11的纵向中轴线构成45度的夹角，形成45的旋转角，以使所述斜正方形孔21的纵向对角线与直正方形孔11的纵向中轴线位于同一平面。
22.所述第一扳手头1通过一弯曲的第一连接杆3与把柄6连接固定，所述第二扳手头2通过一弯曲的第二连接杆4与把柄6连接固定，使第一扳手头1与第二扳手头2形成左右对称的y型结构。
23.在把柄6的前端固定有一转接套管5，转接套管5的前端具有矩形的固定孔，第一连接杆3的尾段与第二连接杆4的尾段背靠背贴合在一起形成矩形组合体插设在转接套管5的固定孔中，并采用焊接结合固定。
24.第一扳手头1及第二扳手头2分别与把柄构成130-160度的夹角，比如145度，较符合使用的习惯。
25.在第一扳手头1及第二扳手头2相同的一面各设置有挡架7，两挡架7呈“n”结构，并分别跨设于第一扳手孔和第二扳手孔后方；两挡架7分别与第一扳手头1和第二扳手头2通过焊接固定。
26.第一扳手头1、第二扳手头2、第一连接杆3、第二连接杆4、转接套管5、把柄6及挡架7均采用不锈钢制成，防止磁场磁力的影响。
27.使用时，当具有斜正方形孔21的第二扳手头2将螺栓拧到某个固定位置后，从螺栓上取下来，然后用具有直正方形孔11的第二扳手头1旋转45度就能套进螺栓进行第二次拧紧，如此依次循环使用即可方便地完成螺栓的卡矸。这种正方形孔对应四方的螺栓头，卡的紧，不易打滑、强度高。并且一个人即可操作，不受90度狭小空间的限制，可方便地进行小盒卡具螺栓的卡压操作，消除了操作人员摔伤或跌落的安全隐患，而且能节省人力成本，提高工作效率。
28.以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本技术范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。